含氰水处理技术操作规程

有哪些

含氰水处理方法

1. 物理法：主要包括吸附法和蒸馏法。吸附法利用活性炭、沸石等吸附剂去除水中的氰化物；蒸馏法则通过高温蒸发将氰化物浓缩并分离。

2. 化学法：包括氧化法和沉淀法。氧化法通过加入氧化剂如氯、臭氧、过氧化氢使氰化物转化为无害物质；沉淀法则通过投加石灰、铁盐等形成不溶性沉淀物，从而分离出氰化物。

3. 生物法：利用微生物的生物降解作用，将氰化物转化为无害或低毒物质。

目的和意义

含氰废水处理的主要目的是消除水体中的有毒有害物质，防止环境污染，保障人体健康。氰化物是一种剧毒性物质，若未经处理直接排放，会对生态环境造成严重破坏，甚至影响人类生活水源的安全。有效处理含氰废水，既能符合环保法规要求，又能保护企业声誉，实现可持续发展。

注意事项

1. 操作前应进行充分的预处理，确保水中杂质不影响处理效果，如去除悬浮物、油脂等。

2. 根据废水的具体情况选择合适的处理方法，如高浓度含氰废水可能需结合多种方法进行处理。

3. 在化学处理过程中，严格控制反应条件，如ph值、温度、氧化剂投加量等，以保证反应完全且不产生二次污染。

4. 使用吸附剂时，注意定期更换，防止吸附饱和导致处理效率下降。

5. 生物处理需维持适宜的微生物生长环境，如温度、ph值、溶解氧等，同时避免使用对微生物有害的化学品。

6. 废水处理后的排放需符合国家相关标准，定期进行水质检测，确保达标排放。

7. 建立应急预案，以防设备故障或处理效果异常，确保能及时采取补救措施。

8. 工作人员应穿戴防护装备，避免直接接触含氰废水，确保人身安全。

含氰水处理是一项严谨的技术操作，需要综合考虑各种因素，严格执行规程，以确保处理效果和人员安全。企业应持续关注环保技术的发展，不断提升废水处理水平，为绿色生产贡献力量。

含氰水处理技术操作规程范文

1.工艺指标

1.1 生产指标要求

1.1.1处理后cn―≤50mg/l

1.1.2残酸浓度0.1—0.8％

1.1.3成品氰化钠浓度≥23%

1.1.4 贫液酸化ph在1.5—2

1.2操作指标

1.2.1贫液处理量40m3/h

1.2.2沉降槽贫液温度28—45℃

2.岗位工序要求

将所送的贫液经酸化后，回收硫氰化亚铜，酸化后液体经吹脱、吸收后，生产氰化钠供生产使用，残氰达30mg/l左右的废液外排污水处理工段。

在设备正常运转情况下，确保贫液处理各项指标的完成，降低材料消耗，搞好设备和地面卫生。

3.开停车步骤

3.1开车前的准备

3.1.1检查各部件螺丝是否紧固，各运转部件是否良好，对各润滑点进行加油。

3.1.2检查各调节阀门是否灵活，各仪表开关是否正常，安全防护措施是否安装。

3.1.3检查贫液池的液位以确定贫液处理量。

3.1.4检查碱液循环槽中的碱浓度和nacn浓度，液位是否处正常位置。

3.1.5检查硫酸贮槽中是否有酸。

3.1.6按照操作程序检查各种阀门是否处于正常位置。

3.1.7与电铜车间萃取岗位联系通知外排废液。

3.1.8如过阳极保护通知制酸干吸岗位。

3.1.9如用电雾稀酸通知制酸电雾岗位。

3.1.10、通知电工、维修等相关人员。

3.2   开车顺序

3.2.1  开启一、二次吸收塔碱液循环泵。

3.2.2  观察沉降塔液位高低，如：液位高开启一次吹脱风机、二次吹脱风机，再开一次吹脱泵。

3.2.3  当一次发生塔液位达到一定高度（400mm）时，打开二次吹脱泵，打开与一次废液泵的进口阀门，微开泵至出口阀门，开泵，调节泵出口阀门。

3.2.4  当二次发生塔液位达到一高度（400mm）时，打开外排残液泵。

3.2.5   待沉降塔液位下降后，开启浓酸泵后，再开启贫液输送泵。如沉降塔液位低，先开浓酸泵及贫液输送泵后再按以上程序开车。

3.2.6   当碱液循环槽中的nacn浓度达到23％以上时，打开碱泵进口阀门，微开碱泵出口阀门，开泵，调节泵出口阀门，把含nacn的碱液打入氰化车间nacn加药槽。

3.3 停车

3.3.1正常开停车

1）首先关闭酸流量计阀门，再关闭贫液流量计阀门。

2）根据系统内液位情况，沉降塔液位下降后，停一次吹脱泵、二次吹脱泵、外排残液泵。

3）半小时后停风机和一、二次吸收泵。

3.3.2突然停电引起停车

1）立即关闭所有泵出口阀门。

2）把所有运转设备的开关置于停车位置。

4.正常操作与巡回检查

4.1 控制好风机电流，使电流在5—11a。

4.2 按工艺要求控制好各项指标，指标达不到要求，立即查明原因。

4.3 定期打开沉降槽底阀门，排放硫氰化亚铜至干燥池。

4.4 根据废液中残酸浓度调整硫酸用量。

4.5 当碱液循环槽中nacn浓度达到20％被打入氰化车间nacn加药槽后，立即补充液体naoh至循环槽。

4.6 根据贫液池液位调节贫液处理量，尽量保持在15m3/h左右。

4.7 经常检查设备的运行情况，发现异常，立即汇报车间。

4.8 经常检查各泵的润滑情况，油量是否充足。

5.指标自测步骤

5.1碱吸收液中nacn和naoh的测定

5.1.1 试剂

1）碘化钾：10％溶液

2）酚酞：1％溶液

3）agno3标液：1毫升agno3标液相当于10mgnacn

4）盐酸标液：1毫升盐酸标液相当于0.02gnaoh。

5.1.2 分析手续

取试样1ml放入50ml烧杯中，加5滴碘化钾溶液，用agno3标液滴定至出现浅黄色浑浊不消失为终点，记下agno3消耗体积数，再往试液中加入酚酞1—2滴，继续以盐酸标液滴定至红色消失为终点为止。

5.1.3 计算

nacn（％）＝×100

式中：t——agno3对nacn的滴定度；

v银——消耗agno3体积数；

v试——试样的体积数；

naoh（％）＝×100

式中：t——盐酸对naoh的滴定度；

v酸——消耗盐酸的体积数；

v试——试样的体积数；

5.1.4 允许误差

1）测碱液中nacn浓度允许误差0.5％，分析结果到小数点后第二位。

2）测碱液中naoh的浓度允许误差0.2％，分析结果到小数点后第一位。

5.2废液中硫酸浓度的测定

5.2.1 试剂

1）酚酞：1％溶液

2）naoh标液：1mlnaoh标液相当于0.005gh2so4。

5.2.2 分析手续

用移液管取试样10ml放入50ml烧杯中，加1—2滴酚酞用naoh标准溶液滴定至红色出现为终点，记下消耗naoh液的体积数。

5.2.3 计算

h2so4（mg/l）＝×1000

式中：t——1mlnaoh标液相当于h2so4的滴定度；

v1——滴定时消耗naoh的体积数；

v2——试样体积数；

允许误差0.02％，分析结果到小数点后第二位。

5.3废液中nacn的测定

5.3.1试剂

1）碘化钾：5％的溶液     2）酚酞：1％的溶液

3）agno3标液：1ml agno3相当于1mgnacn

4）1：1的氨水

5.3.2 分析手续

取试样50ml于250ml烧杯中，加1：1的氨水10ml，加5滴碘化钾溶液，用agno3标液滴定至出现浅黄色浑浊不消失为终点，记下消耗agno3的体积数。

5.3.3 计算

nacn（mg/l）=×1000

式中：t——agno3对nacn的滴定度；

v银——消耗agno3的体积数；

v试——试样的体积数；