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有哪些
挤出机工安全操作规程
1. 设备检查：确保挤出机处于完好状态，所有部件无松动、损坏或异常磨损。
2. 操作前准备：穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
3. 启动与运行：遵循启动程序，逐步增加进料速度，密切观察设备运行状况。
4. 过程监控：定期检查温度、压力、速度等参数，确保在安全范围内。
5. 故障处理：遇到异常情况立即停机，采取相应措施，及时报告给上级或维修人员。
6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和保养工作，保持设备良好运转状态。
7. 应急响应：熟悉应急预案，了解紧急出口位置和消防设施使用方法。
目的和意义
本规程旨在保障挤出机工的生命安全和设备的正常运行，防止因操作不当引发的事故，降低生产风险，提高生产效率。通过规范的操作流程，确保每位员工都能在安全的环境中工作，同时保证产品质量的稳定性，为公司的长期发展打下坚实基础。
注意事项
1. 未经培训的员工不得操作挤出机，确保每位操作员都熟悉设备特性和操作流程。
2. 操作时禁止佩戴可能导致缠绕的饰品，如手表、项链等。
3. 不得擅自调整设备参数，任何更改需得到授权人员的批准。
4. 在设备运行过程中，严禁身体任何部位进入危险区域。
5. 停机后，等待设备完全停止再进行清理或维修工作。
6. 注意物料的性质和状态，避免使用过期或质量不佳的原料。
7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发意外。
8. 遵守噪音控制和环境卫生规定，维护良好的工作环境。
9. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应急反应能力。
请注意，安全操作规程的遵守是每个挤出机工的责任，任何忽视安全的行为都可能带来严重后果。让我们共同努力，营造一个安全、高效的工作场所。
挤出机工:安全操作规程范文
1 危险源(危害因素)分析
1.1 电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;
1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;
1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;
1.4 有毒有害气体散发造成职业病;
1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2 作业要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。
2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
2.1.3 开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。
2.2 操作中
2.2.1 开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。
2.2.5 当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。
2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。
2.2.7 往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。
2.2.8 拆卸机头零部件,以防滑落伤人。
2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。
2.3 操作后
2.3.1 设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。
2.3.2 工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第2篇 挤出机工安全操作规程
1 危险源（危害因素）分析
1.1 电气绝缘破损，电气漏电造成的电气伤害；
1.2 起重设备安全装置失灵造成的起重伤害；
1.3 作业人员操作不慎造成的烫伤伤害；
1.4 有毒有害气体散发造成职业病；
1.5 机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2 作业要求
2.1 操作前
2.1.1 操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。
2.1.2 电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正常，出现问题通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
2.1.3 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小时，方可启动机器。
2.2 操作中
2.2.1 开车时应检查主机减速箱，牵引无级变速箱，收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
2.2.2 不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
2.2.3 车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
2.2.4 升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。有电气限位时，不得超越限位使用。
2.2.5 当试机电源合闸时，在试机两端一米内，严禁用手接触导线。
2.2.6 工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况，请有关人员排除。
2.2.7 往料斗加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。
2.2.8 拆卸机头零部件，以防滑落伤人。
2.2.9 设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。
2.3 操作后
2.3.1 设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
2.3.2 工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，并做好机台保养保洁工作。
3 应急措施
3.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时报告单位领导，保护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援，并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应立即停止操作，关闭电源，待问题排除后方可操作。
