有哪些
热处理炉天然气岗位操作规程主要包括以下几个方面：
1. 设备启动前的检查
2. 天然气供应与调节
3. 炉体预热与升温控制
4. 加工过程监控
5. 设备运行中的维护
6. 紧急情况应对措施
7. 设备停机与关闭
目的和意义
该操作规程旨在确保热处理炉的安全、高效运行，减少设备故障，防止天然气泄漏引发的事故，保证产品质量，同时降低能源消耗，提升生产效率。通过规范的操作流程，可以提高员工的工作技能，增强安全意识，促进企业稳定发展。
注意事项
1. 设备检查：每次启动前，务必检查天然气管道是否有漏气现象，确保压力表、阀门、燃烧器等关键部件功能正常。
2. 天然气供应：打开天然气阀门时应缓慢，避免气流冲击导致设备损坏。调节天然气流量时，需依据炉内温度需求谨慎操作，防止过量引入导致爆炸风险。
3. 预热与升温：炉体预热应逐步进行，不可骤然升温，以免损坏炉体结构。升温过程中，密切关注温度变化，避免超温。
4. 过程监控：加工过程中，定期巡检设备运行状态，观察火焰颜色和燃烧效率，及时调整天然气与空气的比例。
5. 设备维护：定期清理燃烧器和过滤器，确保天然气畅通无阻。注意润滑系统，避免因润滑不足导致设备磨损。
6. 紧急情况：如遇天然气泄漏或设备异常，立即关闭天然气阀门，启动应急预案，并通知相关人员。
7. 停机与关闭：设备停机后，需按照规定程序关闭天然气阀门，确保炉内温度降至安全范围后再进行其他操作。
请所有操作人员严格遵守本规程，提高自我保护意识，确保生产安全。任何违反规程的行为都可能带来严重的后果，因此务必谨慎对待。在日常工作中，不断学习和提升，以适应不断变化的生产环境和技术要求。
热处理炉天燃气岗位操作规程范文
4.2.1设备启动前检查和准备
4.2.1.1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好,并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净,内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。
4.2.1.4检查台车是否牢固,驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好,计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则,以便选择热
处理工艺。
4.2.1.7分层装载时,每层铸件之间的垫铁不得错开,以免产生变形
弯曲。
4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”,“重不压轻”的原则。不得
在箱形铸件内腔堆放小的铸件,以免影响热交换,重要铸件要放在温
度均匀处(炉内中段),薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时,应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2设备岗位操作规程
4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全,每层铸件之间留有一定空间,为保证加热均匀,装车时要保证上、下两层间距为:50~100㎜,纵横间距50~100㎜。。
4.2.2.3升温速度的选择,对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些,以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些,无特殊要求可取每小时升温60~80℃。碳钢和低合金钢为80~100℃,但必须波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定,一般可参考下表:
铸件材质
灰口铸件
球墨铸铁
耐磨、耐热
锰13衬板
中碳中铬合金钢衬板
保温温度℃
520~550
620~650
500~520
1050
940
4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为:8~10小时,如:锰13衬板为2小时,碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力,对一般铸件冷却速度为:30~50℃/h,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件,应炉内缓冷。铸件退火或回火时,一般均随炉冷却,对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。
4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。
4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹,铸件出炉后,应放置于避风处或气流较小的地方冷却。
4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化,及时调整,每30分钟记录一次(需要记录时),并认真填写时效卡片。
4.2.2.10 燃气热处理炉使用时,不得超过最高工作温度(940℃),以免损坏电热元件。
4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况,保证连接情况良好。
4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥,及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。
4.2.2.13工作中随时检查设备状况,发现异常情况立即停机,并通知相关班组进行检修处理。
4.2.2.14工作完毕,关闭所有设备电源。
4.2.2.15清理工作现场,保持现场整洁卫生。
4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数
4.2.3.1室温→280℃保温0.5小时→650℃保温0.5小时,然后升温至920℃的阶梯升温方式,升温总时间不应小于4.5小时,最好控制80~100℃/小时升温速度,以免铸件开裂和变形,920℃保温时间最好控制2~6小时,每次热处理时间不少于7小时。
4.2.3.2 空冷至400℃时继续升温至600℃保温2~6小时,随炉冷却至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许,但不能送电,使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。
4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。
4.2.3设备的日常维护、检修
4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。
4.2.4安全注意事项
4.2.4.1工作人员需注意热幅射,避免烫伤事故的发生。
