渗透探伤操作规程有哪些
篇1
渗透探伤操作规程
渗透探伤是一种无损检测技术，主要用于检测工件表面的裂纹、孔洞等缺陷。它主要涉及以下几个步骤：
1. 预处理：清理工件表面，去除油脂、锈蚀和其他可能妨碍渗透液渗入的物质。
2. 渗透：涂抹渗透液，让其充分渗入表面缺陷。
3. 清洗：去除多余的渗透液，保留缺陷内的渗透液。
4. 显像：施加显像剂，使缺陷内的渗透液显现出来。
5. 检查：在充足的光照下观察显像，识别并记录缺陷。
篇2
渗透探伤操作规程
渗透探伤是一种无损检测技术，主要用于检查材料表面的裂纹、孔洞等缺陷。它主要涉及以下几个步骤：
1. 预处理：清理工件表面的油脂、污垢和氧化皮，确保渗透剂能有效渗入可能存在的缺陷。
2. 渗透：涂抹渗透剂，让其充分渗入工件表面的微小开口。
3. 清洗：去除工件表面多余的渗透剂，保留缺陷内的渗透剂。
4. 显像：施加显像剂，使缺陷内的渗透剂显现出来。
5. 检查：在合适的光照下观察显像，识别并记录缺陷。
篇3
压力容器渗透探伤操作规程
一、前言 压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色，其安全运行直接影响到生产效率与人员安全。为了确保压力容器无损检测的质量，我们需要执行一套科学、严谨的压力容器渗透探伤操作规程。
篇4
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤是一种广泛应用的质量检测方法，主要用于发现材料表面的微小裂纹、缺陷等。其主要流程包括预处理、渗透、去除多余渗透液、显影和最终检查。以下是该规程的主要内容：
1. 工件准备：确保工件清洁无油脂，必要时进行预清洗。
2. 渗透阶段：将着色渗透剂均匀涂覆在工件表面，保持足够时间以使渗透剂渗入可能存在的缺陷中。
3. 清洗：使用适当的清洗剂去除工件表面多余的渗透剂，但不能清除进入缺陷的渗透剂。
4. 显影：在工件上施加显影剂，使缺陷处的渗透剂显现出来。
5. 检查：在适宜的光照下仔细检查工件，记录并评估发现的任何异常。
渗透探伤操作规程范文
1 目的
该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。
2 适用范围
本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。
3渗透探伤的操作
渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。任何组合总是按下列六个基本步骤进行。
1)清洗
渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。zbj04005-87规定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展25毫米。
清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。
2)渗透
渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
在渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在zb.j04005-87中规定：渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3)去除
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以0.21mpa为宜，水压不得大于0.34mpa，水温不超过43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。在zb.j04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5)显像
显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。gb150-98规定：显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)检验
zb.j04005-87规定：观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，zb.j04005-87规定：被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。
注：铸钢件有铸钢件标准
在gb9443-88标准规定铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤。
说明：本《渗透探伤操作规程》由检验处探伤室起草，并负责对其内容进行解释。
