- 目录
有哪些
模具组装岗位操作规程
1. 准备工作
- 检查工具:确保所有组装所需的工具如螺丝刀、扳手、量具等齐全且完好无损。
- 清洁模具:清除模具表面的灰尘、油污和残留物,保持清洁干燥。
- 核对零件:对照图纸或清单检查所有模具组件,确保无遗漏。
2. 组装流程
- 安装底座:将底座固定在工作台上,确保水平稳定。
- 组合模具部件:按照设计图的顺序,依次安装导向件、固定板、活动板等,注意对准孔位。
- 连接液压/气动元件:正确连接压力管道和控制阀,保证密封性。
- 调整间隙:根据工艺要求调整模具各部分的配合间隙。
- 固定螺丝:使用扭矩扳手紧固所有连接螺丝,确保紧固力矩符合标准。
3. 质量检验
- 动态测试:进行空运转测试,检查模具动作是否顺畅,无卡滞现象。
- 尺寸检测:使用量规测量模具的闭合高度、型腔尺寸等,确保符合设计要求。
- 性能评估:进行试模生产,检查产品的精度和稳定性。
目的和意义
模具组装是制造过程中的关键环节,其目的是确保模具能够准确、高效地完成注塑、冲压等工艺任务。通过规范的操作规程,可以降低组装错误,减少生产延误,提高产品质量,同时保障操作人员的安全,从而提升企业的生产效率和经济效益。
注意事项
1. 操作过程中应佩戴防护眼镜和手套,防止碎片飞溅和手部受伤。
2. 严格按照操作顺序执行,不得跳过或随意更改步骤。
3. 在紧固螺丝时,应均匀施力,防止因受力不均导致模具变形。
4. 对于复杂或大型模具,应多人协作,确保安全和准确性。
5. 发现异常情况,如磨损严重、配合不良等,应立即停止组装,并报告上级处理。
6. 保持工作区域整洁,避免杂物影响组装质量和安全。
7. 不得私自修改设计参数,如有疑问,应及时向上级或技术人员咨询。
8. 定期对工具和设备进行保养,确保其性能良好。
遵循这些规程,模具组装岗位的操作将更加有序和高效,有助于实现高质量的模具制造,为企业生产提供坚实的保障。
模具组装岗位操作规程范文
1 设备启动前检查
1.1 进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2 组模前必须检查模样是否变形或损坏,变形或损坏已无法修复的模样不得使用。
1.3 检查溶胶电炉是否安全可靠。
1.4 检查泡沫切割机是否安全可靠。
1.5 各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
2 岗位操作规程
2.1组模过程必须严格按图纸要求进行组模、配制组装浇注系统。
2.2修模时必须保证模样表面质量。
2.3组装好的模样必须按要求放置,防止模样变形、开裂。
2.4模样粘接时,粘接剂按要求进行调制,粘接必须按图纸要求的尺寸准确地粘合在一起,粘接剂需按要求涂刷得薄而均匀,以保证模样尺寸精度和减少发气量,使用石蜡系的粘结剂时,操作温度控制在95~100℃,以免粘接剂渗漏影响涂刷效果,同时防止接缝表面形成块状堆积或泡沫塑料变形。
2.4石蜡系的粘结剂在使用中需不断搅拌,防止石蜡、松香因密度不同,相溶性差的特点造成分层。
2.5模样修补时,需先用堵料堵塞凹坑后,经过充分烘干或自然干燥用细号砂纸打平。
2.6 使用电热丝加工泡沫塑料模样时,需根据模样表面粗糙度不同的要求,选用电热丝直径,一般粗加工用时直径为:1~1.2㎜,精加工用的为:0.2~0.5㎜,切割长度较长的材料时,一般选用直径较粗的电热丝。
2.7电热丝的切割温度以250~500℃为宜,切割速度需缓慢、均匀,确保切割面光洁、平整。
2.8必须严格按图纸要求进行组模,以保证模样符合铸造要求。
2.9设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)
2.10工作完毕,关闭所有设备电源。
2.11清理工作现场,保持现场整洁卫生。
3 模样检验标准
3.1必须满足铸件图纸的各项技术指标要求。
4 设备的日常维护、检修
4.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
5 安全注意事项
5.1工作现场严禁烟火。
5.2 在泡沫切割过程中,要小心谨慎,以免烫伤或触电,造成人身伤害。
5.3 使用电炉溶胶过程中,要有专人监护,以防不安全现象的发生。