跳汰机操作规程有哪些
篇1
操作要点
1. 设备检查：开机前，务必对巴达克跳汰机进行全面检查，包括但不限于传动系统、筛板、水压系统和电气设备。
2. 启动程序：确认无异常后，先启动供水系统，待水压稳定后再开启电机，逐步调整至正常工作状态。
3. 运行监控：运行过程中，密切关注跳汰机的振动情况、物料流动状态及水位变化，及时调整给料量和风压。
4. 停机顺序：结束作业时，应先减小给料，待机内物料基本处理完毕后，依次关闭风压、电机，最后关闭供水。
5. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保各部件功能正常，防止因磨损导致的安全隐患。
篇2
跳汰机司机安全技术操作规程
跳汰机是选矿工艺中的关键设备，其安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全和设备的正常运行。以下是跳汰机司机在操作过程中需遵守的主要规程：
1. 检查与准备：
- 在开机前，确保跳汰机各部件完好无损，润滑系统正常，供水、供电设施完备。
- 检查筛板是否堵塞，清除杂物，防止启动时卡阻。
2. 启动与运行：
- 按照规定程序启动跳汰机，先开供水，再启动电机，逐步调整水流和风压至合适状态。
- 观察跳汰机工作情况，确保物料均匀分布，避免过载运行。
3. 监控与调整：
- 定期检查跳汰机的处理能力和选矿效果，根据实际情况及时调整工艺参数。
- 注意设备运行声音，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
4. 维护与保养：
- 每班结束后，清理设备，保持工作区域整洁。
- 定期进行设备维护，如更换磨损部件、紧固松动螺丝等。
5. 应急处理：
- 遇到紧急情况，应迅速按下紧急停车按钮，然后按照应急预案进行处理。
- 发现电气设备故障，禁止私自处理，应及时通知电工。
篇3
跳汰机司机操作规程
一、开机准备
1. 检查设备：确保跳汰机各部件完好无损，包括筛板、风阀、给料装置等。
2. 确认电源：检查电源线路是否正常，电压稳定，无裸露电线。
3. 润滑系统：确认润滑油位适宜，各润滑点充分润滑。
二、启动跳汰机
4. 启动前通知：通知周围工作人员，避免意外发生。
5. 开启风源：先启动鼓风机，待风压稳定后进行下一步。
6. 启动主电机：缓慢开启跳汰机主电机，观察运行情况。
三、操作过程
7. 给料控制：根据矿石性质调整给料量，保持跳汰床稳定。
8. 风压调整：适时调整风阀开度，保证气流稳定。
9. 监控水质：保持适当的水位，防止干床或水淹。
10. 观察排料：定期检查排出物料的品位，及时调整操作参数。
四、停机程序
11. 停止给料：在完全排空跳汰床后再关闭给料装置。
1 2. 逐步关闭：先停跳汰机，待风压下降后再关闭鼓风机。
1
3. 清理维护：清理设备，做好日常保养工作。
五、应急处理
1
4. 故障停机：如发现异常，立即按下紧急停止按钮，报告维修人员。
1
5. 安全撤离：在处理故障时，确保个人安全，遵循安全规程。
篇4
跳汰机操作规程
跳汰机是一种广泛应用于矿物选矿过程中的设备，通过水流的周期性升降运动，实现物料的分选。以下是跳汰机的操作规程要点：
1. 设备检查：
- 在开机前，确保跳汰机各部件完整无损，特别是筛网、冲水系统和排料装置。
- 检查供水系统是否正常，保证水源充足且水质清洁。
2. 启动与运行：
- 按照设备手册的指示启动电机，注意电流表读数，确保电机运行稳定。
- 缓慢调整给料装置，逐渐增加给料量，保持床层稳定。
3. 运行监控：
- 观察跳汰机的工作状态，注意水流速度和床层的松紧度，适时调整冲水压力。
- 定期清理筛网，防止堵塞影响分选效果。
4. 参数调整：
- 根据矿物性质和分选目标，逐步调整跳汰周期、冲水角度和给料粒度。
- 通过观察精矿和尾矿的质量，不断优化操作参数。
5. 停机与维护：
- 关机前，先减少给料，待床层稳定后关闭电机。
- 定期进行设备保养，包括润滑、清洁和磨损部件的更换。
篇5
跳汰机操作规程
跳汰机是一种广泛应用于矿物加工行业的选矿设备，主要用于通过水流的周期性脉动将物料按密度差异进行分离。以下是跳汰机的操作规程：
1. 设备检查：
- 在开机前，务必检查跳汰机各部件是否完好，包括筛板、水槽、风阀、给料装置等。
- 确保供水系统正常，无泄漏现象。
- 检查电气设备，如电机、开关、线路，确保安全。
2. 启动与运行：
- 打开供水阀门，预湿筛板，消除气泡。
- 启动电机，调整风阀，控制气室压力至适宜范围。
- 平稳地给料，保持均匀，避免过量或不足。
3. 运行监控：
- 观察跳汰机的工作状态，如水流速度、床层厚度和稳定性。
- 定期检查产品的质量和产量，适时调整工艺参数。
4. 维护保养：
- 定期清理筛板上的杂物，防止堵塞。
- 对磨损部件及时更换，保证设备效率。
- 关机后，排空水槽，做好防锈措施。
5. 应急处理：
- 若设备异常，立即停机，查明原因并排除故障。
- 发现漏电、漏水等情况，立即断电并报告。
篇6
跳汰机安全技术操作规程
跳汰机作为一种广泛应用于选矿行业的重力选矿设备，其安全操作规程至关重要。以下是跳汰机的主要操作步骤和注意事项
1. 设备检查：
- 在启动前，确保跳汰机各部件完整无损，尤其是筛板、风阀、水阀等关键部位。
- 检查电气线路是否正常，无裸露电线和损坏的开关。
- 确认供水、供气系统畅通，无泄漏现象。
2. 启动操作：
- 打开水源，使跳汰室充满水，调整水位至适宜高度。
- 检查风压是否达到规定值，开启风机，逐步调整风量。
- 启动电机，待跳汰机稳定运行后，慢慢加入矿石。
3. 运行监控：
- 观察跳汰过程，调整水、风参数以优化分选效果。
- 定期清理筛板上的杂物，保持设备清洁。
- 注意设备运行声音，如有异常应立即停机检查。
4. 停机操作：
- 先关闭给矿，待跳汰室内物料处理完毕后，逐渐减少风量和水量。
- 关闭风机，切断电源，排空跳汰室内的水。
- 对设备进行日常维护，如润滑、紧固等。
5. 应急处理：
- 遇到设备故障，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
- 发现漏水、漏气等安全隐患，立即采取措施修复。
跳汰机操作规程范文
1.充分发挥理论联系实体的作风，在生产实践中不断总结经验，改进操作，保证精煤质量，减少洗矸中精煤损失，出色地完成洗煤任务。
2.和控制室及洗煤机前各设备司机密切配合，保证生产正常进行。
3.负责洗煤机，圆筒给煤机，斗子机及其附件的维护和检查，注油工作。
4.认真完成所在区域的卫生工作，但必须注意，在清扫时不得用水去清洗设备上的灰尘。
5.严格按照保安规程和操作规程，认真做好设备的检查工作，有问题应及时报告值班长。
6. 跳汰机洗煤的基本原理，圆筒给煤机跳汰机所属斗子机的性能，结构和技术规程。
7.所属跳汰机，斗子机和圆筒给煤机的维护检查和一般修理方法。
8.机械启动，停止的先后顺序，影响洗煤指标的各项因素及调解方法，生产过程中发生事故时的临时紧急处理方法。
9.启动前必须按交接班制度进行检查，确认无问题时，方可启动。
10.开车顺序
(1)首先向有关人员了解入洗原煤情况，产品煤仓是否有储存能力，洗矸运输是否正常，条件具备后方可开车。
(2)开车前先发出信号，开动循环泵，打开总水门。
(3)由控制室集中启动第四工艺线。
11.停车顺序
(1) 待入洗原煤洗完后，即停止风阀转动。
(2) 控制室操作人员停止第四工艺线。
(3) 发出停车信号，停止循环水泵，关闭总水门。
12.操作和调整
(1)入洗原煤的给煤量要均匀，不能忽大忽小。
(2)洗煤司机根据原煤的情况和床层分层情况以及块浮结果及时调整风水。
(3)洗煤司机使用探检查床层的分层情况，床层的程度和吸啜力大小，及时调整风水及给料量。
(4)风水量的调整及调节小水门小风门为主，总风门总水门不必经常调节，以保持水压，风压的稳定，总的原则是， 第一段的风水要比第二段的大。
(5)喷水
如原料煤尘大应加喷水，但是加到不打团为止，喷水不易过大，否则会减小顶水的作用，破坏分层和缩短分选时间影响分选效果。
(6)顶水
在压风量不变的情况下，加大顶水可以加强上水流，减小下降水流， 并加大煤在跳汰要中的流动速度，发现洗矸中细粒精煤损失增大时，应加大顶水，以减少吸啜作用，在发现床层不够松散，分层不好或煤在洗煤机中成堆现象时，应加大顶水，同时加强排料，相反，减小顶水能力，加强吸啜作用，使精煤质量提高。
(7)风量
在顶水不变的情况下，加大风量，能使床层顶得高，给床层造成充分松散的空间，同时加强了下降水，增加了吸啜力使细粒矸石能透筛排出，在矸石中细煤增加时，可减少风量，洗大块煤宜用大风水。
(8)矸石排放，在正常情况下应昼保持均匀。
13.交接班必须在本岗位进行。
14.共同检查圆筒给煤机，斗子机，洗煤机各部是否正常风水门是否灵活，开启大小是否合适，以及安全设备，照明，信号是否齐全，工作区域是否卫生。
15. 发现问题，一般应由交班司机处理，如有困难，应及时报告值班长，以求解决。
16.双方确认无问题后，交接班人员共同在记录本上签字后，交班者方可离开。
17.跳汰机风阀口喷水时，必须及时处理，以免洗水通过压缩空气管道例灌入鼓风机内。
18.在运转中不得用水在风阀排气口试探风量或直接用手润滑滑体。
19.在从斗子机的敞开处观察跳汰机排矸情况时，应远离斗子，以免被飞出的矸石击伤。
20.上下斗子机平台梯子时，一定要抓好扶手，以免蹬空摔伤。
21.在工作台上操作时，应严肃，认真，不得开玩笑，打闹等。
22.矸石仓口在一般情况下，应处于关闭状态，若工作需要打开后也应立即盖上仓口。
23.斗子压住或卡住时，必须立即停车处理，处理时，斗子正面不得站人，以防物料附落及斗子脱链伤人。
24.禁止喝酒上班，禁止在设备运转时吸烟。
25.工作中须穿工作服，女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。
