常减压安全操作规程通则

有哪些

常减压安全操作规程通则涵盖了设备操作、人员培训、应急预案、环境监控、故障处理等方面，旨在确保炼油生产过程的安全、高效进行。

目的和意义

常减压装置是石油炼制的关键环节，其安全操作规程旨在降低事故风险，保障员工的生命安全，保护生产设备，防止环境污染，同时维持生产的稳定性和产品质量。这一规程的实施，有助于提高企业安全管理水准，增强员工安全意识，提升企业的社会责任感和公众形象。

注意事项

1. 设备操作：

- 操作前务必进行设备检查，确认无异常情况。

- 启动和停止设备时，严格按照操作手册步骤执行，不得擅自更改设定。

- 定期进行设备维护保养，及时发现并修复潜在故障。

2. 人员培训：

- 所有操作人员必须接受专业培训，并通过考核后上岗。

- 定期进行安全教育和应急演练，提高员工应对突发状况的能力。

- 新员工应在有经验的师傅指导下进行操作，直至熟练掌握。

3. 应急预案：

- 制定详细应急预案，包括火灾、泄漏、停电等各类紧急情况。

- 确保所有员工了解并熟悉应急预案，能在紧急情况下迅速响应。

- 定期更新应急预案，以适应设备和技术的变更。

4. 环境监控：

- 安装并定期校准气体检测仪，实时监测环境中有害物质浓度。

- 对废水、废气、废渣进行妥善处理，符合环保标准。

- 建立环境影响记录，定期分析评估，采取改进措施。

5. 故障处理：

- 发现设备异常，立即停机并报告，不得冒险继续操作。

- 故障排除后，需经过安全检查才能重新启动设备。

- 对于频繁发生的故障，应深入分析原因，采取预防措施。

6. 个人防护：

- 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防静电服、安全帽、防护眼镜等。

- 禁止在工作区域内吸烟或携带火源。

- 工作结束后，及时清理现场，保持作业区域整洁。

7. 通讯联络：

- 确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下快速联系。

- 设定明确的信号和通信程序，避免误解和混乱。

8. 文件记录：

- 记录操作日志，详细记录设备运行状态、异常情况及处理结果。

- 保存所有相关的安全检查、培训和应急演练记录，以备查阅。

以上各项规定应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应认识到，遵守安全规程不仅是对自己负责，也是对同事和企业的负责。在日常工作中，我们要始终保持警惕，时刻牢记安全第一，共同营造一个安全、和谐的工作环境。

常减压安全操作规程通则范文

1.凡进入装置人员必须穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋，凉鞋，钉子鞋，外来人员必须经车间同意方可进入装置。

2.操作人员未经三级安全教育并考试合格，不得顶岗，要定期进行安全教育，会正确使用消防器材。

3.严格执行各种规章制度，安全生产规程，做到不违章操作，以科学的态度搞好安全生产。严格执行工艺卡片，自觉遵守工艺纪律，做到不超温，超压，不损坏设备。

4.严格遵守劳动纪律，做到不脱岗，不串岗，不睡岗。操作人员要坚守岗位精心操作，细心调节，自觉进行巡回检查，及时掌握现场设备运行动态，纠正仪表错误，防止事故发生。

5.严格交接班制度，做到“十交”，“五不接”，发现问题及时汇报处理。

6操作人员要做到“四懂”、“三会”即懂设备的结构，懂性能，懂用途，懂原理；会使用、会维护保养、会排除故障。

7.工艺卡片需经车间，生产技术部，生产技术处，总工程师或总经理批准后方为有效。

8.非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑，本岗位发生事故后，应维持好本岗位安全生产，并协助班长指挥积极协助处理。

9.定期维护保养消防器材，保证其灵活好用。装置内的各种报警器，信号自保系统，安全阀等安全设施，必须保持灵敏，准确完好状态。

10.装置的安全设施不得随意拆除，挪用或废弃，如需拆除需经车间，安全部，安委，总工程师或总经理批准。

11.新装的安全设备必须经车间，安全部，安委，总工程师或总经理审定批准后方可使用。安全设备必须加强管理，定期检修，建立档案。

12.定期对高温部位进行定期检测检查。

13.仪表工在处理一、二次表前，必须与操作工联系，操作工采取措施后方可进行处理，处理自保系统的重要仪表时，须经车间值班人员同意，指定方案并到现场方可处理。

14.生产区内正常生产，开停工或事故处理过程中，禁止使用bp机和手提移动电话。

第2篇 某常减压安全操作规程通则

1.凡进入装置人员必须穿戴好劳动保护用品,不得穿拖鞋,凉鞋,钉子鞋,外来人员必须经车间同意方可进入装置。

2.操作人员未经三级安全教育并考试合格,不得顶岗,要定期进行安全教育,会正确使用消防器材。

3.严格执行各种规章制度,安全生产规程,做到不违章操作,以科学的态度搞好安全生产。严格执行工艺卡片,自觉遵守工艺纪律,做到不超温,超压,不损坏设备。

4.严格遵守劳动纪律,做到不脱岗,不串岗,不睡岗。操作人员要坚守岗位精心操作,细心调节,自觉进行巡回检查,及时掌握现场设备运行动态,纠正仪表错误,防止事故发生。

5.严格交接班制度,做到“十交”,“五不接”,发现问题及时汇报处理。

6操作人员要做到“四懂”、“三会”即懂设备的结构,懂性能,懂用途,懂原理;会使用、会维护保养、会排除故障。

7.工艺卡片需经车间,生产技术部,生产技术处,总工程师或总经理批准后方为有效。

8.非事故状态下,不得在装置内高声喊叫,快速奔跑,本岗位发生事故后,应维持好本岗位安全生产,并协助班长指挥积极协助处理。

9.定期维护保养消防器材,保证其灵活好用。装置内的各种报警器,信号自保系统,安全阀等安全设施,必须保持灵敏,准确完好状态。

10.装置的安全设施不得随意拆除,挪用或废弃,如需拆除需经车间,安全部,安委,总工程师或总经理批准。

11.新装的安全设备必须经车间,安全部,安委,总工程师或总经理审定批准后方可使用。安全设备必须加强管理,定期检修,建立档案。

12.定期对高温部位进行定期检测检查。

13.仪表工在处理一、二次表前,必须与操作工联系,操作工采取措施后方可进行处理,处理自保系统的重要仪表时,须经车间值班人员同意,指定方案并到现场方可处理。

14.生产区内正常生产,开停工或事故处理过程中,禁止使用bp机和手提移动电话。