挤橡工安全技术操作规程

有哪些

挤橡工安全技术操作规程

挤橡工艺是橡胶制品生产中的关键步骤，其安全操作规程旨在保障员工的生命安全和设备的正常运行。以下是主要的操作要点：

1. 了解设备：熟悉挤橡机的结构、功能及操作面板的各项控制开关。

2. 佩戴防护装备：工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和防护手套。

3. 设备检查：开机前，检查挤橡机各部位无异物、磨损或损坏。

4. 启动程序：按照操作手册启动设备，确保挤橡速度、压力和温度设定正确。

5. 物料准备：物料应均匀混合，避免杂物混入。

6. 操作流程：遵循“先开冷却，后开加热”的原则，确保物料在挤出过程中得到良好的冷却。

7. 应急措施：如遇紧急情况，立即按下急停按钮，不可强行处理故障。

8. 维护保养：定期进行设备清洁和润滑，确保设备良好运行。

目的和意义

该规程的制定与执行，旨在确保挤橡作业的安全、高效，防止因操作不当导致的工伤事故和设备损坏。通过规范操作，提高产品质量，减少废品率，同时也有助于提升员工的工作技能和安全意识，维护企业的生产秩序和稳定发展。

注意事项

1. 不得超负荷运行设备，避免因过度挤压导致设备损坏。

2. 工作期间禁止嬉戏打闹，保持专注，避免意外发生。

3. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。

4. 定期培训员工，更新安全知识，提高应急反应能力。

5. 发现异常噪音或异味，应立即停机检查，查明原因后再行启动。

6. 遵守交接班制度，清楚交接设备状态和待处理问题。

7. 注意个人卫生，避免皮肤长时间接触橡胶原料，以防过敏。

8. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

以上规程需每位挤橡工严格遵守，通过规范操作，我们共同构建一个安全、高效的生产环境。

挤橡工安全技术操作规程范文

1、上班前穿戴好个人劳动防护用品。检查机电设备运转情况，防护装置是否齐全和料口内有无杂物，检查冷却水和蒸汽情况，做好加油工作。

2、阅读派工单和交班记录，查阅工艺文件，检查所挤绝缘线芯和成缆线芯以及胶料。

3、班长做好开车前分工，各司其职，互相配合，步调一致，出线前机头要预热，装橡皮模时模要旋进，应不少于6牙，65挤橡和85挤橡上卸盘时要注意不要压伤脚和手。

4、经过出片的胶料在热喂料时，冬天应做好胶料的保温，防止胶冷，喂料时困难。夏天温度较高时，有条件的可以将胶料放置在空调室或用电风扇吹降温，防止温度高产生自硫。用点风扇吹降温时，电风扇固定好再送电。用小车推胶料时，注意轧伤脚。

5、挤橡喂料时，胶料的宽厚要适当，用手喂料时严禁戴手套，以免被橡皮带进螺杆轧伤手指，吃胶不畅时，严禁用手指往下按。挤橡机筒各部位温度要符合工艺文件要求。发现料口里有杂物和焦胶严禁用手去捡，应停机检查。

6、挤橡结束后，要将螺筒机头里的橡胶排清，卸下机头，关掉蒸汽，关掉电源，清扫场地。