自动滚轮架安全操作规程

有哪些

自动滚轮架是一种广泛应用于焊接、装配、涂装等工艺流程的设备，它通过电动或气动驱动滚轮旋转，以支持和移动大型工件。以下是自动滚轮架的安全操作规程的主要内容：

1. 设备检查：每次使用前，务必检查滚轮架的滚轮是否完好，紧固件是否松动，电源线路是否破损。

2. 操作准备：确保工件已正确放置在滚轮上，平衡且稳定，避免偏载。

3. 启动与运行：启动设备时，人员应远离滚轮，待设备稳定运行后再进行操作。

4. 工作中监控：操作过程中，持续观察工件状态，防止滑动或翻倒。

5. 停止与关闭：完成工作后，先停止滚轮转动，再切断电源，最后清理现场。

目的和意义

自动滚轮架安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的顺利进行。遵守规程可以减少因操作不当引发的事故，提高工作效率，同时保护企业的财产，维护良好的工作环境。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作滚轮架，必须熟知设备操作手册和安全规定。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必要时应切断电源并挂上警示标志。

3. 遇到异常情况如异响、抖动等，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

4. 使用防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，以防止飞溅物伤人。

5. 工作结束后，确保设备完全关闭，并将滚轮架清洁干净，以便下次使用。

6. 定期进行设备保养和检查，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。

这些规程旨在建立一个安全的工作环境，每位员工都应将其视为日常工作的基础。只有当每个人都认真执行，我们才能确保生产安全，避免不必要的风险。让我们共同努力，以安全为重，确保滚轮架的高效、安全使用。

自动滚轮架安全操作规程范文

1，自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上.

2，严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整.

3 放置工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离。

4橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度，否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5，使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆.

6，调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速，变换转向时，电机停止后，才能进行转换，否则容易造成电机烧毁。运转时，严禁人机分离，工件旋转半径范围内严禁站人。

7，为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油，设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查，并填写检修记录表。

8,设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。

使用前检查并清除本设备上的障碍物，并需有专人使用和保管。滚轮架部队件（橡胶轮）勿接触油类和火种。

第2篇 自动滚轮架:安全操作规程

1,自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上.

2,严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时,必须确保主,从动架水平等高,中心线位于同一直线上,采用测量主、从动架对角线方式进行调整.

3 放置工件要求:工件直径及重量,应严格按照设计规定执行,否则易发生安全事故,根据设备的长度,适当调整主副轮距离。

4橡胶轮只适合在常温状态下工作,特殊情况下工件与橡胶轮接触处最高温度不允许高于75度,否则就有橡胶轮损坏的可能。.

5,使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆.

6,调试滚轮架在启动时由低速逐渐调至高速,变换转向时,电机停止后,才能进行转换,否则容易造成电机烧毁。运转时,严禁人机分离,工件旋转半径范围内严禁站人。

7,为保证设备的使用性能,在使用前各传动部件应加足润滑油,设备填写日检检修记录表。整机使用一段时间后应定期检查,并填写检修记录表。

8,设备使用三相380v交流电源.电源进线须经过空气开关,以便安全操作.设备调试时,接通电源,按下启动按钮,观察主动轮转动情况.速度调节是否正常.若有异常,应立即断电,查找原因.排除故障后方可再通电试机。

使用前检查并清除本设备上的障碍物,并需有专人使用和保管。滚轮架部队件(橡胶轮)勿接触油类和火种。