保养、上轴、检修安全操作规程有哪些
篇1
1. 日常检查：包括设备运行状态、噪音异常、润滑状况、电气系统稳定性等。
2. 清洁工作：定期清理设备表面和内部积尘，确保无杂质影响生产。
3. 润滑维护：按时添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4. 零件更换：对磨损或损坏的部件进行更换，确保设备性能。
5. 故障排查：及时发现并处理设备故障，防止生产中断。
6. 定期大修：根据设备使用情况，进行周期性的全面检修。
篇2
铲背机安全操作维护保养规程
铲背机，作为施工现场的重要设备，其安全操作、维护和保养至关重要。以下是规程的主要内容：
1. 操作前准备：
- 详细阅读并理解设备手册。
- 检查设备各部件是否完好，尤其关注刹车系统、液压系统和发动机状态。
- 确保工作区域无杂物，地面稳定。
2. 安全操作：
- 操作员需经过专业培训并持有相关证书。
- 操作时穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
- 设备启动后，先空载运行检查各项功能。
3. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止尘土和污物积累。
- 按照制造商建议的周期进行润滑和更换磨损部件。
- 定期检查液压油、冷却液和燃油的水平及质量。
4. 故障处理：
- 发现异常声音或性能下降，立即停止操作并报告。
- 不自行修理，由专业技术人员进行诊断和维修。
5. 停机和存储：
- 关闭设备后，确保所有控制装置处于非操作位置。
- 存储在干燥、遮蔽的地方，避免日晒雨淋。
篇3
汽车保养工安全操作规程
汽车保养工作是一项专业且技术性强的任务，涉及到许多复杂的机械设备和潜在的安全风险。以下是一些关键的操作规程：
1. 安全防护装备：佩戴头盔、护目镜、手套和防滑鞋，确保在作业过程中个人安全。
2. 检查车辆状况：在开始任何保养工作前，全面检查车辆状态，包括刹车系统、悬挂系统和燃油系统等。
3. 使用专用工具：使用适合车型和保养项目的专用工具，避免使用破损或不适用的工具。
4. 切断电源：在进行电气系统维护时，务必先切断电源，以防电击。
5. 升降设备安全：使用升降机时，遵守操作规程，确保车辆稳定，防止意外坠落。
6. 机油更换：遵循正确的放油和加油流程，防止机油溅出或泄漏。
7. 废弃物处理：正确处理废弃零件和液体，如废旧机油、刹车液等，避免环境污染。
篇4
高压开关柜操作保养规程制度主要包括以下几方面：
1. 操作前准备：确保操作人员已接受专业培训，了解设备性能和操作流程，穿戴好安全防护装备。
2. 设备检查：对开关柜进行全面检查，包括外观完好性、绝缘部件无破损、连接部位紧固、电气元件无异常发热等。
3. 操作步骤：遵循先断后合的原则，正确操作开关，防止误操作引发事故。
4. 运行监控：运行期间，定期检查设备运行状态，记录运行参数，及时发现并处理异常。
5. 保养维护：定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备良好运行。
6. 故障处理：遇到故障时，立即停机，按照应急预案进行处理，必要时联系专业维修人员。
7. 安全规定：遵守相关电力安全法规，严禁带电操作，确保操作区域无火源、无易燃物。
篇5
锯床安全操作维护保养规程
一、安全操作规程
1. 检查设备：开机前，务必检查锯床各部件是否完好，包括锯片、防护罩、润滑系统等，确保无损坏、松动。
2. 佩戴防护装备：操作人员应佩戴安全帽、护目镜、工作手套及耳塞，以防止飞溅物和噪音伤害。
3. 正确放置工件：工件需稳固固定在夹具上，避免在切割过程中滑动或飞出。
4. 启动与停止：启动锯床时，确保无人靠近；停止时，待锯片完全停转后再进行其他操作。
5. 操作姿势：保持稳定站立，避免身体过度靠近锯片。
二、维护保养规程
1. 定期清洁：每日清理锯床表面及工作区域，防止灰尘和金属屑积累。
2. 润滑保养：按照制造商建议，定期添加润滑油，确保锯床各运动部件正常运转。
3. 锯片检查：每次使用后检查锯片磨损情况，磨损严重时及时更换。
4. 电气系统检查：定期检查电线连接是否紧固，电气设备是否有异常发热现象。
5. 定期专业保养：至少每年进行一次全面的设备检查和保养，由专业技术人员执行。
篇6
铲齿车床操作规程及保养
铲齿车床是一种精密的机械设备，主要用于制造各种齿轮和其他旋转部件。其操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在开机前，需检查设备是否完好，包括润滑系统、冷却系统、电气系统以及各运动部件是否正常。
2. 工件装夹：根据工件形状和尺寸，正确选择和安装刀具，确保工件牢固地固定在工作台上。
3. 操作流程：启动设备后，按照设定的工艺参数进行切削，过程中应密切监控设备运行状态，避免过载或异常。
4. 安全措施：遵守安全操作规程，如佩戴防护眼镜，禁止手触转动部件，遇到紧急情况立即停机。
5. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和调整，确保设备长期稳定运行。
篇7
物业项目发电机维护保养操作规程
1. 日常检查：
- 检查机油油位，确保其在正常范围内。
- 检查冷却液是否充足，防止过热。
- 检查空气滤清器，清除积尘，保持进气畅通。
- 检查电池电量，必要时充电或更换。
2. 定期保养：
- 每月进行一次全面清洁，包括外部表面和内部组件。
- 每季度更换机油和机油滤芯，保证润滑效果。
- 半年一次的电气系统检查，测试绝缘性能，修复或更换损坏部件。
- 每年进行一次大修，包括燃油系统、排放系统及冷却系统的全面检查。
3. 紧急处理：
- 发现异常噪音或烟雾，立即停机检查，避免损坏扩大。
- 在发电机故障后，记录故障现象，及时联系专业技术人员维修。
篇8
1. 操作前准备
2. 设备检查
3. 校平机启动与运行
4. 安全操作规范
5. 故障处理与应急措施
6. 日常维护与保养
篇9
四柱液压机保养安全操作规程
1. 日常维护检查
2. 定期保养程序
3. 紧急情况处理
4. 工具设备的清洁与润滑
5. 故障排查与维修
6. 操作人员培训
7. 安全防护措施
篇10
空压机安全操作规程
一、开机前检查
1. 检查油位是否正常，确保润滑油充足。
2. 查看冷却水系统是否畅通，无泄漏现象。
3. 确认电气连接牢固，接地良好。
4. 检查进气阀、排气阀是否灵活，无异常声响。
二、开机运行
1. 启动空压机，观察运行状态，如声音、振动等是否正常。
2. 观察压力表，待压力稳定后调整至所需工作压力。
3. 定期检查温度、电流等仪表读数，确保在安全范围内。
三、运行中监控
1. 注意观察运行过程中是否有异常气味或烟雾。
2. 定时排放冷凝水，防止水份过多影响设备性能。
3. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
四、停机保养
1. 停机后，待设备冷却后再进行维护保养。
2. 清洁设备表面，保持良好的通风散热。
3. 定期更换滤芯、润滑油等易损件。
五、定期维护
1. 按照制造商推荐的周期进行大修，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 对关键部件进行检查，如轴承、密封件等。
3. 定期校验压力表、安全阀等安全装置，确保其准确性。
篇11
1. 启动前检查
- 确保油箱内有足够的柴油。
- 检查机油油位，必要时添加。
- 检查冷却水是否充足，无泄漏。
- 检查电气线路连接是否牢固，无裸露。
2. 启动步骤
- 打开燃油阀。
- 将启动钥匙转至“on”位置，预热发动机。
- 待发动机温度适中后，启动发电机，避免冷启动损伤。
- 启动后，观察仪表盘，确认电压、频率、油压等正常。
3. 运行管理
- 运行期间，定期检查运转声音和振动情况。
- 监控发电机输出电流，防止过载。
- 注意冷却系统温度，避免过热。
4. 停机程序
- 减负载至零，逐渐降低发电机转速。
- 关闭燃油阀，待发动机完全停止后，关闭电源开关。
- 做好运行记录，记录运行时间、故障现象等。
5. 日常保养
- 定期更换机油和滤芯。
- 清洗空气滤清器，保持进气畅通。
- 检查电气接头，确保接触良好。
- 定期清洗冷却系统，防止积垢。
6. 定期维护
- 每年进行一次全面检查，包括电气、机械部件。
- 检查燃油系统，排除漏油隐患。
- 检查并调整皮带张紧度，保证传动效率。
篇12
维修保养安全技术操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 安全准备：确保所有参与人员熟知设备操作手册，进行必要的安全培训，并配备适当的个人防护装备。
2. 设备检查：在开始维修保养前，进行全面的设备检查，识别潜在的安全隐患。
3. 断电隔离：对需要维修的设备执行断电和隔离程序，防止意外启动。
4. 维修过程：遵循制造商的指导进行维修，使用合适的工具和材料，避免损坏设备或引发事故。
5. 保养步骤：定期进行润滑、清洁、紧固等保养工作，确保设备正常运行。
6. 测试运行：维修保养后，进行无负荷测试运行，确认设备功能正常。
7. 记录与报告：记录维修保养的过程和结果，如有异常，及时上报。
篇13
1. 检查与启动：
- 在操作前，确保电气控制屏周围无杂物，接线正确，无松动现象。
- 检查电源电压是否符合设备要求，接地是否良好。
- 启动设备前，确认所有开关处于关闭状态。
2. 操作步骤：
- 按照操作面板指示，逐个开启相关电路，避免同时开启大电流电路。
- 监视仪表读数，确保设备运行正常。
- 如需调整参数，参照设备手册进行。
3. 维护保养：
- 定期清理电气控制屏表面灰尘，防止积尘影响散热。
- 检查电气元件是否有过热、烧损现象，及时更换损坏部件。
- 定期进行绝缘电阻测试，确保设备绝缘性能良好。
4. 故障处理：
- 发现异常情况，立即切断电源，严禁带故障运行。
- 记录故障现象，联系专业技术人员进行维修。
注意事项
1. 操作人员应具备基本的电气知识和操作技能，未经培训不得擅自操作。
2. 穿戴好防护装备，如绝缘手套、安全鞋等，防止触电。
3. 不得在设备运行过程中触摸带电部分，避免电击。
4. 遇到突发情况，保持冷静，严格按照应急程序处理。
5. 遵守工作场所的规章制度，禁止在操作区域内吸烟、饮食。
6. 设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”的警示牌。
本规程旨在保障生产安全，提高设备利用率，每位操作人员都应熟悉并严格遵守。通过规范的操作和定期的保养，我们能够确保电气控制屏始终处于良好的工作状态，为企业的生产活动保驾护航。
篇14
园林机械
1. 割草机：用于修剪草坪，保持绿地整洁。
2. 挖掘机：用于挖掘树坑，移植树木。
3. 喷雾器：用于喷洒农药，防治病虫害。
4. 修剪器：用于修剪树枝，塑造树形。
5. 打孔机：改善土壤透气性，促进植物生长。
篇15
综掘机维修保养操作规程
一、日常检查
1. 开机前，确认设备周围无杂物，电缆完好无损。
2. 检查油位，确保液压油、润滑油充足，无泄漏现象。
3. 检视电气系统，确认接线牢固，无裸露或破损。
4. 检查掘进头磨损情况，及时更换磨损部件。
二、定期维护
1. 每周清洁设备，尤其是散热器和滤芯，防止堵塞。
2. 每月检查液压系统的密封件，如有损坏应及时更换。
3. 每季度进行一次全面润滑，包括各轴承和铰接点。
4. 半年一次的大修，包括电机、减速机的拆检和更换磨损件。
三、故障处理
1. 发现异常噪音或振动，应立即停机查找原因。
2. 故障报修后，由专业技术人员进行诊断和修复。
3. 维修完成后，需进行试运行，确认无问题后再投入生产。
篇16
电流互感器操作规程及保养规定包括以下主要环节：
1. 安装与接线：
- 确保电流互感器安装位置正确，远离高温、潮湿和腐蚀性环境。
- 接线时遵循“次级侧零序电流回路”原则，防止反接。
2. 操作步骤：
- 启动前检查互感器外观无损伤，绝缘良好。
- 连接电源，注意电压等级匹配。
- 观察仪表读数，确认正常运行。
3. 维护保养：
- 定期清理互感器表面灰尘，保持通风散热。
- 检查接头是否松动，紧固必要时。
- 测试绝缘电阻，确保安全运行。
篇17
清花保全保养工操作规程
1. 设备检查：每日开始工作前，对清花机进行全面检查，包括各部件的磨损情况、润滑状态及紧固件的松紧度。
2. 清洁维护：定期清理设备上的棉尘和杂物，保持机器清洁，防止堵塞和过热。
3. 润滑作业：按照厂家推荐的周期和方式，对关键部位进行润滑处理，确保设备运转顺畅。
4. 故障排查：在运行过程中，如发现异常噪音、振动或效率下降，应立即停机检查，找出问题并及时修复。
5. 定期保养：按照设备使用手册，进行季度或年度的大保养，更换磨损部件，调整设备性能。
篇18
发电机组安全操作规程及维护保养
发电机组是工业生产、生活用电的重要保障，其安全操作和维护保养至关重要。以下是发电机组安全操作规程及维护保养的主要内容：
1. 操作前检查：确保机组周围无杂物，电气线路连接正确，油位、水位、空气滤清器状态正常。
2. 启动流程：按照制造商的指导，正确启动机组，避免过度负载。
3. 运行监控：运行中密切关注电压、电流、温度等参数，确保其在正常范围内。
4. 故障处理：遇到异常情况立即停机，排查故障原因后再启动。
5. 停机程序：遵循正确的停机步骤，避免骤停导致设备损坏。
6. 定期保养：定期更换机油、滤芯，清洁冷却系统，检查电气部件。
篇19
交流电焊机安全操作维护保养规程
交流电焊机是工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于焊接作业。为了确保作业安全，提高设备使用寿命，以下是一些关键的操作、维护和保养步骤：
1. 检查设备完整性：在每次使用前，检查电焊机的电源线、接地线是否完好，焊枪、电极帽是否有损坏。
2. 设定电流：根据焊接材料的厚度和类型，正确设定电流，过高的电流可能导致设备过热，影响焊接质量。
3. 使用防护装备：操作员必须佩戴防护眼镜、焊接手套和工作服，防止火花飞溅伤害。
4. 避免空载运行：电焊机不应长时间空载运行，以免造成内部元件过热。
5. 定期清洁：清除电焊机表面的灰尘和污垢，保持通风良好，防止散热不良。
篇20
操作步骤
1. 检查：在操作前，务必检查配电装置外观无明显损坏，开关、指示灯状态正常。
2. 启动：确认无异常后，按照从低到高的顺序合闸，注意观察电流表读数。
3. 监控：运行中，定期检查电压、电流是否稳定，有无过载或短路现象。
4. 停止：需停机时，先断开负载，再逐级分闸，最后关闭电源。
5. 维护：定期清理设备表面尘埃，检查紧固件是否松动，润滑活动部件。
篇21
压路机司理人员安全操作保养规程
一、操作规程
1. 检查设备：在启动压路机前，必须进行全面检查，包括机油、冷却液、刹车系统和灯光等。
2. 启动与行驶：确认周围环境安全后，按照制造商的指示启动设备，缓慢驶入工作区域。
3. 操作压路：保持稳定速度，避免急转弯和突然加速。
4. 停车与关闭：完成作业后，应在平坦地面停放，关闭设备并切断电源。
二、保养规程
1. 定期维护：按照制造商推荐的时间表进行保养，包括更换滤芯、润滑部件和检查磨损情况。
2. 清洁设备：每次使用后清洁压路机，防止污垢和碎屑积累。
3. 存储：非工作期间，应将压路机存放在干燥、通风良好的地方，避免长时间暴露于恶劣天气下。
4. 故障处理：发现异常情况立即停机，及时维修，避免小问题变大。
篇22
电梯安装与维修保养作业安全操作规程
电梯作为现代建筑的重要组成部分，其安装、维修保养作业的安全性至关重要。本规程旨在规范操作流程，保障作业人员的生命安全，确保电梯系统的稳定运行。
篇23
双柱举升机操作保养规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在每次使用前，应详细检查举升机的各部件，包括液压系统、电气线路、支撑臂、链条等，确保无损坏、松动或泄漏。
2. 操作流程：正确启动和关闭设备，遵循安全操作程序，避免误操作导致的事故。
3. 负载限制：严格按照举升机的最大承载能力使用，不得超载。
4. 维护保养：定期进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，确保设备良好运行。
5. 故障处理：遇到设备异常，应立即停止使用，并及时报修。
6. 培训教育：对操作人员进行专业培训，使其掌握正确的操作方法和应急处理措施。
篇24
保焊机安全操作与维护保养规程涵盖了以下几个关键点：
1. 操作前准备
- 检查设备完好性，确保无明显损坏或故障。
- 确认电源电压稳定，接地良好，避免电击风险。
- 使用防护装备，如焊接面罩、手套、工作服。
2. 操作流程
- 设置合适的电流和电压，根据焊接材料厚度进行调整。
- 连接焊条和工件，保持合适距离。
- 开启保护气体，确保焊接区域无氧化。
3. 焊接过程
- 保持稳定的手势和焊接速度，避免飞溅和过度热熔。
- 注意观察焊缝质量，及时调整参数。
4. 操作后清理
- 关闭设备电源，等待冷却后再进行清理。
- 清理焊渣，检查设备是否有异常。
5. 日常维护
- 定期检查电线电缆，防止磨损或短路。
- 清洁焊枪和电极帽，保持良好的导电性。
- 检查保护气体供应系统，确保无泄漏。
篇25
自动洗炉装置操作规程保养措施
自动洗炉装置是保证工厂生产效率和设备寿命的重要设施，其操作规程保养措施主要包括以下几个方面：
1. 日常检查
- 每日开机前，应检查装置各部件是否完整无损，尤其注意水管、电线连接是否正常。
- 检查清洗液的浓度和水平，确保在推荐范围内。
2. 定期维护
- 每周进行一次全面清洁，清理内部积灰和杂物。
- 每月检查喷嘴是否有堵塞，如有需及时清理。
3. 机械部件保养
- 按照制造商的建议，定期更换磨损的机械部件，如泵浦密封件和过滤网。
- 对电机和传动机构进行润滑，防止过早磨损。
4. 电气系统维护
- 定期检查电气线路，确保无短路、裸露现象。
- 确保控制系统软件保持最新版本，定期备份重要数据。
5. 应急处理
- 制定并熟悉应急处理程序，如设备突然停机或出现异常声音。
- 遇到故障时，立即切断电源，避免进一步损坏。
篇26
1. 操作前准备：
- 检查设备是否完好，无明显损伤或异常声音。
- 确保油压系统油位正常，无泄漏现象。
- 接通电源，检查电器开关和指示灯是否正常。
2. 设备启动：
- 按照操作手册逐步启动设备，确认各部分运行稳定。
- 设置压力值，不得超过设备额定工作压力。
3. 操作过程：
- 保持专注，避免身体部位进入危险区域。
- 使用专用工具进行工件装夹，确保牢固。
- 观察压力表，适时调整压力，防止过载。
4. 维护保养：
- 定期清洁设备，防止灰尘和异物积累。
- 检查液压元件，如有磨损应及时更换。
- 定期更换液压油，保证油质清洁。
5. 故障处理：
- 发现异常立即停机，不得强行操作。
- 报告维修人员，由专业人员进行检修。
篇27
电压互感器安全操作规程及保养主要包括以下几个方面：
1. 设备检查：在操作前，务必对电压互感器进行详细检查，确保其外观无损坏，接线正确，绝缘部分无老化或破损。
2. 电源切断：在进行任何操作前，必须先切断电源，防止电击风险。
3. 操作程序：严格按照设备手册的步骤进行操作，不得擅自改变操作流程。
4. 绝缘防护：操作过程中，使用适当的绝缘工具，保持身体与带电部分的距离。
5. 电流限制：避免超负荷运行，防止电压互感器过热。
6. 故障处理：如发现异常情况，立即停止操作并报告，不得自行处理。
7. 定期保养：定期进行清洁、润滑和绝缘性能测试，确保设备良好运行。
篇28
空气压缩机安全操作与维护保养规程
一、操作规程
1. 检查设备：开机前，务必检查空气压缩机的各部件是否完好，如冷却系统、润滑系统、电气系统等。
2. 启动程序：确保电源稳定，按下启动按钮，待空压机运行稳定后，逐渐打开供气阀门。
3. 运行监控：运行过程中，定期查看压力表、温度表等仪表，确保工作参数在正常范围内。
4. 停机程序：当工作完成或需要停机时，先关闭供气阀门，待空压机自然卸载后再切断电源。
二、维护保养规程
1. 日常清洁：保持压缩机表面及周围环境清洁，防止尘埃进入机器内部。
2. 定期更换：依据制造商的建议，定期更换机油、滤芯等易损件。
3. 检查密封性：检查各连接部位的密封性，防止漏气、漏水现象。
4. 热交换器清理：定期清理热交换器，确保良好的散热效果。
5. 专业维护：每年至少进行一次全面的设备检查和保养，由专业技术人员执行。
篇29
抛丸机安全操作维护保养规程
一、操作规程
1. 操作前检查
- 确保抛丸机各部件完好无损，电源线路安全。
- 检查丸料供应是否充足，清理残留丸粒。
- 检查控制系统是否正常，设定参数符合工艺要求。
2. 启动与运行
- 启动前确认无人在抛丸室内。
- 按照操作面板指示启动设备，逐步调整至合适工作状态。
- 监控抛丸过程，确保工件位置正确，防止异常情况发生。
3. 停止与关闭
- 完成工作后，先停止丸料供应，待抛丸室内的丸粒清除干净后关闭设备。
- 切断电源，做好清洁整理工作。
二、维护保养
1. 日常保养
- 清理抛丸室内丸粒，保持设备内部清洁。
- 定期检查各运动部件的磨损情况，及时更换磨损件。
- 检查润滑系统，确保润滑油量充足，定期更换。
2. 定期保养
- 每月进行一次全面检查，包括电气系统、机械部件等。
- 对抛丸机进行空载运行，检查运转是否平稳。
- 检查丸粒循环系统，确保无堵塞现象。
三、安全措施
1. 操作人员应穿戴防护装备，如护目镜、口罩、耳塞、工作服等。
2. 设备运行时，禁止打开抛丸室门，防止丸粒飞溅伤人。
3. 发现异常情况立即停机，不得强行操作。
篇30
冷却塔维护保养安全操作规程
冷却塔是工业生产中的重要设备，负责降低冷却水的温度，确保设备正常运行。其维护保养工作至关重要，主要包括以下几个方面：
1. 定期检查：对冷却塔的结构、填料、喷淋系统、风机、电机等进行定期检查，确保各部件无损坏、腐蚀或松动。
2. 清洁保养：清理塔内的污垢、藻类和生物膜，防止堵塞，保持冷却效率。
3. 润滑保养：定期对电机轴承和传动装置加注润滑油，保证运转顺畅。
4. 检测水质：监测冷却水的ph值、浊度、菌藻含量等，确保水质符合标准。
5. 防冻措施：在冬季，应做好防冻措施，如循环水加热、排空系统等。
6. 紧急应对：建立应急预案，对突发故障及时处理，减少停机时间。
保养、上轴、检修安全操作规程范文
1. 熟知《安全注意事项》
2. 作为原则，应在切断主电源后进行作业，如果需要在主电源处于接通状态下进行作业，应将停止按钮锁定；有关电气保养、检修作业时，应由有资格的电气保全工负责。
3. 当停止按钮处于被锁定的状态，不要进行运转；织机的可动区域内有人或有障碍物时，不要进行运转；当安全罩盖被拆下时，不要进行运转；当手轮安装在机器上时，不要运转进行；不要在操作盘或机罩上面还有工具、零部件的状态下进行运转；按钮开关不要由两人以上进行操作；不要用湿手触摸按钮和开关。
4. 使用拔取弹簧工具时，操作应由两人进行，一个人用弹簧拔取工具将弹簧拉伸，另一个人卸下上部钢丝绳。
5. 在设定开口量时，应将开口臂调整在开口角度。如果在开口角度之外进行操作，钢丝绳连接器可能从开口臂上飞出。
6. 更换同步皮带时，应将凸轮放在最大开口位置进行更换。如果不在最大开口位置进行操作，凸轮可能会突然旋转。
7. 在更换卷取变换齿轮时，应利用卷取手轮和离合器踏板将布松弛后进行更换。如不将布松弛就进行作业，齿轮急转有可能将手指夹住。
8. 在维修空气过滤器、粉尘过滤器及其它压缩空气机件时，应将滞留在气压系统内的压缩空气全部排尽后进行操作。如不将空气排尽就进行操作，空压机器内的机件有可能随着压缩空气飞出。重新安装空气配管时，应将压缩空气排尽。如不排尽就作业，空气压力会使管子跳起，造成工伤。切勿用压缩空气吹扫身体。
9. 在没有安装罩盖类时，不得进行连续运转，衣服或身体部位有可能被卷进旋转部分。
10. 在下机更换品种时，要将主电源切断后进行作业。在将织轴放在轴架上时，应将织轴平行放入轴架导槽内。如果倾斜放入，织轴会脱落。
11. 在搬运织轴和卷布辊时，应通知周围人注意，并注意手和脚不要被织轴或卷布辊挤压。
12. 更换皮带轮时，无需切断电源，应将停止按钮锁定再进行操作。为防止发生火灾，应检查确认主马达的电线是否与外罩相接触。
13. 各辊筒为大重量部件，在从织机上卸下或支撑时，以及在搬运时，应注意不要掉落。
14. 运转时不要将手接近fdp（储纬器）的旋转部分，导纱器高速旋转。用手触摸会招致身体受伤。不要窥视fdp传感器的激光射出口，不要用镜片等反射激光的光线。
15. 如果卸下固定的电线电缆等，一定要将其恢复原状。更换副喷嘴和电磁阀时，电线不要与主轴相接触。
16. 当手进入电控箱内时，一定要切断主电源。在更换fcu5、elo或etu等相关线路板时，应切断主电源，并经过一分钟再实施操作，因为电控箱内部有残留的高压电，可能造成触电。
17. 不要用尖锐的物品点按触摸面板，触摸面板及显示屏由薄膜构成，且显示屏带有极高的电压。
18. 卸下的罩盖和门类要切实将其安装好。
19. 切实地实施日常及定期的清扫、检查和加油。
1）清扫 清除织机及周围的飞花清除缠绕在旋转部位的回丝。
2）检查 检查是否有异常音、异臭、变色、发热及火花电线是否有损伤，是否和运动部分接触盖、罩和运动部分是否接触螺栓是否松动加油装置及油管是否有异常。
20. 操作结束时，要将地面的机油、黄油、水迹擦拭干净
21. 工厂内严禁烟火，禁止在指定区域外吸烟。使用砂轮机等相关电动工具及进行焊接作业时，应彻底清除施工区域及周围的飞花。
22. 在使用结经机等移动电气设施，连接时应切断电源，以防止火花。
