活塞式空气压缩机的操作规程有哪些
篇1
活塞式空气压缩机操作规程
1. 设备检查：
- 确保压缩机周围清洁无杂物，通风良好。
- 检查油位是否在正常范围内，必要时添加润滑油。
- 检查各连接部位是否有松动或泄漏现象。
- 查看压力表是否正常，确认安全阀功能完好。
2. 启动操作：
- 打开进气阀，关闭排气阀。
- 合上电源开关，按下启动按钮，等待压缩机运转稳定。
3. 运行监控：
- 观察压力表读数，确保工作压力在设定范围内。
- 定期检查油温、油压，防止过热或润滑不足。
- 注意倾听压缩机运行声音，发现异常立即停机检查。
4. 停止操作：
- 当工作完毕或需要维修时，先关闭进气阀，然后逐步降低负荷至停止。
- 关闭电源开关，断开电源。
- 排放冷却水，关闭所有阀门。
5. 维护保养：
- 定期更换滤芯，保持空气清洁。
- 按照制造商建议的时间间隔进行大修，更换磨损部件。
- 清理散热片，确保良好的散热效果。
篇2
活塞式空气压缩机操作规程主要包括以下几个部分：
1. 设备检查
2. 启动与运行
3. 监控与调整
4. 停止与保养
5. 应急处理
篇3
活塞式空气压缩机的操作规程
一、开机前准备
1. 检查压缩机周围环境，确保无杂物，通风良好。
2. 确认电源电压与设备匹配，接地线连接可靠。
3. 检查润滑油油位，不足时需补充至合适位置。
4. 打开冷却水系统，检查水流畅通无阻。
二、启动运行
1. 将控制开关置于“开”位置，启动电机，观察旋转方向是否正确。
2. 待压缩机运转平稳后，缓慢打开进气阀，逐渐增加负荷。
3. 观察压力表，保持工作压力在设定范围内。
三、运行监控
1. 定时检查润滑油油质和油温，过高或过低应及时调整。
2. 注意冷却水温度，防止过热。
3. 监听压缩机运行声音，发现异常应立即停机检查。
四、停机操作
1. 在卸载状态下，关闭进气阀，让压缩机空载运行一段时间。
2. 按下停止按钮，切断电源。
3. 关闭冷却水系统，排空余水。
五、维护保养
1. 定期更换润滑油，清洁油滤器。
2. 检查皮带松紧度，必要时进行调整。
3. 清理散热片，确保良好的散热效果。
篇4
往复活塞式空气压缩机安全技术操作规程
一、开机前准备
1. 检查油位：确保压缩机油位在标尺的正常范围内，不足时需补充。
2. 检查冷却水：如果设备配备水冷系统，需确保供水充足，无泄漏。
3. 检查电气连接：确认电源线无破损，接地良好，开关及控制设备功能正常。
4. 空气过滤器：清洁或更换堵塞的空气滤芯，保证进气质量。
二、启动与运行
1. 启动压缩机：按下启动按钮，等待机器稳定运行后，检查运行声音是否正常。
2. 监控压力：观察压力表，确保工作压力在设定范围内，避免超压运行。
3. 温度监控：留意压缩机的运行温度，如超过规定值应立即停机检查。
三、运行中维护
1. 定期排污：根据使用情况定期排放储气罐内的冷凝水。
2. 油脂更换：按制造商推荐的时间周期更换润滑油。
3. 部件检查：定期检查活塞、气缸、轴承等关键部件，发现磨损应及时更换。
四、停机与保养
1. 停机：先关闭负载，待压力下降后再切断电源。
2. 清洁：清理压缩机表面尘埃，保持设备清洁。
3. 长期停用：做好防锈处理，切断电源，并盖好防护罩。
活塞式空气压缩机的操作规程范文
1开机前
a．查验“交接班记录”。
检查空压机地脚螺母，各吸排气阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。
检查电源电压是否正常。
d．检查三角皮带的松紧程度和联轴器安装是否正常。
e．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。
f．检查机身油池及注油器油位是否正常。
g．打开进水及排水阀门，启动循环水泵，使水路畅通，并检查各连接处是否有漏水现象。
h．关闭减荷阀（或打开排气管旁通放气阀门），减小空压 机启动负荷。
j．检查电器和空压机电动机启动手柄是否在启动位置。如无问题方可接通电源开机。
2开机运行
a．先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有无异常声响。确认正常后方能启动电动机。
b．电动机启动后，空压机应空载运行5-6分钟，然后逐步打开进气阀门，投入负荷进行。
c．空压机运行时应经常注意检查机身油池面高度和注油器的油位和油滴数是否正常。
随时注意和检查各压力表、温度表所示读数，使其在允许规定的范围内。
以4l/font>;20/8空压机为例：
一级排气压力表应为0．2/font>;0．22兆帕，不超过0．24兆帕；
二级排气压力表应为0．78兆帕，不超过0．82兆帕；
润滑油压力表应为0．1/font>;0．2兆帕，不低于0．1兆帕；
各级排气温度不超过160度。
冷却水排气温度不超过40度。
机身内油温应不超过60度。
e．随时注意电动机的温升及电流、电压表所示读数，应在允许规定的范围内。
f．当储气罐内压力达到规定数值时，应注意安全阀和压力调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作手动或自动放气试验。
g．空压机运行时，每工作2 小时须将油水分离器的油水排放一次，储气罐内的冷凝油水每班应排放一次，空气温度大时应增加排放次数。
h．空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后方能开机。
一、二级排气压力表突然超过规定数值；
②冷却水突然中断供给，若断水后开车时间较长，则切不可立即向气缸水套注入新的冷却水，应待气缸自行冷却后再供水开机；
③空压机任何部位的温度超过允许值；
④空压机发出异常声响，如金属碰撞声和各连接处的松动等；
⑤润滑油突然中断供给时；
⑥空压机发生严重漏气、漏水时；
⑦电动机的滑环和刷子间一级线路接头处有严重火花时；
⑧发现其它严重故障时；
⑨检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及气管道内的余气后才能进行。清洗气缸及气阀部件时要用煤油（不允许用汽油），洗净后须待煤油全部挥发后方可装配。检修拆装时木片、皮块、棉纱等杂物不得落入气缸或储气罐及气管道内，以免堵塞期货，造成事故；
⑩空压机开车运行时，每隔１小时将每个测量数据及运行情况、设备巡回点检情况填写在运行和点检记录簿上。
3停机
a．逐步关闭减荷阀门（或打开排气管旁通放气阀门），使空压机进入空载运转状态。
b．切断电源。
c．空压机停车１５分钟后，才能停止循环水泵 ，关闭冷却水进水阀。
d．放出中间冷却器和储气罐中冷凝的油水；在冬季低温下应将各级水套和中间冷却器内的存水全部放尽，以免冻裂机体。
e．进行日常维护保养。
f．填写“交接班记录”，做好交接班工作。
