有哪些
1. 熟悉设备：了解成型机和液压站的基本构造、工作原理及功能。
2. 安全检查：每次操作前，对设备进行详细的安全检查。
3. 正确穿戴：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 启动程序：遵循正确的启动和关闭流程。
5. 操作控制：正确操作控制面板，避免误操作。
6. 故障处理：遇到异常情况时，立即停机并报告。
7. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保设备良好运行状态。
目的和意义
本规程旨在确保成型机和液压站在生产过程中安全、高效地运行，防止意外事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时延长设备使用寿命，降低生产成本，保障企业的正常运营和生产效率。
注意事项
1. 在开机前，确保周围环境整洁，无杂物阻碍操作。
2. 检查设备电源线是否完好，无裸露、破损现象，接地线牢固。
3. 确认液压油位正常，无泄漏，油质清洁，必要时更换液压油。
4. 启动设备时，操作员应远离危险区域，待设备稳定运行后再进行后续操作。
5. 操作控制面板时，切勿用力过猛，以免损坏按键或引发误操作。
6. 运行中，密切关注设备运行状态，如听到异常声音、发现异常振动，应立即按下紧急停止按钮。
7. 不得擅自调整设备参数，如需调整，应由专业技术人员操作。
8. 操作完成后，按照正确步骤关闭设备，切断电源，并清理工作区域。
9. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，及时更换磨损部件。
10. 对新入职员工进行安全培训，确保其掌握操作规程，避免因不熟悉设备而引发事故。
在执行这些规程时，务必保持警觉，时刻注意自身安全，遵循“预防为主，综合治理”的原则，确保生产活动的顺利进行。对于任何未预见的问题，应立即报告上级并寻求解决方案，共同营造一个安全、有序的工作环境。
成型机和液压站安全操作规程范文
1.开动前，检查液压站油位是否充足，管接头是否接好，成型机模块是否是否紧固，气管是否接好。
2.开动液压站油泵和有循环冷却泵声音是否正常，有无异响。
3.开动冷却塔，检查设备是否正常运行，冷却循环水是否通畅。
4.打开plc电器控制电源，调出相应程序，空载开动成型机，看动作是否正确。
5.根据产品工艺要求调整液压站系统压力，保证成型效果达到工艺要去。
6.工作中主意观察各油路管接头是否有漏油现象，如有及时保修。
7.工作中注意观察油温是否超过70摄氏度，如超停机保修。
8.工作中要注意听液压油泵，有循环泵，冷却塔上的水泵是否有异响，如有异响及时保修。
9.工作结束后关闭成型机plc电源，液压站和冷却塔电源。
10.工作结束后关闭气路开关，及时清扫成型机上的氧化皮和灰尘，液压站上的灰尘及油污清扫。
11.清扫设备四周地面，保持地面清洁。
