开放式混橡工安全技术操作规程

有哪些

开放式混橡工安全技术操作规程

开放式混橡工艺是橡胶制品生产的重要环节，涉及多种设备和操作步骤。本规程旨在确保生产过程的安全性，提高工作效率，保障员工的生命安全与健康。以下是主要的操作内容：

1. 设备检查与准备

2. 原材料处理

3. 混合过程控制

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

6. 清洁与维护

目的和意义

开放式混橡工安全技术操作规程的制定，旨在规范工作流程，预防可能的事故风险，降低设备故障率，保证产品质量的稳定性。通过严格执行此规程，我们能够提升生产环境的安全性，增强员工的安全意识，实现持续改进和企业的可持续发展。

注意事项

1. 设备检查与准备：在开机前，务必对混橡机进行详细检查，确认无异物残留，各部件运行正常，润滑系统充足，电气连接安全可靠。

2. 原材料处理：严格按照配方比例称量原料，避免混合比例错误导致产品质量问题。注意原料的存储条件，防止受潮或变质。

3. 混合过程控制：设定适宜的温度、时间和转速，监控混橡过程，确保均匀混合。遇到异常情况，如温度过高、噪音过大，应立即停机检查。

4. 安全防护措施：操作人员需佩戴防护眼镜、手套和防尘口罩，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒风险。

5. 应急处理程序：熟悉并定期演练应急预案，如火灾、机械故障等，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动。

6. 清洁与维护：混橡结束后，及时清理设备残留物，进行常规维护，延长设备寿命，减少故障发生。

在执行过程中，每个员工都应具备独立判断能力，遇到未预见的情况，应立即报告并寻求解决方案。管理层需定期进行安全培训和评估，确保规程的有效执行。通过这些措施，我们可以构建一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一位员工的人身安全。

开放式混橡工安全技术操作规程范文

1、上班前穿戴好防护用品。查阅交接班记录，阅读派工单和工艺文件。

2、按规定加油润滑。认真检查刹车装置是否灵敏及滚筒间有无杂物，检查冷却水和蒸汽是否正常，把套筒刻盘松开。

3、按启动开关使设备空运转，如辊上有胶时不准开正车，只能慢开反车，把胶料卸下来。

4、开车后检查各部位有无异常现象，发现异常情况及时报告班组长及时处理。如胶片粘辊，胶片拿不下来，应停车后用刀慢慢剥下，严禁在辊筒转动时用手去扒胶。

5、开始操作生胶应靠大牙一边慢慢加入，不允许从中间或小牙一边大量投料，避免负荷过大损坏机件，严禁将手伸入两辊中间将胶往下按，以防压手，大的冻胶和生胶块不准投入。

6、遇到有杂物掉入辊筒内不允许用手去取，应停车后取出。

7、调整辊距只能在空载无负荷的情况下进行。

8、轴瓦温度超过60℃时应开空车降温，不得停转降温。

9、胶料发生脱辊可用双手握空心拳向上推，但不得超过辊筒中心距。

10、操作时要集中思想，避免人身事故，如遇发生手指轧入辊筒时，应立即拉紧急停车装置，慢开反车，使辊筒反向倒转后慢慢剥离手上的橡胶，严禁用力拉脱。

11、温料结束后切断电源，关好冷却水和蒸汽，清扫设备和操作现场。