压刨床使用安全操作规程

有哪些

压刨床使用安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保压刨床处于关闭状态，电源断开，防止意外启动。

2. 检查压刨床各部件是否完好，包括刀具、导轨、压板、工作台等，确保无松动或损坏。

3. 清理工作区域，移除无关物品，保持工作台面干净平整。

二、刀具安装与调整

1. 根据加工需求选择合适的刀具，使用专用工具安装，确保刀具牢固。

2. 调整刀具高度，保证刀刃略高于木材表面，但不超过安全线。

3. 检查刀具旋转方向，应与木材进给方向一致，避免反向切割。

三、木材处理

1. 选择合适尺寸的木材，避免过大过重，超出设备承载能力。

2. 检查木材表面是否有钉子、砂砾等异物，以防损坏刀具或设备。

3. 将木材平稳地放在工作台上，使用压板固定，防止木材移动。

四、操作流程

1. 启动压刨床，待刀具达到工作速度后再进行加工。

2. 缓慢、均匀地推进木材，保持稳定的速度，避免急停或猛推。

3. 加工过程中注意观察，如有异常立即停止，检查后方可继续。

五、维护与保养

1. 定期清洁设备，润滑关键部位，确保设备良好运行。

2. 刀具磨损严重时应及时更换，避免影响加工质量和安全性。

3. 使用完毕后，关闭电源，清理工作现场，做好设备的日常检查记录。

目的和意义

本压刨床使用安全操作规程旨在规范作业流程，保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行规程，提高工作效率，降低维修成本，确保产品质量，为企业的安全生产与持续发展打下坚实基础。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作压刨床，确保每位使用者都熟悉设备性能和操作步骤。

2. 操作时务必佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。

3. 切勿用手直接接触旋转中的刀具，使用专用工具进行调整。

4. 遵守一人一机原则，避免多人同时操作，以免发生混乱。

5. 发现设备异常，如噪音过大、震动异常等，立即停机检查，必要时通知专业人员维修。

6. 工作结束后，务必切断电源，确保设备完全停止运行再离开工作区域。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保压刨床的安全使用，提高生产效率，同时也为个人安全提供保障。

压刨床使用安全操作规程范文

1、 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2、 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3、 刨刀与刨床台面的水平间隙应在10—30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4、 每次进刀量应为2—5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

5、 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

6、 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1—2mm，光辊应高出台面0。3—0。8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

7、 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。坚固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。