框料开平机安全操作规程

有哪些

1. 设备检查

2. 操作前准备

3. 开机与运行

4. 应急处理

5. 关机与维护

6. 安全培训与监督

目的和意义

框料开平机作为金属板材加工的重要设备，其安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产流程的稳定与高效。通过规范的操作步骤，可以降低事故风险，提高生产效率，同时也为企业的持续发展打下坚实基础。

注意事项

1. 设备检查：

- 在每次操作前，务必检查框料开平机的各部件是否完好，包括刀具、传动系统、安全防护装置等。

- 确保电源线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

2. 操作前准备：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作手套等。

- 根据加工需求，正确设置设备参数，如进料速度、剪切角度等。

3. 开机与运行：

- 启动设备前，确保周围无杂物，人员已远离危险区域。

- 按照操作手册逐步启动设备，观察设备运行是否正常。

4. 应急处理：

- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮，及时通知维修人员。

- 不得擅自进行设备维修，除非受过专业训练。

5. 关机与维护：

- 停机后，待设备完全停止运转，再进行后续操作。

- 定期进行设备保养，清洁机器，润滑关键部位，确保设备良好运行状态。

6. 安全培训与监督：

- 所有操作人员必须接受安全操作培训，并通过考核。

- 管理层应定期进行现场巡查，确保规程的执行。

请注意，操作过程中应保持专注，避免因疏忽导致的意外。遵守规程是每个员工的责任，也是对自身安全的保障。请务必牢记，安全第一，预防为主。在实际操作中，应根据设备的具体型号和工作环境，结合本规程灵活应用，确保生产活动的安全与高效。

框料开平机安全操作规程范文

1.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

3.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

5.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

6.禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

7.电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。

8.经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

9.压平机空机运行1—2分钟,确认正常后,将工件放入滚轮中间。

10.机器在工作过程中不得进行检修和调整滚轮，不得将手、头等身体的某些部位伸进滚轮下面，不得擅自改变机器的使用功能。

11.工作结束后必须将开关置于“停机”位置，切断电源。

12.不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由一人统一指挥。

13.清洁设备周围垃圾，保持工作场地清洁。