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有哪些
天燃气安全操作规程
天燃气作为日常生活和工业生产中广泛使用的能源，其安全操作至关重要。以下是主要的安全操作规程：
1. 安装检查：确保天然气管道、阀门、连接件等设备安装牢固，无泄漏现象。首次使用或维修后，应由专业人员进行气密性检查。
2. 使用前准备：打开燃气阀门前，需确认燃气器具是否正常，无损坏或异常情况。
3. 点火操作：点火时，应先点燃火源再开启气源，避免燃气泄漏。
4. 使用监控：使用过程中，注意观察燃气器具燃烧情况，如发现火焰颜色异常或发出异味，应立即关闭燃气阀门。
5. 关闭操作：使用完毕后，务必关闭燃气阀门，防止未燃烧的燃气滞留。
6. 检漏措施：定期进行燃气泄漏检查，可用肥皂水涂抹于管道接口处，查看是否有气泡产生。
7. 紧急处理：发现燃气泄漏，迅速关闭燃气总阀，禁止使用明火，并及时联系专业维修人员。
目的和意义
天燃气安全操作规程的存在旨在保障用户的生命财产安全，预防燃气事故的发生。遵循这些规程，可以有效降低因燃气使用不当引发的火灾、爆炸等风险，维护公共安全和环境健康。良好的安全操作习惯也有助于延长燃气设备的使用寿命，减少维修成本。
注意事项
1. 不要在无人看管的情况下使用燃气器具，避免意外发生。
2. 教育家庭成员特别是儿童了解燃气安全知识，避免他们误操作。
3. 定期对燃气设备进行保养，确保其正常运行。
4. 不得私改燃气管道或器具，任何改动都应由专业人员执行。
5. 保持燃气设施周围清洁，避免油脂、纸屑等易燃物堆积。
6. 确保厨房通风良好，避免燃气积聚。
7. 安装燃气报警器，提高对燃气泄漏的预警能力。
以上规程旨在提供基本的安全指导，但具体操作还需结合当地法规和实际情况。在使用天燃气时，应始终保持警惕，遵守相关规定，以确保安全。
天燃气安全操作规程范文
1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。
2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。
3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。
5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。
6．天然气加热炉必须特别注意下列要求：
(1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火；
(3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。
7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作：
(1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠；
(2) 点火操作顺序：
1）接通点火器电源，把点火器开关置于“o”档，点火器的红线插到喷嘴的“a”项电极，黑线夹到点火器的“b”项电极；
2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火；
3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况下不能随意变动燃气和风量的位置；
4） 待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后把烟道插板插上。
(3) 停火操作顺序：
1)关闭炉前上天然气总阀及分阀；
2)鼓风机继续运转10分钟后关闭风机；
（4）火焰调小的顺序：先调小风量，看见黄色火焰后再微调燃气阀，直到火焰为蓝色。
8. 电磁安全阀的操作
1）正常情况下，电磁安全阀的阀芯应该是在外面，发生意外关闭后阀芯在里面；
2）电磁阀关闭后若需重新使用需人为打开电磁阀，先拧开电磁阀的端盖，然后拉住阀芯用力往外拉，听到轻微的响声后证明阀芯打开，这时阀芯在外面。
9. 发生意外的应急措施：
1）在10秒内打不着火时要及时关闭燃气阀门，然后打开鼓风阀把炉膛内的燃气吹干净后关闭风阀，再重新点火，按以上程序直到点火成功，
2）发生燃气爆炸时要及时关闭燃气阀门，或直接关闭燃气检测的电源开关。
第2篇 热处理炉天燃气岗位操作规程
4.2.1设备启动前检查和准备
4.2.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。
4.2.1.4检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则,以便选择热
处理工艺。
4.2.1.7分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变形
弯曲。
4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”,“重不压轻”的原则。不得
在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在温
度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2设备岗位操作规程
4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全,每层铸件之间留有一定空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50~100㎜,纵横间距50~100㎜。。
4.2.2.3升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温60~80℃。碳钢和低合金钢为80~100℃,但必须波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表:
铸件材质
灰口铸件
球墨铸铁
耐磨、耐热
锰13衬板
中碳中铬合金钢衬板
保温温度℃
520~550
620~650
500~520
1050
940
4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为:8~10小时,如:锰13衬板为2小时,碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力,对一般铸件冷却速度为:30~50℃/h,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件,应炉内缓冷。铸件退火或回火时,一般均随炉冷却,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。
4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。
4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹,铸件出炉后,应放置于避风处或气流较小的地方冷却。
4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化,及时调整,每30分钟记录一次(需要记录时),并认真填写时效卡片。
4.2.2.10 燃气热处理炉使用时,不得超过最高工作温度(940℃),以免损坏电热元件。
4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况,保证连接情况良好。
4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥,及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。
4.2.2.13工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。
4.2.2.14工作完毕,关闭所有设备电源。
4.2.2.15清理工作现场,保持现场整洁卫生。
4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数
4.2.3.1室温→280℃保温0.5小时→650℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80~100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制2~6小时,每次热处理时间不少于7小时。
4.2.3.2 空冷至400℃时继续升温至600℃保温2~6小时,随炉冷却至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许,但不能送电,使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。
4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。
4.2.3设备的日常维护、检修
4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
4.2.4安全注意事项
4.2.4.1工作人员需注意热幅射,避免烫伤事故的发生。
