三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程

有哪些

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 故障处理与应急措施

4. 维护保养与清洁

5. 停机程序

目的和意义

本规程旨在规范三效节能蒸发浓缩器的操作流程，确保设备安全高效运行，提高生产效率，降低能耗，同时延长设备使用寿命，减少因操作不当引发的事故风险，保障生产环境的安全稳定。

注意事项

1. 设备检查与启动：

- 检查各管道连接是否紧密，无泄漏现象。

- 确认电源电压稳定，电气设备绝缘良好。

- 启动前，确保浓缩器内无异物，各阀门位置正确。

2. 运行监控与调整：

- 观察蒸发器压力、温度、液位等参数，保持在设定范围内。

- 定时记录运行数据，及时分析异常情况。

- 根据浓缩效果，适时调整蒸汽量和进料速度。

3. 故障处理与应急措施：

- 发现设备异常，立即停机，按照故障排查手册进行处理。

- 若发生泄漏，迅速关闭相关阀门，启动应急排风系统。

- 在未经许可的情况下，不得擅自拆解设备。

4. 维护保养与清洁：

- 定期清理设备内外部，防止积垢影响效率。

- 检查密封件磨损情况，及时更换。

- 按照保养计划进行润滑、紧固等工作。

5. 停机程序：

- 关闭进料阀，待物料基本排空后，逐步降低蒸汽输入。

- 待设备冷却至常温，关闭电源，做好设备状态记录。

在操作过程中，务必遵守安全规定，佩戴防护装备，尤其注意高温、高压部位。操作员应接受专业培训，熟知设备性能及操作流程，以保证生产过程的安全与顺畅。遇到不确定情况，及时向上级汇报，切勿擅自决策。操作规程需定期更新，以适应设备和技术的进步。

三效节能蒸发浓缩器岗位操作规程范文

1．操作步骤：

1．1准备过程

1．1．1核对来料的品名、批号、体积。

1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。

1．1．3检查仪表是否齐全完好。

1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

1．1．5检查设备、容器清洁状况。

1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指

定位置，按生产指令填写工作状态。

1．2操作过程

1．2．1．开机

1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。

1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。

1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝

液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。

1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15mpa，

待正常后调至0.09mpa为宜。

1．2．1．5ⅰ、ⅱ、ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。

1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3

正常液面。若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。

若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常

液面。加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1mpa。

1．3正常操作：

1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过

程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。

1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将ⅰ效加热不凝气

体排空，将ⅱ效ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。

1．3．3冷凝水的排放：除ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排

放外，ⅱⅲ效凝液每小时左右排放一次。

排放步骤如下：

1．3．3．1关闭连通管的排水阀。

1．3．3．2打开真空连通管上的三通旋塞（转90度）排除真空。

1．3．3．3打开下部排液阀，将凝液排除。

1．3．4．收膏操作及料液转移

一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后，要将ⅱⅲ效中料

液转入ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩，并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行，将符合要求的流浸膏从ⅰ效中放出。

转移物料步骤：

各效之间的料液转移是依靠真空抽取，在生产过程中最后出料是在一

效加热器下部的出料管放出，所以ⅱ效及ⅲ效的料液要转移至ⅰ效继续浓缩，转移方法是将ⅱ效或ⅲ效真空排除，利用ⅰ效的真空将料液吸入，料液的输送均利用下部进料管由各阀门控制，在多效料液转移时关闭进料总阀。

1.4结束过程

1．4．1关闭蒸汽阀门，停止供汽。

1．4．2停止真空泵运行，关闭真空总阀。

1．4．3打开蒸发器通大气阀，破坏蒸发器真空。

1．4．4打开排气阀及排水阀，将各效中凝液排净。

1．4．5清洗各效蒸发器及加热器。

1．4．6按清场sop进行清场。

1. 4. 7及时做好各项生产记录并在设备上挂好设备状态标志牌。

2．操作标准：

3.操作过程的控制与复核：

根据操作标准中各项目的标准要求对浓缩的整个过程进行控制并利用提取液的数量及成品流浸膏的数量对投料量产品得率等项目进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程的安全注意事项、劳动保护：

4．1安全注意事项：

4．1．1各效进入料液不可过量，以液面高至视镜2/3为宜。

4．1．2开始加热时汽压≤0.1mpa，正常后≤0.09mpa为宜。

4．1．3真空度的控制ⅰ效16kpa为宜，ⅱ62.6kpa ⅲ效85.3kpa。

4．2劳动保护：

4．2．1蒸汽管道应有良好的保温措施。

4．2．2操作区内应有良好的通风，除湿措施。

4．2．3操作区内应配备消防器材。

5．异常情况处理和报告：

生产过程中如发生漏汽，漏液等异常情况应及时处理，不得带病操作，

不能及时处理的应立即停止操作并及时向生产部及设备部汇报，正常后才能进行操作。

6．设备清洗保养、维修：

6．1设备清洗保养：

6．1．1设备用水清洗，洗清后的设备应干净，无附着物，见本色，仪

器、仪表用擦布擦试干净。

6．1．2同品种料液蒸发器清洗：

如操作正常，ⅰ效加热器十天左右洗刷一次，ⅱⅲ效加热器约三个月

清洗一次。一般情况下，ⅰ效加热器蒸汽压力保持0.09mpa为正常，如发现ⅰ效加热器蒸汽压力明显升高时，说明换热管内壁结垢影响传热，应打开ⅰ效加热器快开门，用钢刷洗刷除垢，恢复正常状态。

6．1．3换品种时清洗：

用1%na(oh)溶液，煮沸半小时后排污，用钢刷洗刷换热器，再用清水洗涤

干净。打开蒸发器手孔，取出丝网除沫器，用热水刷洗蒸发室，并拆洗回液弯管，并用水冲洗净除沫器。

6.1.4一般停车清洗：

用适量清水蒸煮半小时，放净污水，再进清水洗净，待干净后关闭进

水阀，排干洗水，关闭真空泵及阀门使设备处于常压状态即可。

6．2．设备维修，如设备发生故障，应及时通知设备部安排维修。

7．工艺卫生和环境卫生：

7．1工艺卫生：

7．1．1物流程序：提取→浓缩。

7．1．2物净程序：原料→前处理→操作区

7．1．3空气要求：应有良好通风，除湿设施。

7．1．4人净标准：一般生产区操作人员应按要求进行常规清洁。

7．1．5工作服标准：一般生产区工作服应进行常规清洗，每周≥2次，保

持工作衣服的干净、整洁。

7．2环境卫生：一般生产区设备及环境应保持清洁，卫生、地面无积

料、积水和垃圾。

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