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有哪些
机泵安全操作规程主要包括以下几方面：
1. 设备检查：在启动机泵前，务必对设备进行全面检查，包括但不限于电机、泵体、管路、阀门、仪表等关键部件。
2. 操作流程：正确执行开机、运行、停机等步骤，确保操作过程规范化。
3. 参数监控：密切关注机泵的运行参数，如压力、流量、温度、振动等，及时发现异常。
4. 维护保养：定期进行设备维护保养，确保机泵处于良好工作状态。
5. 应急处理：制定并熟知应急预案，遇到突发情况能迅速妥善处理。
目的和意义
机泵安全操作规程的制定与执行，旨在保障生产安全、提高设备利用率、延长机泵寿命，同时减少因操作不当造成的设备损坏和人身事故。通过规范的操作，可以避免不必要的停机维修，降低生产成本，确保生产线稳定运行，从而提高企业经济效益。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，了解机泵的基本构造、工作原理及操作方法，未经许可不得擅自操作。
2. 在开机前，确保机泵腔体内无异物，管道连接牢固，阀门开启正确。
3. 运行中若发现异常声音、剧烈振动、温度过高或泄漏等情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
4. 停机时，遵循先关闭电源，再关闭进出口阀门的顺序，防止水锤现象导致设备损坏。
5. 定期清理机泵表面及周围环境，保持设备清洁，预防尘埃、污物进入影响机泵性能。
6. 对于高压、高温、有毒有害介质的机泵，操作时应佩戴相应防护装备，遵守相关安全规定。
7. 在进行维护保养时，务必切断电源，以防触电或设备突然启动造成伤害。
8. 记录每次操作和维护的数据，以便分析设备性能趋势，提前预判可能出现的问题。
机泵的安全操作不仅关乎生产效率，更关乎员工的生命安全。每一位操作人员都应严格按照规程操作，确保生产活动的安全、高效进行。
机泵安全操作规程范文
一、 总则：
为确保原水工程加压泵站安全运行，特制订机泵安全操作规程。
二、内容：
开泵程序：
开泵必须在接到符合调度规定的开泵命令后方可操作，开泵操作必须有2人在场才可操作，其中1人进行现场操作，另1人进行监护。
1. 开泵前应巡示有关设备，检查相应电机6kv手车开关柜是否处于热备状态，厂变的电源是否送上，仪表电源是否送上，进水出水蝶阀是否打开。
2. 巡视完毕应到现场先将泵顶丝堵打开以排除空气，对机泵盘车四至五转，确认出厂水压表阀门闭合，并检查液控止回阀油位是否正常。
3. 操作必须在现场进行，操作人员在监护人员的监护下进行操作。
4. 将转换开关切换到“1”（现场），现场操作人员在“24v监视电源”，“水泵停”，“阀门关”，“允许合闸”等指示灯确认已亮后先启动电机，随后开启液控止回阀。若液控止回阀在电机启动一分钟后仍不能打开，则先关液控止回阀，再停电机，此后三分钟内不得进行机泵启动操作。
5. 机泵启动后15分钟内，现场操作人员应现场监视机泵运行情况，检查指示灯是否显示正常，泵轴处有无明显发热，机泵有无异常，打开出厂水压力表阀门并记录数值，检查水泵填料处滴水情况是否正常（每分钟45滴左右），确认正常后方可离开。再到控制台查看电流表显示数值和指示灯是否正常，读取流量并填写有关报表，并将转换开关切换到“0”位。
6. 在无法进行正常开泵程序时，应如实记录，并及时向上级部门汇报，以确保生产的安全运行。
停泵程序：
停泵必须在接到符合调度规定的停泵命令后方可操作，停泵操作必须有2人在现场才可操作，另一人进行监护。
1、 停泵操作必须在现场进行，操作人员在监护人员的监护下进行操作。
2、 将转换开关切换到“1”（现场），现场操作人员先关液控止回阀，待液控止回阀完全关闭后再关电机。
3、 停机后现场监视直到电机停止转动，以防液控止回阀关闭不严，引起电机倒转，并检查指示灯是否显示正常。
4、 将转换开关切到“0”位。
5、 在无法进行正常停泵程序时，应如实记录，并及时向上级部门汇报，以确保生产的安全运行。
第2篇 柴油机泵安全操作规程
1. 手动操作:
1.1启动
a.检查柴油机蓄电池是否有足够的启动电量。(电量为24v)电量不足的应及时充电。
b.检查柴油机润滑油标尺是否在规定的范围内(标尺度线的1/2至2/3),油质是否干净,底部放油孔是否有泄漏。油量不足应添加,油量过剩应从底部放油孔排放过剩油量;油质不符合要求应及时更换;底部放油孔有泄漏应拧紧放油孔栓。
c.检查燃油箱内的油量表判断是否有足够的燃油量维持柴油机运作必须的时间,油量不够的应立即添加;检查柴油机冷却水箱,水量水温是否符合要求。
d.检查各部分螺栓是否有松动现象,如有松动应立即紧固。
e.检查泵的进出水阀门,以及总出水阀,自动泄压阀是否处于规定状态。
f.检查填料是否正常,一般每分钟允许滴漏1-15滴。
g.启动前关闭压力表针型阀,防止压力表打坏。
h.手动泵油,排除油路中的空气。
i.按下启动按钮启动柴油机,待柴油机运行平稳,冷却水温上升至四十度左右,打开压力表,将出口压力提升至所需压力。
j.启动后监泵5-10分钟,听机泵的运转声音是否正常,振动是否过大,如有异常应立即停泵。如泵的保护装置运作应立即通知检修人员,在未查明原因前不能再次启动。
k.运转正常后应注意柴油机泵冷却水温的变化,如水温超过最高值(95℃)应打开与管网相连的循环水阀门,以降低柴油机温度。
1.2停泵
a.停泵前应先降低柴油机转速,待转速达到500转/分左右才可将柴油机熄火。
b.停泵后应关闭压力表针型阀。
c.冬季,泵停止使用后,应将泵内水放尽,防止冻裂,并把放液孔螺栓拧紧。
2. 自动操作:
2.1启动
a.从程控自动充电机表盘上检查柴油机蓄电池是否有足够的启动电量。(电量为24v)电量不足的应及时充电。
b.检查柴油机润滑油标尺是否在规定的范围内(标尺度线的1/2至2/3),油质是否干净,底部放油孔是否有泄漏。油量不足应添加,油量过剩应从底部放油孔排放过剩油量。油质不符合要求应及时更换;底部放油孔有泄漏应拧紧放油孔栓。
c.检查燃油箱内的油量表判断是否有足够的燃油量维持柴油机运作必须的时间,油量不够的应立即添加;检查柴油机冷却水箱,水量水温是否符合要求。
d.检查各部分螺栓是否有松动现象,如有松动应立即紧固。
e.检查泵的进出水阀门,以及总出水阀,自动泄压阀是否处于规定状态。
f.检查填料是否正常,一般每分钟允许滴漏1-15滴。
g.启动前关闭压力表针型阀,防止压力表打坏。
h.手动泵油,排除油路中的空气。
i.将控制面板上的控制按钮置于自动档,注意观察控制面板上的各项数据的变化。如有异常,立即停车。
