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有哪些
挤出机工安全操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备检查
2. 操作前准备
3. 操作流程
4. 应急处理
5. 维护保养
6. 个人防护
目的和意义
制定挤出机工安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，防止设备损坏及人员伤害，提高生产效率，降低事故风险，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过明确的操作步骤和安全规定，增强员工的安全意识，减少因操作不当引发的事故，维护良好的工作环境。
注意事项
1. 设备检查：
- 在启动挤出机前，务必检查设备各部件是否完好，螺杆、切粒刀等关键部位无异常磨损。
- 确认电源线路无裸露，接地良好，避免触电风险。
2. 操作前准备：
- 穿戴好防护装备，如防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
- 清理工作区域，确保无杂物，防止绊倒或设备卡阻。
3. 操作流程：
- 按照启动顺序依次开启设备，不得跳跃步骤。
- 加料时要均匀，避免过快导致设备负荷过大。
- 观察运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 应急处理：
- 发生紧急情况，立即按下紧急停止按钮，不要尝试自行解决问题。
- 若有物料泄漏，及时关闭进料口，避免火灾或环境污染。
5. 维护保养：
- 定期清洁设备，确保内部无积尘和残留物料。
- 按照制造商建议进行定期保养，更换磨损部件。
6. 个人防护：
- 不得佩戴松散衣物或首饰操作设备，防止卷入。
- 遵守交接班制度，了解设备运行状况，避免连续工作过度疲劳。
请注意，本规程旨在提供一般性的指导，具体操作还需结合设备手册和现场实际情况。每位挤出机工都应熟悉并严格遵守这些规程，共同营造一个安全高效的工作环境。
挤出机工安全操作规程范文
1 危险源（危害因素）分析
1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；
1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；
1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害；
1.4 有毒有害气体散发造成职业病；
1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2 作业要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。
2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。
2.2 操作中
2.2.1 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。
2.2.5 当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。
2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。
2.2.7 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。
2.2.8 拆卸机头零部件，以防滑落伤人。
2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。
2.3 操作后
2.3.1 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
2.3.2 工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
第2篇 挤出机工:安全操作规程
1 危险源(危害因素)分析
1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;
1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;
1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;
1.4 有毒有害气体散发造成职业病;
1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2 作业要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。
2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。
2.2 操作中
2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。
2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。
2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。
2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。
2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。
2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。
2.3 操作后
2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。
2.3.2 工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
