nzg—31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程

有哪些

1. 检查设备：在使用nzg-31型内燃钢轨钻孔机前，务必检查机器各部件是否完好，包括钻头、马达、油箱及冷却系统。

2. 安全防护：佩戴防护眼镜、手套和安全帽，确保身体部位不会接触旋转部件。

3. 设定位置：确定钻孔位置，确保钻孔线与钢轨中心线对齐，并固定好机器防止滑动。

4. 启动设备：打开燃油开关，预热机器，待马达稳定后开始工作。

5. 操作控制：缓慢施加压力，保持钻孔速度均匀，避免过快导致损坏设备或产生安全隐患。

6. 监控运行：作业过程中，密切关注设备运转状态，如有异常立即停机检查。

7. 维护保养：工作完成后，清洁设备，及时更换磨损部件，定期进行保养。

目的和意义

本规程旨在确保nzg-31型内燃钢轨钻孔机的安全操作，预防工伤事故，提高工作效率，延长设备使用寿命，保证铁路施工质量，保障人员的生命安全和企业的生产秩序。

注意事项

1. 非专业人员不得擅自操作设备，必须经过专门培训并获得许可。

2. 确保工作区域无易燃物，避免引发火灾。

3. 避免在湿滑或不稳定的地面上作业，以防滑倒或设备倾覆。

4. 钻孔时若遇到硬物，不可强行钻入，应立即停机检查。

5. 工作间隙，关闭燃油开关，防止意外启动。

6. 操作过程中，禁止手部直接接触钻头，防止受伤。

7. 定期检查燃油和机油，保持适当比例，确保设备正常运转。

8. 存放设备时，应将钻头卸下，存放在干燥通风处，避免锈蚀。

9. 在噪声较大的环境中，必要时需佩戴耳塞，保护听力。

10. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取相应应急措施。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和团队协作的高效性。对于任何疑问或设备问题，应及时向主管报告，共同维护安全的工作环境。

nzg—31型内燃钢轨钻孔机安全操作规程范文

1设备安全操作规程

1.1 适用范围

本规程规定了用内燃钢轨钻孔机（以下简称设备）进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。

1.2 安全防护

在线路上进行钢轨钻孔作业时，按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定，组织施工和进行安全防护。

1.3 安全操作规定

1.3.1 操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。

1.3.2 操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习，熟悉设备的操作。

1.3.3 起动设备前进行如下常规检查，发现问题解决后方可起动设备。

a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。

b)清除任何灰尘或杂物，特别是消声器或反冲启动器周围。

c)检查所有外壳和外罩是否装好，所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。

d)检查燃油和机油油位是否符合规定。

e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于off（关闭）位置。

1.3.4 起动发动机时，禁止突然放回反冲启动器手柄，防止损坏反冲启动器。

严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。

1.3.5 钻孔时钻头要均匀进给，将要钻通时，减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。

1.3.6 遇有钻头卡钻，先将其退回后再缓慢进给。

1.3.7 作业时若设备发生故障，要将其撤出线路限界外，排除故障。

1.3.8 维修设备时必须在停机状态下进行。

1.3.9 对设备加注汽油时必须远离火源，并停机加注汽油。加油后盖好汽油盖，并擦净油箱表面的汽油。设备启动后，不准用手或其它异物触摸排气口及旋转零件。

1.3.10 按要求做好设备的维修和保养，使设备处于良好的工作状态。

1.3.11 不可使用存在故障的设备进行作业。

1.3.12 钻头安装必须紧固，防止钻头损坏或发生危险。

1.3.13 设备作业时，严禁用手清理铁屑。

1.3.14 严禁违反操作规程和注意事项及对工具的改型。

1.3.15 机具在使用完毕后，放在线路限界外。

1.3.16 机具在运输过程中要轻拿轻放，不可以磕碰。

2设备维护和保养

2.1 钻孔完毕后必须擦拭干净，保持机具的清洁，若长期不用放尽燃油，放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。

2.2 经常检查其主轴处有无水珠流出，如有水珠流出，要更换其主轴处密封圈。

2.3 钻头磨损后，不可以再进行钻孔，必须更换钻头。

2.4 加注汽油时，发动机必须先停机，并远离火源，加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。

2.5 不要让机具被雨淋，如被雨淋后，要将汽油机及机具各部擦干，放置在通风、干燥处。

2.6 钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂，以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁，每周向其表面擦20#机油即可。

2.7 经常检查汽油机的润滑油油量是否充足，空气滤清器是否洁净。

2.8 本钻孔机如长时间不用，必须将钻头从主轴套筒内取出，并加入二硫化钼或做防锈处理。

2.9 汽油机推荐运行的环境温度在-15℃～40℃之间。

2.10 严禁对机具进行改装。

3发动机保养日程表

（1）多尘地区，保养更勤。

（2）这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。

（3）按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。

（4）检查皮带是否有裂纹，异常磨损等情况。异常时，更换。

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第2篇 nzg—31型内燃钢轨钻孔机:安全操作规程

1设备安全操作规程

1.1适用范围

本规程规定了用内燃钢轨钻孔机(以下简称设备)进行钢轨钻孔作业必须遵守的安全操作规程。

1.2安全防护

在线路上进行钢轨钻孔作业时,按运输分公司线路和信号设备施工的有关规定,组织施工和进行安全防护。

1.3安全操作规定

1.3.1操作者必须了解设备的结构性能和工作原理。

1.3.2操作者事先在工电实训基地或其他非作业场地试用、学习,熟悉设备的操作。

1.3.3起动设备前进行如下常规检查,发现问题解决后方可起动设备。

a)检查发动机四周和下面是否渗漏机油或汽油。

b)清除任何灰尘或杂物,特别是消声器或反冲启动器周围。

c)检查所有外壳和外罩是否装好,所有螺母、螺栓和螺钉是否紧固。

d)检查燃油和机油油位是否符合规定。

e)检查发动机是否处于水平状态及配载本发动机的设备上的发动机开关置于off(关闭)位置。

1.3.4 起动发动机时,禁止突然放回反冲启动器手柄,防止损坏反冲启动器。

严禁在密闭区域内发动发动机或者在通风不良环境中运行发动机。

1.3.5钻孔时钻头要均匀进给,将要钻通时,减慢钻头进行速度。在钻孔过程中始终要用冷却水冷却钻头。

1.3.6遇有钻头卡钻,先将其退回后再缓慢进给。

1.3.7作业时若设备发生故障,要将其撤出线路限界外,排除故障。

1.3.8维修设备时必须在停机状态下进行。

1.3.9对设备加注汽油时必须远离火源,并停机加注汽油。加油后盖好汽油盖,并擦净油箱表面的汽油。设备启动后,不准用手或其它异物触摸排气口及旋转零件。

1.3.10按要求做好设备的维修和保养,使设备处于良好的工作状态。

1.3.11不可使用存在故障的设备进行作业。

1.3.12钻头安装必须紧固,防止钻头损坏或发生危险。

1.3.13设备作业时,严禁用手清理铁屑。

1.3.14严禁违反操作规程和注意事项及对工具的改型。

1.3.15机具在使用完毕后,放在线路限界外。

1.3.16机具在运输过程中要轻拿轻放,不可以磕碰。

2设备维护和保养

2.1钻孔完毕后必须擦拭干净,保持机具的清洁,若长期不用放尽燃油,放置在通风、干燥、无腐蚀气体的库房内。

2.2经常检查其主轴处有无水珠流出,如有水珠流出,要更换其主轴处密封圈。

2.3钻头磨损后,不可以再进行钻孔,必须更换钻头。

2.4加注汽油时,发动机必须先停机,并远离火源,加油后要擦净机具表面残留汽油。推荐使用辛烷值在90#或更高的无铅汽油。

2.5不要让机具被雨淋,如被雨淋后,要将汽油机及机具各部擦干,放置在通风、干燥处。

2.6钻孔机工作满30天要向齿轮箱内加注二硫化钼润滑油脂,以保证机具良好的工作状态。进给齿条要保持清洁,每周向其表面擦20#机油即可。

2.7经常检查汽油机的润滑油油量是否充足,空气滤清器是否洁净。

2.8本钻孔机如长时间不用,必须将钻头从主轴套筒内取出,并加入二硫化钼或做防锈处理。

2.9汽油机推荐运行的环境温度在-15℃~40℃之间。

2.10严禁对机具进行改装。

3发动机保养日程表

定期保养周期

事项

每次使用

第1个月或10小时

每3个月或25小时

每6个月或50小时

每年或100小时

每两年或300小时

机油

油位检查

○

更换

○

○

空气滤清器

检查

○

清洁

○(1)

火花塞

检查调整

○

更换

○

正时皮带

检查

每300小时后(2) (4)

火花消除器

清洁

○

消声器滤网

清洁

○

发动机散热片

检查

○

螺母,螺栓

检查

○

紧固件

检查

○

离合器片

检查

○(2)

怠速

检查调整

○(2)

气门间隙

检查调整

○(2)

燃烧室

清洁

每300小时后(2)

燃油过滤器

清洁

○

燃油箱

清洁

○

燃油管

检查

每2年(必要时,更换)(2)

机油管

检查

每2年(必要时,更换)(2)

(1)多尘地区,保养更勤。

(2)这些项目应交给嘉陵——本田特约服务店处理。

(3)按照运行的小时数和指定的月数先到者执行。

(4)检查皮带是否有裂纹,异常磨损等情况。异常时,更换。