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有哪些
1. 接收生产任务单:根据生产计划,接收并确认预发泡工艺参数。
2. 设备检查:确保预发泡机的清洁,检查各部件是否正常,如电机、气压系统、料罐等。
3. 原材料准备:根据配方准备聚醚多元醇和异氰酸酯等原料,保证质量合格。
4. 设定工艺参数:依据产品规格设定温度、压力、时间等工艺参数。
5. 启动设备:开机预热,待系统稳定后,开始进料。
6. 监控运行:观察预发泡过程,调整参数以保持产品质量一致性。
7. 产品检验:对预发泡块进行尺寸、密度等质量检测。
8. 记录与报告:记录生产数据,发现异常及时上报。
9. 维护保养:定期进行设备清洁和维护,确保设备良好运行状态。
10. 安全操作:遵守安全规定,预防事故的发生。
目的和意义
预发泡机岗位操作规程旨在规范生产流程,确保预发泡产品的质量和稳定性,提高生产效率,降低生产成本。通过严格执行规程,可以减少设备故障,保障员工安全,同时也有利于环保,减少原料浪费,提升企业的竞争力。
注意事项
1. 操作前必须熟悉设备操作手册,了解设备性能和操作方法。
2. 确保个人防护装备齐全,如防护眼镜、手套、工作服等。
3. 原材料配比务必准确,避免影响产品质量。
4. 操作过程中,严禁离开岗位,防止设备异常无人察觉。
5. 发现设备异常应立即停机,通知维修人员处理,不得自行拆修。
6. 工作结束后,关闭电源,清理现场,做好交接班记录。
7. 遵守5s(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则,保持工作环境整洁有序。
8. 不得擅自调整未经批准的工艺参数,以免影响产品质量。
9. 对于突发情况,应按照应急预案进行处理,确保生产安全。
10. 不断学习和提升,掌握最新的工艺知识和技术,提高工作效率。
请每位操作员严格遵守上述规程,以确保预发泡机岗位的安全、高效运行,共同促进企业的发展。
预发泡机岗位操作规程范文
1 设备启动前检查
1.1 进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
1.2 工作前必须先检查蒸汽稳压罐的压力(0.45mpa-0.85mpa),然后缓慢开启汽水分离器的出口阀门(2-3圈/3分钟),对后面的管道、设备进行预热加温,同时检查蒸汽管道是否畅通,有无漏汽。10分钟后将汽水分离器的出口阀门全部开启。
1.3 联系空压站值班人员投送压缩空气。
1.4 检查制模车间范围内的压缩空气系统是否正常,有无漏风。
1.5 在保证压缩空气系统正常的前提下,检查泡沫塑料预发泡机进口风压在0.4mpa-0.75mpa范围内。
1.6 检查泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分是否正常。
1.7 打开泡沫塑料预发泡机压缩空气进口阀门,检查输料管道是否畅通,同时对预发泡机、干燥床进行清理。特别是换料时尤其重要。
1.8 各项检查过程中发现异常情况,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(必须办理工作票)
1.9 在确认蒸汽、压缩空气、输料管路以及泡沫塑料预发泡机的机械及电器部分正常后,方可开始工作。
2 设备操作过程
2.1 预发泡机送电,同时投入蒸汽系统,启动搅拌装置,对预发泡机进行预热。预热温度控制在100℃左右。
2.2 严格按工艺要求选用原始珠粒的大小及种类。一般堆积密度600~650㎏/m3,发泡剂(戊烷)含量约6%,珠粒大小不应大于铸件最小壁厚的1/10。
2.3 当预发泡机预热温度达到100℃时开始加料,根据预发后珠粒预发倍率的不同要求,通过对加料量、预发泡温度和预发泡时间的调整、控制,保证预发后珠粒堆积密度。一般温度控制在90~95℃,时间由发泡倍率决定,一般30~60秒,蒸汽压力0.03~0.05mp,以防过度预发或预发不足。在整个搅拌过程中,保证搅拌机转速及蒸汽流量和压力稳定,搅拌机转速为在30~250rad/mm的范围内。
2.4 聚苯乙烯珠粒达到预发倍率后, 打开出料口将珠粒输送到自动流化干燥床进行熟化处理。熟化温度20~25℃,时间取决于熟化前预发泡珠粒湿度和密度,保证环境通风,使珠粒含水量降至2%以下。
2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化时间必须保证在4小时以上,一般为8~12小时,但不可长期存放。
2.6 熟化仓需遮盖避光布,以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
2.7设备运行过程中随时检查,发现异常情况立即停机,及时通知专业检修人员处理,严禁设备带病运行。(需办理设备缺陷通知单手续,特殊情况可以先工作,然后补办手续。)
2.8 工作完毕后,关闭泡沫塑料预发泡机电源总开关和蒸汽、压缩空气的进气总阀门。
2.9 清理工作现场,保持现场整洁卫生。
3 预发泡珠粒检验标准
3.1 堆积密度15~30㎏/m3,含水量≤1%,发泡剂含量约为4%。
4设备的日常维护、检修
4.1 设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
5 安全注意事项
5.1 工作现场严禁烟火。
5.2 工作人员应避免长时间停留在蒸汽系统的接口和阀门处,以免蒸汽外漏伤人。