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有哪些
机械加工岗位安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 个人防护装备的穿戴
2. 机械设备的检查与维护
3. 加工过程的安全操作
4. 应急事故处理与预防
5. 工作场所的清洁与整理
目的和意义
机械加工岗位安全操作规程旨在确保员工的生命安全，防止工伤事故的发生，同时保护机械设备，提高生产效率和产品质量。通过严格执行规程，可以降低设备损坏风险，减少停机时间，保障企业的正常运营，并提升员工的工作满意度和忠诚度。
注意事项
1. 个人防护装备：每位操作员必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和防护手套。确保装备完好无损，不合适的装备应及时更换。
2. 设备检查：在开始工作前，应对机器进行全面检查，包括润滑系统、紧固件、电气线路和安全装置。发现问题，应立即报告并修复，未确认安全前不得启动设备。
3. 安全操作：
- 不得超负荷使用设备，遵守操作手册中的限制。
- 在机器运行时，禁止将身体部位伸入运动部件区域。
- 使用专用工具，避免用手直接接触刀具或切削区。
- 操作过程中，保持注意力集中，避免疲劳作业。
4. 应急事故处理：
- 熟悉火警、电气故障、机械故障等紧急情况下的疏散路线和应对措施。
- 发生事故时，立即停止操作，启动应急预案，通知相关人员，并进行初步的现场处理。
5. 工作环境：
- 保持工作区域整洁，及时清理切屑和油污，防止滑倒和绊倒。
- 工具和材料应有序存放，避免杂乱无章导致的意外伤害。
- 定期进行安全检查，消除潜在的安全隐患。
在执行这些规程时，每位员工都应认识到自身的责任，养成良好的安全习惯。管理层应定期进行安全培训，提高员工的安全意识，确保规程的有效实施。通过共同努力，我们可以创建一个安全、高效的工作环境，为公司的持续发展奠定坚实基础。
机械加工岗位安全操作规程范文
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。
3管理内容
3.1操作规程
3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2操作者必须掌握好所使用设备的三好四会和按设备维护保养四项要求使用和维护设备。
3.1.3开动前按设备润滑规定加油脂,检查油杯油量,油质情况，盖好油杯孔盖子。
3.1.4工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5~7%之间,每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次,并用塞尺检查间隙是否合适。
3.1.5根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓,调整后定位挡料板尺寸位置,并加以坚固。工作前应先试空运转2~3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
3.1.6禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时,应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
3.1.7刀片刃口必须保持锋利,如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
3.1.8剪切不同厚度及不同材料的板料时,压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
3.1.9禁止剪切棒料,工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
3.1.10禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
3.1.11要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
3.1.12工作完毕下班前，应切断电源,擦净设备,做好点检记录。
3.2安全操作规程
3.2.1禁止下料超长、超厚,不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
3.2.2开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
3.2.3开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
3.2.4禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
3.2.5注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
折弯机安全操作规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。
5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
6、调节滑块行程时，应保证调量小于100,以免损坏机器。
7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn,而且必须二边同时折弯。
10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。
数控冲床操作及安全保养规范
(一)上岗要求
1.操作人员必须经过专业培训、实习经考核合格发给上机操作资格证后方能上机操作，严禁无证人员上机操作设备。
2.操作人员必须熟悉本设备、模具使用的基本技术参数及性能指标，具有较高水平的安全操作、维护、保养知识和技术技能。
3.操作人员必须实事求是，吃苦耐劳，忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备、模具的使用操作、维护保养。
4.操作人员必顿不断努力学习，总结交流经验，求得自身素质的不断提高。
(二)开机检查
1. 开机前检查(如不正常应停机请机修人员检修)
(1)、认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，领取材料，清理工作现场、准备工位器具。
(2)、检查并确保下列部位没有异物，如有务必清除。
a、_、y轴方向、台面及可自由转动的轴承
b、转塔定位销及销孔、上下转盘之间、驱动齿轮及链条
c、冲头部分
(3)、加润滑剂到下列部位:
a、夹钳、冲头、上模
b、塔定位销、转塔本身、驱动齿轮及链条
c、机床其他润滑 部件
(4)、检查设备空压系统:
a、检查空气管线有无破损、泄漏。
b、排出空气过滤器中积水，主空气压力应调整
c、检查设备空气系统润滑油量，如果少于最低刻度线，请补充。
(5)、检查液压油箱油量是否在要求定量范围，如果低于下限，请补充。
2. 开机后检查: (如不正常，应停机请机修人员检修)
(1) 液压电机是否运转，油冷却系统、电气柜冷却系统工作是否正常。
(2) 液压系统压力是否正常；
(3) 在复位状态下，_yct轴回参考点，手动将转塔至2号模位；旋转角度为0度；进行夹钳检测。以上步骤是否工作正常，伺服电机及液压电机是否工作正常。
(4) 在半自动状态下，选择任意模位，进行预压动作，按手动冲压按钮，冲头应向下执行一次冲压过程，说明冲头工作基本正常。
(5) 踩脚踏开关，夹错应可靠动作，接定位销开关，定位销应上下自如。
(6)根据本次加工作业图纸及技术资料，检查转塔上的模具是否可满足加工要求，否则应拆装调整模具。
(三)屏幕操作(仅展于主操作人员进行操作)
1、 操作人员必须按操作手册或培调要求进行操作，严禁随心所数乱检按钮，造成设备、模具或人身事故。
2、.不可随意修改机床系统各护数，必要时只能对日常使用相关的参数技规定修正，并作好修改前后记录。
3、在手动状态下，严禁手动将上料机构运行至冲床机身处。
(四)模具安装(仅限于主操作人员操作，副操作手不能独立操作)
1、非对称模具的上下模方向必须一致。
2、所安装模具必须满足图纸及程序文件的规定，尺寸不得有误(上模、下模)。
3、下模间隙必须符合规定。
4、模具上机前应彻底清洗，加油，冲密孔连续使用半小时应重新给上模加油，必要时需给材料表面涂油。
5、严禁敲击模具(特别是配合面)，确需敲击的大模具和下模应以铜棒轻敲非配合面。
6、及时检查模具磨损情况，如需磨刀应在下班前用问题反馈单反馈给生产部和模具管理人员，每次修磨量应小于0.2mm,且应磨后退磁，不得私自修模。
(五)、关闭机床
1、_、y轴返回参考点位置，并按reset健
2、关闭液压站
3、关闭显示操作面板
4、关闭电气柜侧机床断路器
5、关闭机床后配电柜内总电源
6、清理机床及周围环境
(六)、安全生产
1、设备在开机前，必须确保设备周围危险区城没有任何人员停留或障碍物存在，机床旁安全防护栏必须并列放置于设备托架外侧，以警示安全。
2、上下料必须轻拿轻放，且必须戴手套作业，严防毛边划伤手指，特别是下料不得由工作台面拖拉滑下，以防拉伤操作者身体。
3、上料后必须确认夹钳夹持稳固、可靠后开始加工，以防工件飞击伤人。
4、更换模具进入危险区城时，必须置于编辑方式，并且将速度倍率开关按至0%。
5、监护加工时，不得进入危险区域，同时监护其他人不得进入危险区域。
6、下班或设备长时间待用时，必须关闭总电源、压缩空气，以确保设备安全。
(七)设备保养
1.日保养:
日保养要求及内容均已在开机检查中详细规定，望能遵守。
2、周保养:
(1)、清洁电气柜及电气柜风扇过滤网，液压油冷却风扇。
(2)、检查传动皮带是否良好，否则请机修人员处理。
(3)、清理日保养油，润滑_、y轴导轨、丝杆、轴承、齿轮箱、上料机构运动部件等。
(4)、模具的清洗和保养，
3、月保养:
(1)、润滑_、y轴轴承、丝杆、冲头、上料机构导轨轴承及传动齿轮。
(2)、电气柜风扇要清洗，滤网需要清洗。
(3)、每年换一次液压油。
电焊工安全操作规程
1.必须经过专业训练，才可以进行独立操作。
2.工作前必须穿戴好防护用品。操作时所有工作人员必须戴好防护镜或面罩。仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
3.检查电焊机，工作之前必须先检查电焊机是否正常，接线处是否牢固，打火前提前通知辅助人员，让其注意避开弧光，以免造成人身伤害。
4.焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
5.在操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。
6.对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压、敞开，置换清洗除掉有害物质后再施焊。潮湿环境，容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设人监护。
7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
8.电焊机接零（地）线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。
9.电焊机的屏护装置必须完好（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次侧接头应牢固，焊接回路线接头不宜超过三个。
10.下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
11.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均由电工进行。
12.推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关闭电焊机，才能拉断电源开关。
13.移动电焊机位置时，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
14.焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。修理机械设备时，应将其保护零（地）线暂时拆开，焊完后再行连结。
15.焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等 。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
16.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。
17.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后，先切断设备控制电源，最后切断总电源及关闭气源开关和水源，清扫工作场地。
打磨工岗位安全操作规程
1. 自觉遵守公司各项规章制度,维护公司形象及利益；
2. 严格执行打磨工安全操作规程；
3. 进行作业时要佩戴好口罩、眼镜等劳动保护品，熟练掌握所需打磨件的工艺要求;
4. 在打磨过程中发现漏焊、缺焊、钢材裂纹等情况,必须及时向上级汇报;
5. 安全操作规程：
1) 使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好；
2) 正确使用磨光机，首先要带好防护手套和眼镜；开机时手一定要拿稳，尽量让火花朝前溅；注意检查是否有缺损，松动现象;
3) 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人;
4)堆放毛坏、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不超过1.2米，以防伤人；
5)不准私自拆卸磨光机,注意日常维护、使用管理;
5)磨光机电源线不得私自改接,磨光机电源线不得长于5米;
7)磨光机防护罩破损、损坏不准使用；禁止拆掉防护罩打磨工作;
8)定期进行绝缘遥测;
9)使用后，由专人负责进行保管;
10)接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起;长时间不用或休息时应解除电源;
11）工作完毕后，应切断电源，整理工具，清理现场后，方可离开岗位。
喷塑岗位安全操作规程
一、静电喷涂安全操作规程:
1、静电喷涂前
1.1操作者必须穿戴好防护用品，不应戴手套及金属饰物，否则禁止操作。
1.2先检查设备的电、气线路接头是否有破损或漏气，确认工件、静电喷涂设备所有组件(除雾化头)接地线是否良好。
1.3检查各种调节阀是否清洁，且必须可调。
1.4检查压缩空气源的干洁度，是否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物。
15喷涂前先打开喷涂间排风系统，排风系统损坏时严禁喷涂，防止开动设备时粉尘过大。
1.6喷粉操作应在排风机启动3分钟后，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。
2、静电喷涂中
2.1在静电喷涂时，操作者不得离开喷涂间，不准随意接近静电喷枪。
2.2禁止在强电场内传递物件，在喷涂时，操作者不要接触绝缘物及用品。
2.3喷枪的喷嘴与工件的距离应大于150mm以上。
2.4设备出现故障或工作完毕时，必须立即切断电源对高压进行放电。
2.5喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放。
2.6根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉里及喷枪角度进行喷涂。
2.7喷涂中设备如出现故障，应立即切断电源并及时通知设备维修人员进行维修，并做好相应的记录(包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格)。
3、静电喷涂后
3.1停止喷涂后，应先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
3.2停止喷涂后，采用负压吸入方式清理喷枪和管道内及设备上的积粉，不应采用吹扫的清理方式。防止粉末堵塞管道或喷枪嘴。
3.3停止喷涂后，应及时清理挂具上粉末，确保工件接地要求。
二、固化炉设备安全操作规程
1.设备操作人员和维护人员需经过相关培训了解设备的安全操作规程及注意事项，严禁非设备相关人员对设备进行操作。
2.设备应有专人负责，做到开机不离人。若发现异常现象，应立即关掉电源，通知车间主任和设备维护人员，在排除故障后再开机。
3.设备升温前请检查箱体内是否遗留有工件无关的物品，以及人员在箱体内。
4.升温结束后，待温度降至30°c左右关鼓风，关电源，取物品，最后切断总电源。
5.设备每次使用完毕后，将推车上及箱内的残渣、遗物清除干净；经常注意保持设备内外表面清洁和漆膜完好，以免箱体金属受腐蚀。
6.定期检查电气线路和电加热器接线端头是否松动，设备的绝缘度是否下降，若绝缘度下降到很低时，应及时查明原因排除隐患。
7.设备发生故障时，应由专业维修人员检查和修理:电气故障应按电气原理图逐一检查。
母线加工机安全操作规程
ⅰ母线加工机开机前
1.操作前使机器周围有一个安全的工作环境。
2. 操作前，必须认真阅读本使用说明书，彻底熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。4.不要带围巾或穿大衣之类的衣服开机，以免危及人身安全。5.用正确的方法进行工作，以便发生故障时尽快停车和摆脱危险。6.如果环境温度低于5℃时，工作前应先开机空转5分钟。ⅱ操作中1.安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须有熟悉机器的人员按照规定的规程进行。2.当机器开动时，切勿把手或身体的一部分上下模（刀片）之间，以免发生事故。3.一切杂物及工具放在工作台上，以免轧入模具或刀口以免发生事故。4.有机器可多人操作，所以必须有专人指挥生产。5.一定要根据铜排或铝排的厚度选择好冲剪刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。6.在更换模具时一定要停机，以免发生危险。7.在操作时，拿着工件等待滑块下行时必须小心。8.应定期检查刀片和冲模刀口锋利程度，如发现刀口变钝，应及时修磨或更换。9.保持油液清洁及油路畅通，每班给各单元运动部件加润滑油。10.电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确，发现不正常现象时必须立即停车检查。ⅲ母线加工机操作后（一定按下列顺序安全关机）1.关断各单元工作按钮。2.关断操作盘上的电源开关。3.关断主电路空气开关。ⅳ保养及注意事项电器柜定期清除积尘，保持清洁，可用吹气或擦除方法。随时注意并保证各连接件的固定螺钉锁紧，各组件的连接端子是否锁紧，以防止接触不良，产生误动作或故障。确保电缆的弯曲度，以防电线折断。
叉车工安全操作规程
1、熟悉叉车的性能及使用说明，严格按照使用说明使用叉车。
2、叉车使用前要检查刹车、喇叭、方向灯、升降叉板和附件，不准带病行驶。
3、在叉物件时，应严格按照规定的吨位操作，起动时应注意周围行人，做到一慢(起动慢)、二准(方向准、铲物准)、三稳(行车稳、停车稳、卸物稳)，不得盲目操作。
4、叉车在行驶途中，驾驶员应集中思想，注意来往行人，严禁酒后驾车和随车搭乘其他人员。
5、工作完毕后，车辆应停放在规定地方，将叉脚落地以防工伤事故的发生。
6、在任何情况下，禁止从木箱底部插入货叉(应插入箱下又槽内)。
7、叉车行驶时，起重门架不可前倾，要保持周围有足够的作业空间。
8、叉车行驶时，木箱应处于环境允许的最低高度，并按规定稳、慢行驶。
9、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
10、在工作过程中，如果发现可疑的嗓音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
12、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。
13、为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对叉车进行定期保养。
配线工安全操作规程
1、在电器元件出库前，须认真检查有无损坏现象，如有型号不符必须由本人拿到仓库办理更换手续。
2、在安装电器元件时，认莫核对元件与所安装的控制盘型号是否相符。需要组合的元件，在组合后认真检查，确认该元件能否达到正常的功能效果。
3、安装时认真细致， 不得损坏元器件，如有损坏按规定赔偿。
4、在配线过程中，必须按照图纸及相关要求工作，认真接好每一根导线。每一回路应有线号，电器元件要有标签，线号方向及标签位置应有统一标记。该标记必须按照图纸统一标注，不得出现一人一样，一批一样的现象。
5、配线完成后，要按照图纸进行一次全面检查，检查有无错接、虚接以及导线和元件不符的现象。
6、如配线人员认为该控制盘已经符合标准，方可扣线槽盖，并标好产品序列号。
