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立式精镗床操作规程
立式精镗床是一种精密加工设备,主要用于各类工件的孔径精加工,如缸体、箱体等。其操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查:
- 在启动前,确保机床各部位无异常,如润滑系统完好,工作台清洁无杂物。
- 检查刀具是否安装牢固,刀尖无损伤,刀杆与主轴配合紧密。
2. 参数设置:
- 根据工件材料和加工要求,选择合适的切削速度、进给量和主轴转速。
- 设置合适的深度和直径参数,确保加工精度。
3. 工件装夹:
- 工件需固定在工作台上,使用夹具进行稳固定位,避免加工过程中产生位移。
- 确保工件与刀具的相对位置正确,避免干涉。
4. 切削操作:
- 启动机床,先低速运行,观察刀具与工件接触情况,无异常后逐渐提高至设定速度。
- 进行切削时,密切关注切削过程,如有异常声音或振动,应立即降低速度或停车检查。
5. 清理与保养:
- 加工完成后,清理切屑,保持机床清洁。
- 定期进行机床保养,如更换润滑油,检查磨损部件,确保设备良好运行状态。
目的和意义
立式精镗床操作规程的制定,旨在确保设备的安全运行,防止因操作不当造成的事故。它能提升加工精度,保证产品质量,延长机床使用寿命,同时也有利于操作人员的健康与安全,降低生产成本,提高生产效率。
注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备操作及安全规定,未经许可不得擅自调整机床参数。
2. 加工过程中如遇突发状况,应立即按下紧急停止按钮,不可强行操作。
3. 严禁带手套操作机床,防止卷入运动部件。
4. 切削液应按规定使用,防止皮肤过敏或环境污染。
5. 工作结束后,关闭电源,做好交接班记录,确保设备处于安全状态。
通过严格遵守立式精镗床的操作规程,我们可以确保生产过程的安全和高效,同时保证产品的高质量,为企业的稳定发展打下坚实基础。
立式精镗床操作规程范文
1.机床启动前,应认真检查各部位是否正常,并加注润滑油。确认安全可靠后,方可启动试运转。
2.刀具应装夹牢固,工件应固定可靠。镗削时,应合理选择加工量,严禁超负荷运转。
3.机床运转过程中,不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位,并应戴防护眼镜。
4.机床主轴严禁敲击,更换主轴时,应将床头降到最低位置。
5.机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物,并应保持清洁。
6.升降导轨应保持清洁状态,并经常润滑。
7.机床上所有安全保护装置必须完好,不得擅自拆除,机床前要放木质踏板,以防漏电。
8.工作完毕,切断电源,擦试机床、工量具。
第2篇 立式精镗床:操作规程
1.机床启动前,应认真检查各部位是否正常,并加注润滑油。确认安全可靠后,方可启动试运转。
2.刀具应装夹牢固,工件应固定可靠。镗削时,应合理选择加工量,严禁超负荷运转。
3.机床运转过程中,不得变速、不得擦试机床、不得离开工作岗位,并应戴防护眼镜。
4.机床主轴严禁敲击,更换主轴时,应将床头降到最低位置。
5.机床工作平台上不得放置任何工量具或杂物,并应保持清洁。
6.升降导轨应保持清洁状态,并经常润滑。
7.机床上所有安全保护装置必须完好,不得擅自拆除,机床前要放木质踏板,以防漏电。
8.工作完毕,切断电源,擦试机床、工量具。