有哪些
1. 氨泵启动与关闭
2. 贮液桶液位监测
3. 泵体及管道检查
4. 故障排查与处理
5. 安全防护措施
目的和意义
1. 确保氨泵和低压循环贮液桶正常运行，维持制冷系统的稳定
2. 防止氨气泄漏，保障人员安全
3. 提高设备效率，降低维护成本
4. 通过规范操作，延长设备使用寿命
注意事项
1. 氨泵启动：检查电源、电机及连接件无异常后，缓慢打开进口阀，启动泵，待泵体充满液体后再完全打开出口阀。
2. 关闭氨泵：先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀，避免空转损坏设备。
3. 液位监测：定期观察贮液桶液位计，确保液位在安全范围内，过高可能导致溢出，过低可能影响泵的正常工作。
4. 泵体及管道检查：定期检查泵体、阀门、管道是否有腐蚀、渗漏，发现问题及时维修。
5. 故障排查：遇到异常噪音、振动或压力波动，应立即停机，查明原因，不得强行运行。
6. 安全防护：操作时佩戴防护装备，如防毒面具、防护眼镜等，避免直接接触氨液，以防冻伤。
7. 通风条件：确保工作区域通风良好，防止氨气积聚，一旦发生泄漏，立即疏散人员并启动应急预案。
8. 操作记录：每次操作前后，详细记录设备状态、液位变化和操作步骤，便于追踪问题。
9. 培训与演练：定期进行操作培训和应急演练，提高员工应对能力。
10. 配合维修：非专业人员不得自行拆卸设备，必要时联系专业维修人员进行维护。
本规程旨在为氨泵和低压循环贮液桶的操作提供指导，但实际情况可能因设备型号、环境条件等因素有所不同，操作时需结合具体情况进行调整。务必遵守安全规定，确保人身和设备安全。
氨泵和低压循环贮液桶操作规程范文
低压循环贮液桶和氨泵二者功能紧密相连，桶泵合一，共同发挥氨泵供液系统的核心作用。
一、低压循环贮液桶
1、低压循环贮液桶的运行状态应保持：压力表灵敏、准确；安全阀的控制阀、金属液面指示器的控制阀开启，放油阀应关闭。
2、通过调节阀供液阀的流量：增减氨泵运转台数；控制氨压缩机吸气量的大小，使液面应保持在50%左右。
3、因调整操作不当，使用低压循环贮液桶满液，造成氨压缩机来霜，应作事故处理。制冷运行的间隙期间，应严密监视低压循环贮液桶的回液状况，防止满液现象的发生。
4、连续使用的低压循环贮液桶一般每周放油一次，库房冲霜液氨排向低压循环贮液桶后，必须进行放油工作。
二、氨泵
1、启动前的准备工作
（1）查明上次氨泵停止运转的原因，如因故障，必须查明是否修好。
（2）检查低压循环桶的液面是否正常，所需库房的供液阀是否开启。
（3）调整氨泵的进、出液阀，压力表为开启状态，抽气阀应微开，并保持常开。
2、管理与调整
（1）氨泵运转后应通过电流表及进、出口压力表的指示情况，确认是否上液。
（2）工作电流为：低温系统氨泵约为5-6a；高温系统氨泵约为6a。进出压差：新泵为0.06-0.15mpa；老泵为0.1-0.25mpa，电流表、压力表指针摆动稳定，无忽高忽低现象。
（3）氨泵在运行中，如电流过大，电流表指针摆动幅度较大，氨泵体内发出异常摩擦杂音时，一般认为是石墨轴承磨损，电机转子摩擦屏蔽套，负荷过大造成，应即停泵检查，排除故障。
（4）运转中若工作电流和排出压力下降，氨泵发出没有负荷的声音，说明氨泵进液情况不好，或缺液运转（或气蚀），应立即停止氨泵运行，通过加大低桶供液量，开大抽气阀门，积极进行调整，恢复氨泵正常运行。
