有哪些
圆锥破碎机岗位安全操作规程
一、开机前准备
1. 检查设备周围环境，确保无杂物、无油污，地面干燥。
2. 检查破碎腔内无残留物料，润滑系统正常，油位适中。
3. 确认电气线路完好，无裸露，接地线连接牢固。
4. 检查皮带轮防护罩安装到位，无松动现象。
二、开机操作
1. 启动液压系统，调整排矿口至合适尺寸。
2. 启动破碎机，观察运转是否平稳，无异常噪音。
3. 待设备运行稳定后，逐步均匀地给料。
三、运行中监控
1. 定期检查设备运行状况，注意轴承温度，不得超过规定值。
2. 注意电流表读数，防止超载运行。
3. 发现异响、振动加剧等异常情况，立即停机检查。
四、停机操作
1. 停止给料，待破碎腔内物料全部排出后再停机。
2. 关闭电源，断开开关，挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 清理设备，做好日常维护工作。
五、应急处理
1. 遇到紧急情况，按下急停按钮，及时报告并处理。
2. 发生火灾，使用灭火器进行初步扑救，并启动应急预案。
目的和意义
圆锥破碎机岗位安全操作规程旨在确保设备安全运行，预防工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也有利于维护良好的工作环境，提升企业形象。
注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。
2. 禁止在设备运行中进行维修和调整，以免发生危险。
3. 操作时佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 不得私自改动设备参数，如需调整，需经技术部门批准。
5. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。
6. 保持与同事的有效沟通，遇到问题及时上报，协同处理。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护企业的安全生产环境。
圆锥破碎机岗位安全操作规程范文
1 范围
本规程规定了选矿厂圆锥破碎机安全操作内容及要求。
本规程适用于选矿厂圆锥破碎机工岗位。
2 内容
2.1 操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、防尘口罩、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2.2 设备tc84sc型中碎圆锥破碎机。最大给矿直径300ｍｍ，紧边排矿口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。设备tc84sh/f型细碎圆锥破碎机。最大给矿直径50ｍｍ，紧边排矿口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.电机功率：400kw、10kv、ip44-f级。
2.3 开机前，要全面检查紧固件是否牢固，上下漏斗、分矿盘内是否有人或障碍物，经确认安全后，按照中控室指令进行开停机。
2.4 设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
2.5 不允许带料启、停车，严禁金属等异物进入圆锥破碎机。
2.6 进入圆锥破碎腔及下部漏斗处理故障时，必须先关停圆锥破碎机及其给矿机与受矿皮带运输机，并把设备开关拨到零位，挂上安全标志牌，架起木板，系好安全带，并有专人监护，方可开始作业。处理结束后，按程序解除警示。
2.7 油箱中油温低于25℃时不能启动油泵和破碎机。
2.9 新破碎机运行500小时更换润滑油，500小时后按手册规定的时间更换润滑油，必须使用符合手册要求的润滑油，否则将无法保证破碎机正常运行。破碎机运行过程中要注意观察油箱中油温是否合适，回油量是否正常，如果回油量明显减少时禁止启动破碎机。
2.10 记录破碎机每一次停车时水平轴的惯性停车时间，惯性停车时间的变化同样预示着破碎机内部不正常的磨损。
2.11 每周要检查水平轴呼吸器和油箱呼吸器是否清洁通畅。油箱回油滤网要每天检查，如果滤网上有铜屑等异物，应检查破碎机内部各铜套是否有不正常的磨损。
2.12 经常检查清理风冷却器表面，避免因冷却器表面过多的灰尘使冷却效果变差。
2.13 润滑油过滤器堵塞报警时应及时更换滤芯。
2.14 破碎机运行过程中，如果调整环跳动，应及时采取相应措施使调整环不再跳动。
2.15 经常检查清理破碎机下部，避免因破碎机下部(主机架筋、排料斗等)物料的堆积造成动锥下部密封的磨损。
2.16 当衬板使用到后期时一定要经常检查，如果发现动锥衬板表面有凹陷或裂纹时要马上更换衬板，如果衬板磨穿将会使动锥和定锥锥体受到损伤。
2.17 每次更换衬板时要检查锥体与衬板之间的接触面上是否有磨损，如果有凸起要打磨平滑。同时要检查主机架护板、筋护板、配重护板的磨损情况，要避免因这些护板磨穿造成本
体的磨损。
2.18 停机时，待破碎腔内矿石处理空后停主机，主机停止5分钟之后在停润滑站。
2.19 破碎机带负荷因停电或故障突然停车时，应清除破碎腔内所夹矿石，以便正常后开车。
2.20 认真做好原始记录，按要求把本班发生的情况认真地填写在记录本中，并做到字迹清楚整洁。
2.21 熟悉本岗位所有设备技术性能，掌握设备操作、维护与保养。
3 发现下列情况应紧急停车
3.1 电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
3.2 电机冒烟、冒火。
3.3 油温急骤上升回油超过50℃，油压不高。
3.4 非破碎物卡死，锁紧油缸及保险油缸漏油。
3.5 机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
3.6 油温高时，应先空转一段时间，加大油量，然后停车处理。
4 附加说明
4.1 本规程于2023年2月首次发布，2023年 5 月第一次修改。
4.2 本规程起草单位：选矿厂安环科
4.3 本规程审核人：刘伟、梁俊贵
4.4 本规程批准执行人：孙鹏
第2篇 圆锥破碎机岗位操作规程
本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。
1、开车前准备
1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。
2）检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。
3）检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
4）检查电源是否正常，各电器保护系统是否完好。
2、运转中
1）油温加热到25-30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。
2）每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
3）破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。
4）注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。
5）运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８kg/c㎡）回油温度不高于４５℃。
6）检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。
3、停车
1）正常停车时，应先停止给矿，待破碎机中矿石全部排除后，才能停止主电机运转，最后停止油泵电机。
2）停车后仔细检查破碎机的各个部位，发现问题及时处理。
4、注意事项
1）注意防止油压过大，油压超过2公斤/厘米2，会溅出伤人。
2）运行中检查，应保证联轴器防护罩完好，防止联轴器螺丝震掉飞出伤人；防止压力过大时，接连处绷开，油溅出伤人。
3）注： 在下述情况下应及时停车：
a、电机冒烟冒火。
b、破碎机锥转速急剧上升或下降。
c、破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。
d、破碎机声音十分异常。
