液压折边机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在启动液压折边机前，务必检查机器各部件是否完好，无松动、损坏或异常现象。

2. 穿戴防护装备：操作员应佩戴安全帽、护目镜、工作手套和防滑鞋，确保个人安全。

3. 设定参数：根据材料厚度和折边要求，正确设定液压系统的压力和速度。

4. 定位工件：将待折边的工件准确放置在工作台上，确保固定装置牢固。

5. 操作控制面板：遵循操作手册上的步骤，正确操作控制面板上的开关和按钮。

6. 监控过程：在设备运行过程中，操作员需保持警惕，随时监控机器运行状态。

7. 停止与清洁：完成工作后，先关闭设备，再进行清洁和维护。

目的和意义

本规程旨在确保液压折边机的安全操作，预防工伤事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时也保护设备免受不当操作造成的损坏，延长其使用寿命。通过遵循此规程，操作员可以更好地理解和掌握设备操作技巧，提升工作效率，实现安全生产。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作液压折边机。

2. 在设备运行时，严禁将身体任何部位伸入工作区域，防止意外伤害。

3. 如发现设备异常，如异响、漏油等，应立即停止操作，及时报告并处理。

4. 保持工作环境整洁，避免油脂、杂物等影响设备正常运行。

5. 定期进行设备维护保养，确保润滑系统、液压系统及电气系统的良好状态。

6. 遵守厂规厂纪，服从现场管理人员的指导，共同维护生产秩序。

7. 不得超负荷使用设备，避免因过度压力导致设备损坏或安全事故。

8. 在折边过程中，若发现工件位置不正，应先停机调整，切勿强行操作。

9. 工作结束后，断开电源，清理好工具，确保设备处于安全状态。

通过严格执行上述规程，我们能够确保液压折边机的操作安全，提高生产效率，同时为员工创造一个健康、有序的工作环境。让我们共同努力，确保每一项操作都符合安全标准，让生产更加顺利、高效。

液压折边机安全操作规程范文

1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备

2、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。必须清理模具上的杂物，按规定穿着劳保用品，非指定液压操作工严禁上岗操作。

3、 设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

4、 用游标卡尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，根据板材厚度调整凹模v型槽大小，严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙，一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。

5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。

6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。

9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。

第2篇 液压折边机:安全操作规程

1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备

2、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。必须清理模具上的杂物,按规定穿着劳保用品,非指定液压操作工严禁上岗操作。

3、设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

4、用游标卡尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,根据板材厚度调整凹模v型槽大小,严禁用小v型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙,一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。

5、 自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。

6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。

7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。

9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。