刨床工安全操作规程有哪些
篇1
龙门刨床工操作规程
一、开机前准备
1. 检查龙门刨床各部件是否完好，如滑枕、工作台、刀架等，确认无松动、损坏现象。
2. 确认电源线路安全，接地良好，无裸露线头。
3. 检查润滑油液面，确保润滑系统正常。
4. 清理工作台，去除杂物，确保工作环境整洁。
二、操作流程
1. 启动电机，预热龙门刨床，待运转平稳后进行下一步操作。
2. 根据工件尺寸调整工作台行程，设定合适的进给速度。
3. 安装刀具，确保刀具紧固，角度正确。
4. 将工件固定在工作台上，确保稳固，防止加工过程中产生位移。
5. 开始加工，监控刨削过程，适时调整进给速度和切削深度。
三、作业中注意事项
1. 操作时佩戴防护眼镜，防止金属屑飞溅伤眼。
2. 不得在龙门刨床运行中进行调整或清洁工作，以防发生意外。
3. 注意观察机床运行状况，如发现异常噪音、振动，应立即停机检查。
4. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。
5. 加工完毕后，及时关闭电源，清理工作现场，做好设备保养。
四、紧急情况处理
1. 发生设备故障或人身伤害，立即按下急停开关，并通知维修人员。
2. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，疏散人员，报警求助。
五、安全教育与培训
1. 新入职员工必须接受龙门刨床操作培训，通过考核后方可上岗。
2. 定期进行安全知识复习和技能培训，提高员工安全意识和操作技能。
篇2
刨床工安全操作规程
一、设备准备与检查
1. 开机前，务必检查刨床各部件是否完好，如刀具、工作台、滑枕、导轨等。
2. 确保冷却液供应系统正常，无泄漏现象。
3. 检查电气线路，确保无裸露、破损，接地良好。
二、工件处理与装夹
4. 工件应摆放平稳，防止因重心不稳导致事故。
5. 使用专用夹具牢固固定工件，避免切削过程中工件松动。
6. 刨削前，确认工件与刀具间隙适宜，防止碰撞。
三、操作过程
7. 启动机器后，先低速试运行，观察运行情况。
8. 切削过程中，保持注意力集中，避免手部接触运动部件。
9. 根据工件材质和切削深度，合理调整进给速度。
四、安全措施
10. 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。
11. 工作服应合身，避免被转动部件缠绕。
1 2. 刨削完成后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。
篇3
刨床工安全技术操作规程
1. 了解设备：熟悉刨床的构造、性能和操作方法。
2. 检查设备：开机前检查刨床各部位是否正常，如刀具、工作台、润滑系统等。
3. 安全防护：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞。
4. 切削参数：合理设定切削速度和进给量，避免过载运行。
5. 工件装夹：牢固固定工件，防止加工过程中松动或飞出。
6. 刀具管理：正确安装和更换刀具，确保刀具锋利且无损伤。
7. 操作过程：集中注意力，避免误操作或身体部位进入危险区域。
8. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排除故障后方可继续工作。
9. 清洁维护：定期清洁设备，保持工作环境整洁，及时进行保养。
10. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和技术水平。
篇4
龙门刨床工安全操作规程
一、设备准备
1. 检查龙门刨床的各个部件是否完好，包括电机、滑枕、工作台、导轨等。
2. 确认电气系统无裸露电线，接地良好。
3. 检查润滑系统，确保油路畅通，润滑油充足。
二、工件准备
1. 工件应稳固地固定在工作台上，防止加工过程中发生位移。
2. 对工件进行测量和标记，确定加工位置和深度。
三、开机运行
1. 启动前，确保无人在工作区域内。
2. 按照标准程序启动设备，逐步增加负荷，观察设备运行情况。
四、操作过程
1. 进行切削时，保持注意力集中，随时注意设备运行状态。
2. 不得用手触摸运动部件，必要时使用专用工具。
五、紧急停机
1. 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。
2. 停机后，查明原因，排除故障后再启动设备。
六、维护保养
1. 定期清洁设备，保持工作区域整洁。
2. 按照规定时间进行设备保养，更换磨损部件。
篇5
刨床工操作规程
一、设备准备
1. 检查刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、工作台、紧固件等。
2. 确认电源线路无破损，接地良好，开关动作正常。
3. 根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
二、工件装夹
1. 清理工作台上杂物，确保工件定位准确。
2. 使用夹具牢固固定工件，防止加工过程中工件移动。
3. 检查工件是否水平，必要时进行调整。
三、操作步骤
1. 启动刨床，空转一段时间，观察运行是否平稳。
2. 将刀具缓慢接近工件，调整进给量，逐步进行试切。
3. 正式加工时，保持稳定的速度和进给，随时注意刀具磨损情况。
4. 完成加工后，及时关闭刨床，清理切屑。
四、安全规定
1. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止切削液溅伤。
2. 不得在设备运行时离开岗位或进行无关操作。
3. 发现异常立即停机，排除故障后方可继续工作。
五、维护保养
1. 定期润滑保养，保持设备清洁。
2. 刀具磨损严重时及时更换，避免影响加工质量。
3. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录。
篇6
木自动刨床工安全操作规程
一、设备准备
1. 检查木自动刨床的电源线是否完好无损，确保接地良好。
2. 确认刨刀安装牢固，无松动现象。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无堵塞。
二、操作流程
1. 启动前，将工作台清理干净，避免杂物影响工作。
2. 打开电源，预热设备，等待5-10分钟。
3. 调整工作台高度和进给速度，根据木材材质和加工需求设定。
4. 将木材平稳地放在工作台上，使用夹具固定。
5. 开始加工，保持适当的距离，避免身体接触运动部件。
6. 加工过程中，密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。
三、安全措施
1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作。
3. 停机后，等待设备完全停止再进行操作或清理。
4. 发现异常噪音、过热或漏油等故障，应立即切断电源，并报告维修人员。
5. 工作结束后，关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。
篇7
纺织公司刨床工安全操作规程
1. 熟悉设备：熟悉刨床的结构、性能及各部位名称，了解其工作原理。
2. 检查设备：开机前检查刨床是否完好，包括刀具、导轨、紧固件等，确保无松动、磨损或其他异常。
3. 正确穿戴：佩戴好防护眼镜、工作帽、防尘口罩等个人防护装备。
4. 制定计划：根据工件材料和工艺要求，制定合理的工作计划和加工参数。
5. 安装刀具：正确安装和调整刀具，保证刀具固定牢固，切削刃朝向正确。
6. 调整速度：根据工件材质和加工要求，合理设定进给速度和主轴转速。
7. 操作程序：按照既定的操作流程进行，避免违规操作。
8. 工作中监控：操作过程中密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停机处理。
9. 清理维护：工作结束后，及时清理刨床，做好日常保养，保持设备良好状态。
篇8
1. 安全装备佩戴：每位刨床工在操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、听力保护设备、防尘口罩和工作手套。
2. 设备检查：在启动刨床前，应检查设备各部位是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统、电气线路等。
3. 工件固定：工件需牢固地夹持在工作台上，确保在加工过程中不会松动。
4. 操作程序：遵循正确的开关机顺序，不得在设备运行中进行调整或清洁。
5. 切削参数设定：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量。
6. 紧急停止：了解并熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以防意外发生。
7. 清洁与维护：定期清理刨床，保持工作区域整洁，及时进行设备保养。
篇9
1. 检查设备：在开始工作前，务必对龙门刨床进行全面检查，包括润滑系统、电气设备、刀具和夹具等。
2. 穿戴防护装备：操作人员应穿戴适当的防护服、安全帽、护目镜和耳塞，以防止意外伤害。
3. 设定参数：根据工件材质和加工要求，正确设定刨削速度和进给量。
4. 安装工件：确保工件牢固地固定在工作台上，避免因振动导致工件松动。
5. 操作设备：启动设备后，遵循预设的工艺流程进行操作，保持专注，随时注意设备运行状态。
6. 维护保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保持设备良好运行状态。
篇10
刨床工安全技术操作规程
一、目的和意义 刨床工作是机械加工的重要环节，其安全操作不仅关乎工人的生命安全，也直接影响到生产效率和产品质量。本规程旨在确保刨床操作的安全性，减少意外事故的发生，提高工作效率，保障企业的稳定运行。
注意事项
1. 检查设备：在开始工作前，务必检查刨床各部件是否完好，如刀具、导轨、紧固件等，确保无松动、损坏现象。
2. 穿戴防护：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞，防止切削屑、飞溅物伤害。
3. 切削参数：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度和进给量，避免过大的切削力导致设备损坏或人身伤害。
4. 操作姿势：站立位置应远离刀具运动轨迹，保持稳定姿势，避免身体接触运动部件。
5. 刀具更换：更换刀具时，必须关闭电源，使用专用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落伤人。
6. 清理工作台：工作结束后，及时清理切削屑，保持工作台清洁，防止滑倒或绊倒。
7. 故障处理：遇到设备异常，立即停机，不可强行操作，及时报告维修人员。
8. 严禁超负荷：不得超负荷使用刨床，以免设备过热或损坏，影响使用寿命。
9. 培训与指导：新员工上岗前必须接受刨床操作培训，未经许可不得独立操作。
10. 保持警觉：操作过程中应集中注意力，避免因分心导致的误操作。
11. 定期维护：定期进行设备保养和检查，确保刨床处于良好工作状态。
12. 应急措施：熟悉应急预案，如遇突发状况，能迅速采取正确措施。
请注意，以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重的安全事故。每位刨床工都应视安全为首要任务，确保自身和他人的生命安全，共同维护良好的工作环境。
请各班组负责人监督执行，确保每位员工了解并遵守刨床工安全技术操作规程，共同营造安全、高效的生产氛围。
篇11
龙门刨床工安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确保龙门刨床清洁，无杂物，各部件完好无损。
2. 检查润滑系统，保证油路畅通，润滑油充足。
3. 查看电气线路，确认无裸露、破损，接地良好。
4. 检查刀具、夹具是否牢固，磨损情况是否允许。
二、开机与运行
5. 启动前，确认无人员在工作区域内。
6. 按照操作程序启动设备，逐步调整速度至正常工作状态。
7. 运行中，密切注意设备运行声音及振动，发现异常立即停机检查。
三、加工操作
8. 根据工件材质和尺寸，选择合适的切削参数。
9. 工件装夹应牢固，避免在加工过程中松动。
10. 切削过程中，严禁用手触摸刀具或工件，防止受伤。
11. 定期清理切屑，保持工作台清洁。
四、停机与保养
1 2. 停机前，先将速度降至最低，然后切断电源。
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3. 清理设备，对磨损部件进行更换或维修。
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4. 按照规定做好日常保养，延长设备使用寿命。
五、应急处理
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5. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，并通知相关人员。 1
6. 发生事故后，及时报告，协助调查原因，防止类似事件再次发生。
篇12
插刨床工安全操作规程
插刨床是金属切削加工的重要设备，主要用于平面、槽、齿轮等零件的精加工。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，特制定以下插刨床工安全操作规程：
1. 工作前准备：
- 检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。
- 确保工作台清洁，无杂物，刀具安装牢固。
- 检查润滑系统，确保润滑油充足。
2. 设备启动与运行：
- 启动前，确认开关处于关闭状态，避免误操作。
- 慢速试运行，检查运转是否正常，无异常噪音。
- 根据工件材质和尺寸调整切削速度和进给量。
3. 工件装夹：
- 使用专用夹具固定工件，确保稳定可靠。
- 避免手直接接触旋转部件，使用工具进行操作。
- 装夹过程中，保持身体与设备间的安全距离。
4. 切削操作：
- 保持正确姿势，站立稳定，避免身体过度靠近运动部件。
- 观察切削过程，及时调整切削参数，防止过载。
- 如遇异常情况，立即停机检查。
5. 工作结束与保养：
- 完成工作后，关闭电源，清理切屑。
- 对设备进行日常维护，如擦拭、加油等。
- 填写设备使用记录，报告异常情况。
篇13
插、刨床工安全操作规程
插、刨床是金属切削加工的重要设备，其安全操作规程至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 检查设备：在启动设备前，必须检查插、刨床的各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。
2. 工具准备：确保使用的工具无损坏，刀具安装牢固，符合加工需求。
3. 工件装夹：工件应正确固定，防止加工过程中发生滑移或飞出，造成安全事故。
4. 设定参数：根据工件材质和加工要求，合理设定切削速度、进给量和切削深度。
5. 操作过程：保持专注，手部远离切削区域，避免身体任何部位接触运动部件。
6. 紧急停机：遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，待设备完全停止后进行检查。
7. 维护保养：定期清洁和保养设备，确保其良好运行状态。
篇14
工贸企业龙门刨床工安全操作规程
工贸企业的龙门刨床是金属切削加工的重要设备，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行。以下是龙门刨床工需遵守的基本规定：
1. 操作前检查
- 仔细检查龙门刨床各部件是否完好，特别是刀具、导轨、润滑系统及电气装置。
- 确保工作台无异物，防护罩完整有效。
2. 正确穿戴防护装备
- 工作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防噪声耳塞。
- 穿着合身的工作服，禁止穿着松散衣物和佩戴首饰。
3. 启动与运行
- 按照设备操作手册启动设备，确保设备预热充分。
- 在设备运行过程中，不得离开工作岗位，随时观察设备运行状态。
4. 加工操作
- 根据工件材料和尺寸，合理设定切削参数。
- 刀具安装牢固，避免在切削过程中松动。
- 工件装夹稳定，防止工件飞出造成伤害。
5. 应急处理
- 发现异常情况立即停机，切勿盲目处理。
- 设备故障时，及时报告维修人员，严禁自行修理。
6. 清洁与保养
- 每日工作结束后，清理工作台、刀具和周围环境，保持设备清洁。
- 定期进行设备保养，确保润滑系统畅通，电气设备无老化、破损。
篇15
1. 检查与准备
2. 设备启动与运行
3. 工件加工
4. 应急处理
5. 设备停机与维护
篇16
刨床工操作规程
一、安全准备
1. 确保熟悉设备操作手册，了解刨床的结构、性能及工作原理。
2. 检查刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、润滑系统等。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
二、设备检查
1. 检查电源线路，确保无裸露电线和损坏的插头。
2. 开启电源，检查电机运转是否正常，无异常声音。
3. 检查冷却液是否充足，系统是否正常运行。
三、工件准备
1. 根据加工需求选择合适的刀具，并进行安装与调整。
2. 将工件牢固地固定在工作台上，防止加工过程中发生滑动。
3. 根据工件材质和尺寸，设定合适的进刀量和切削速度。
四、操作步骤
1. 启动刨床，让刀具空转一段时间，观察是否有异常情况。
2. 缓慢下刀，开始切削，保持稳定的进给速度。
3. 在加工过程中，定期检查工件和刀具的磨损状况，必要时进行调整或更换。
4. 完成加工后，关闭刨床，清理工作台和设备。
五、维护保养
1. 停机后，及时清洁设备，清除切屑和油污。
2. 对刀具进行保养，涂抹防锈油，妥善存放。
3. 定期检查和更换磨损部件，确保设备良好运行状态。
刨床工安全操作规程范文
1. 开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导扎滑动发生撞击。
2. 工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
3. 开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
4. 工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
5. 工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
6. 工作中如发生机床发生故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
7. 工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
