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有哪些
储罐开罐检修安全操作规程
一、储罐的检查与准备
1. 确认储罐内物料已完全排空，气体置换至安全范围。
2. 切断与储罐相关的所有公用工程系统，如冷却水、蒸汽、氮气等。
3. 拆除储罐周边的安全装置，如压力表、液位计等，并做好标记。
二、储罐外部检查
4. 检查储罐外观，确认无明显腐蚀、裂纹或变形。
5. 检查罐体连接件，如法兰、接管，确保密封良好无泄漏。
6. 清理储罐周围杂物，确保检修区域整洁。
三、储罐内部检查
7. 进行必要的通风，确保内部氧气含量合适，有害气体浓度在安全范围内。
8. 作业人员穿戴好防护装备，包括呼吸器、安全帽、防护服等。
9. 进入储罐前，使用检测设备再次确认内部环境安全。
四、储罐维修工作
10. 根据检查结果进行必要的维修，如防腐涂层修复、焊缝检查等。
11. 严禁在储罐内进行动火作业，如有必要，应移至安全地点进行。
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2. 定期记录并报告检修进度，确保工作透明度。
五、储罐封闭与复役
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3. 维修完成后，清理内部残留物，恢复原状。
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4. 对储罐进行全面复查，确保无遗漏项。
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5. 重新安装安全装置，确认其功能正常后，恢复公用工程连接。
目的和意义
储罐开罐检修安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因储罐检修不当导致的事故，确保储罐的稳定运行和企业生产活动的顺利进行。通过规范的操作流程，可以有效预防潜在风险，提高设备的使用寿命，降低维护成本，同时也是对环境保护和企业社会责任的体现。
注意事项
1. 检修过程中必须遵守安全规定，任何疏忽都可能导致严重后果。
2. 所有作业人员需经过培训并了解应急预案，以应对突发情况。
3. 保持通讯畅通，确保作业现场有专人监护。
4. 遵循“先检查，后作业”的原则，不得擅自改变检修步骤。
5. 若发现异常情况，应立即停止作业，评估后再决定是否继续。
6. 在复役前，需进行试压、试漏等验证，确保储罐性能达到安全标准。
以上规程应作为储罐检修工作的基础，每位员工都应熟记于心，严格执行，共同维护安全生产环境。
储罐开罐检修安全操作规程范文
1． 凡是要进行开罐检查的储罐，必须进行排空置换；
2． 用液泵将要检查的储罐内的液化石油气抽至最低液位；
3． 关闭储罐上的所有阀门；（不要关压力表和液位计的阀门）
4． 把被检查的储罐的气相管和液相管加盲板，与整个液化气工艺管线和设备隔开，盲板的厚度不得少于6mm；
5． 把储罐的排污管与火炬管连通；火炬距储罐水平距离不得少于70m，火炬管必须加控制阀门；控制阀门距燃烧器不得少于35m；
6． 点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；
7． 火炬点燃后必须有人看管，根据火炬的燃烧状况，调节控制阀门；
8． 当储罐的压力降至0.05mpa以下时，关闭排污阀门，当火炬熄灭后，关闭火炬控制阀门；
9． 把储罐的气相管与火炬管接通，从储罐的排污管接通上水管；
10． 点燃火炬引火物，打开储罐排污阀门，打开火炬控制阀门，火炬即可点燃；
11． 打开储罐的排污管阀门和上水阀门，往储罐内注水，直至水充满储罐，水从火炬中流出，火炬熄灭为止关闭上水阀门；
12． 拆除上水管和火炬管；
13． 打开排污阀和液相管阀门，将储罐内的水放尽，关闭气液相排污阀门；
14． 把储罐的火炬管与蒸汽管接通，打开火炬管和蒸汽管的阀门，用蒸汽吹扫储罐；（此过程必须与注水连续进行，不得有间断）
15． 观察储罐压力表，当压力达到0.2mpa时，打开储罐的气相管阀门进行放散；
16． 蒸汽吹扫的时间：1000m3、100—400m3储罐不少于24小时，小于30m3的储罐8小时；
17． 蒸汽吹扫后关闭气相液相阀门，静置一段时间，待储罐冷却后，打开储罐的上下人孔盖；
18． 用可燃气体检测仪在下人孔检测罐内液化石油气浓度，浓度在0.4%以下为合格；测定合格后，人可入内用高压水枪喷刷罐壁上的附着物，清除污垢；
19． 从罐内清除的污垢，应及时处理运到安全地带掩埋或烧掉，防止硫化物自燃起火。
