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有哪些
吊料、加料安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 检查设备:确保起重机、吊具、钢丝绳、吊钩等设备完好无损,符合安全标准。
2. 规划路线:预先规划吊运物料的路径,避免人员密集区和障碍物。
3. 重量评估:准确估算物料重量,不得超过起重机的额定载荷。
4. 安全防护:佩戴安全帽、反光衣等个人防护装备,设置警示标志。
5. 吊装操作:遵循正确的吊装顺序,缓慢平稳起吊,避免剧烈晃动。
6. 加料过程:确保容器稳定,物料均匀投放,防止倾覆或溅出。
7. 应急措施:制定应急预案,如发生意外能迅速应对。
目的和意义
本规程旨在保障生产作业过程中吊料、加料环节的安全,降低事故风险,保护员工生命安全,防止设备损坏,维护正常生产秩序,提高生产效率,确保企业运营的稳定性和可持续性。通过严格执行操作规程,可以减少因人为错误导致的损失,增强员工的安全意识,提升企业的安全文化。
注意事项
1. 操作前务必进行设备检查,任何异常都应立即报告并修复。
2. 不得超负荷作业,以防设备过载引发事故。
3. 吊运过程中保持专注,禁止无关人员进入吊运区域。
4. 加料时要稳定操作,防止物料飞溅或溢出,尤其注意易燃易爆物品的处理。
5. 遵守信号指挥,确保沟通清晰,避免误解。
6. 紧急情况下,优先保证人员安全,按预案执行。
7. 定期进行安全培训,提升员工应对突发情况的能力。
8. 记录每次吊料、加料过程,以便于追踪和改进操作流程。
请注意,安全无小事,每个细节都关乎生命安全。只有每个人都遵守规程,我们的工作环境才能更加安全,生产才能更加顺畅。让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
吊料、加料安全操作规程范文
1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套,穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料时,地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。
4、加料前,严格执行《入炉物料管理制度》,由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。
5、加料机启动前,必须检查确认车辆无故障。
6、加料机锁紧灯未亮时,不能进行加料作业,避免料斗脱落。
7、加料时,戴好防护眼镜,以免影响视线;加料机操作过程中,严禁接打手机,不得在驾驶室内吸烟。
8、加料机加油时,必须熄火;当炉内物料高于加料门框底边400毫米时,不得强行加料;加料过程中不得拆下前端的防护网。
9、加料机进、出炉门过程要缓慢,不得随意改变加料机的运行方向,避免撞击炉门及周围的耐火材料。
10、加入长块物料时,加料机不要过于靠近炉体,避免碰撞炉墙。
11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行;如炉内有铜水,料斗应贴近液面翻转,减少铜水飞溅。
12、严禁将潮湿或含结晶水(如结晶硫酸铜、氢氧化钙等)的物料加入炉内。
13、加料中,加料机突然熄火,操作人员应迅速离开驾驶室;仪表室人员立即关闭油枪,停止向炉内供热,及时联系相关人员进行处理。
第2篇 吊料加料安全操作规程
1、行车操作必须严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
2、地面作业人员必须戴好安全帽、手套,穿好工作服、工作鞋。
3、起吊物料时,地面作业人员不得站在吊物旁边和下面。
4、加料前,严格执行《入炉物料管理制度》,由专人对物料的类别、干燥程度及装料情况进行检查。禁止加入不符合要求的装斗和物料。
5、加料机启动前,必须检查确认车辆无故障。
6、加料机锁紧灯未亮时,不能进行加料作业,避免料斗脱落。
7、加料时,戴好防护眼镜,以免影响视线;加料机操作过程中,严禁接打手机,不得在驾驶室内吸烟。
8、加料机加油时,必须熄火;当炉内物料高于加料门框底边400毫米时,不得强行加料;加料过程中不得拆下前端的防护网。
9、加料机进、出炉门过程要缓慢,不得随意改变加料机的运行方向,避免撞击炉门及周围的耐火材料。
10、加入长块物料时,加料机不要过于靠近炉体,避免碰撞炉墙。
11、每次加料必须在炉内物料未完全熔化时进行;如炉内有铜水,料斗应贴近液面翻转,减少铜水飞溅。
12、严禁将潮湿或含结晶水(如结晶硫酸铜、氢氧化钙等)的物料加入炉内。
13、加料中,加料机突然熄火,操作人员应迅速离开驾驶室;仪表室人员立即关闭油枪,停止向炉内供热,及时联系相关人员进行处理。