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砌块成型机检查保养与安全操作规程

更新时间:2024-05-13 查看人数:16

砌块成型机检查保养与安全操作规程

有哪些

检查保养措施

1. 日常清洁:每日工作结束后,清理设备表面的灰尘和残留物料,保持设备整洁。

2. 润滑维护:定期检查各润滑点,确保润滑油充足,防止磨损。

3. 零件检查:定期检查模具、液压系统、电气元件等关键部件,及时更换磨损或损坏的零件。

4. 功能测试:在每次开机前,进行空载运行,确认设备各项功能正常。

5. 定期大修:根据设备使用情况,每年进行一次全面的大修,包括主要部件的拆卸、清洗、检查和更换。

目的和意义

1. 延长设备寿命:定期保养能减少设备因磨损和老化导致的故障,延长设备的使用寿命。

2. 提高生产效率:良好的设备状态可以保证连续稳定的生产,避免因设备故障导致的停工损失。

3. 确保作业安全:及时消除安全隐患,预防意外事故的发生,保护员工的人身安全。

4. 保证产品质量:设备的精准运行有助于保证砌块的质量,满足客户的需求。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作和保养知识,未经许可不得擅自操作设备。

2. 在设备运行过程中,严禁触摸运动部件,避免发生机械伤害。

3. 使用专用工具进行维护,不得使用不合适或破损的工具。

4. 电源关闭后才能进行设备检修,防止电击风险。

5. 发现异常情况应立即停机,并报告给维修人员,不得强行继续使用。

6. 保持工作区域整洁,避免滑倒、绊倒等安全事故。

7. 定期对电气系统进行绝缘性能检查,防止漏电事故。

8. 严格遵守安全操作规程,穿戴好个人防护装备,如安全帽、劳保鞋、防护眼镜等。

通过遵循以上检查保养与安全操作规程,我们可以确保砌块成型机的高效、安全运行,从而提升企业的生产效率和经济效益。这也将有助于营造一个安全、有序的工作环境,增强员工的工作满意度和团队凝聚力。

砌块成型机检查保养与安全操作规程范文

成型机工作原理:

原材料按比例投入爬斗,按自动键爬斗上升,到位后,根据需要设定加水比例(可调节器),搅拌时间(可调),搅好自动开门,同时起动输送机,开门(时间可调),全部物料上成型机时自动开关,输送机停爬斗升,即完成一个搅拌周期,该程序由plc一个子系统完成。

成型机材料到位底板到位后按自动键,接压头升、模具降。送料斗将材料送出,到位后启动模振,作振动加料,时间可调,同时送料斗作直线住复强制斗内物料加速卸料,供料时间到达后,给料斗退回。需加面料可选择压头将粗料压一下(3~8mm可调)或振动一下(0.3~0.5秒)然后加面料,加料完毕后,压头下,所有振动延时0.2s后(消除余振)加压油缸继续下移,接砖油缸配合加压油缸将成品从模箱中挤出,到位后,压头回升,同时送砖机将另一底板送上接砖台,并将成品砖推出,即完成一生产周期,该程序由plc另一子系统控制,实现自动运转。

成型后的砌块经链式送砖机、砖面清扫器整理后,送入码垛机,达到预定数量时由液压手动叉车拉走。

砌块成型机技术参数:

项 目技 术 参 数备 注
成型周期14-18秒
托板尺寸1250×800×30mm
激振频率0~65赫兹(hz)
振动形式变频、变幅
振动电机形式可变旋转磁场
适用范围墙砖、地砖
减振装置气垫悬浮
动力源全液压
布料方式旋转式布料器
主机装机容量55千瓦(kw)
生产线装机容量230千瓦(kw)
外型尺寸14800×2550×3300mm

检查

使用前要认真检查机器各紧固件是否松动,各润滑部分应按润滑要求加油润滑。检查机械控制系统是否正常?限位开关及控制元件是否失灵?检查托板尺寸,不合格者不准使用,以因免托板卡阻损坏机器。

每天每班前检查

压头紧固螺丝是否紧固。

振动器传动轴两端法兰连接螺丝是否松动。

振动器四个轴承盖螺丝是否紧固。

振动器液压马达紧固螺丝是否紧固。

皮带松紧是否正确,两个马达的皮带松紧是否一致。

振动台动台静台的压条和连接螺丝是否松动,应紧固,防止振断。

送料小车内是否有铁块等杂物,破拱耙齿是否有断掉现象,破拱是否旋转。

底模安装螺丝是否松动,锁紧度是否正确。

随时检查各油管接头是否漏油

液压马达油管接头。

布料小车液压缸。

上下压头及底模液压缸。

大油箱电磁阀及各大小油泵是否有滴漏现象。

对渗油部位应从新紧固油管接头。

保养

每天班前保养。

对振动器前后轴承注黄油一次。

对导向柱上下滑膜块注黄油一次。

每班生产完毕,必须将模底板,压头及机器其它部位上残留的混凝土清理干净,对主机清理卫生一次,擦拭一遍,保证主机及液压泵的清洁。

安全操作规程

成型主机操作工应熟练掌握操作技能,做到不野蛮操作。

对各个参数的压力设定应保证合理使用,不可有不必要的强力冲击和撞击现象。尽量减少设备撞击次数,在保证产品质量的前提下,保证设备的安全行驶,延长设备的使用寿命。

严禁空振、长时间振压,没必要的试振,尽量减少设备运动频率,减缓设备部件的失效速度。

时刻注意上下模具合模位置不正确损坏模具及主机其他部位。

时刻检查主机各接近开关和感应铁的距离,避免因开关失灵使主机误动形成设备事故。

程控操作时,应尽量使用全自动程序,尽量减少各个操作手柄的工作次数,在手动时切忌用力搬动操作手柄和旋钮,保证各操作系统的完好,延长机件的使用寿命。

保证操作柜的清洁,严禁在上面置放杂物,以免破坏屏面,在触摸屏上操作时,应保持手的清洁干净,用手指轻轻点击屏面,严禁用力过大或用指甲盖操作,保证屏面的安全和清晰度。

混凝土砌块成型机检修规程:

操作人员必须认真掌握本说明书内容,弄清机器构造,电脑控制和操作程序,否则不得上机操作和维修。

进行机械检修、加油润滑和清理之前必须切断电源。

机器检修之后必须装好防护罩,并将工具从机器上拿开。

操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于起始状态,特别是加料小车是否在贮料斗下受料。

机器停止工作后,应切断所有电源。

振动弹簧要定期全部更新。

注意事项:

贮料斗因水泥极易凝结成块,所以物料要随来随用,不宜贮存时间过长。

上料、喂料都要注意,拌合料内不能有大粒径骨料或其它异物混入(直径8mm以上),特别是铁件等坚固物品,极易损坏模具和机械零部件。

托板是否洁净,发现粘结的料块,必须铲掉方可送入成型机底板库。

振压时间要严格控制,必要时高速供料。随时注意各工序限位是否正常,螺丝是否松动,如有意外,及时停机调整。

液压系统应调到额定压力(12—15兆帕),按期清洗滤油网,每年至少将油过滤一次。经常检查油箱实际油量,必要时补足。

滑套与立柱磨损过度要更换铜套,确保模箱与压头四边间隙大致均称,脱模平稳。

供料斗底板要保持与模具平面一致,使用一定时间应予检查,高速供料斗退回后,即能刮回余料,也能扫清压头表面粘料,上下刮板要调好,磨损过度应及时拆换。

砌块成型机检查保养与安全操作规程

有哪些检查保养措施1.日常清洁:每日工作结束后,清理设备表面的灰尘和残留物料,保持设备整洁。2.润滑维护:定期检查各润滑点,确保润滑油充足,防止磨损。3.零件检查:定期检查模具、液
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