【钳工常用工器具安全操作规程】
钳工常用工器具包括但不限于锉刀、钳子、锤子、扳手、划针、台虎钳、砂轮机等，这些工具在机械制造、维修和装配工作中起着至关重要的作用。了解并熟练掌握它们的安全操作规程，对于保障钳工人员的生命安全和生产效率具有深远的意义。
目的和意义
1. 减少工伤事故：正确使用钳工工具可以降低因操作不当导致的意外伤害，确保工作场所安全。
2. 提升工作效率：熟知工器具的功能和操作方法，能提高工作效率，避免因不熟练造成的浪费和延误。
3. 延长工具寿命：遵守操作规程，能减少工具的磨损，延长使用寿命，节约成本。
4. 保证产品质量：精确、规范的操作能够确保加工精度，提高产品的质量和可靠性。
注意事项
1. 工具检查：使用前务必检查工具是否完好，无裂纹、松动或其他损坏，确保其功能正常。
2. 正确握持：握持工具时，手指应紧贴把手，避免滑脱；使用大锤时，握柄部分应牢固，防止反震伤手。
3. 佩戴防护：操作砂轮机时必须戴防护眼镜，使用切割工具时应佩戴防护手套，以防碎片飞溅。
4. 用力适度：用力要均匀，避免猛力冲击，防止工具断裂或失控。
5. 划线定位：使用划针划线时，保持稳定，避免划伤自身或其他工件。
6. 台虎钳使用：固定工件时，夹紧力度适中，防止工件滑动或损伤，调整好角度后再进行操作。
7. 锉削技巧：锉刀应保持直行，避免横向施压，以免折断。
8. 电气安全：如果使用电动工具，务必确保接地良好，操作时避免触电。
9. 清洁与保养：每次使用后，应及时清理工具上的切屑，保持干燥，定期涂抹防锈油。
10. 存储管理：工具应放在指定位置，避免混杂、丢失，尖锐工具应妥善存放，防止刺伤。
以上规定旨在提高钳工工作的安全性与效率，每位钳工都应牢记并付诸实践。在实际操作中，可能会遇到特殊情况，需要灵活应对，但始终以安全为首要原则。只有将安全操作规程融入日常工作中，才能确保钳工工作顺利进行，同时保障个人和团队的福祉。
钳工常用工器具安全操作规程范文
使用虎钳时应注意：
1．虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。
2．在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。
3．在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员
4．加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。
使用手锤时应注意：
1．木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2．锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。
3．锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4．使用手锤应注意附近人员的安全。
使用扁铲（尖铲）时应注意：
1．铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。
2．铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。
3．使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。
4．在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
使用锉刀和刮刀时要注意：
1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。
4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。
5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。
使用螺丝刀时应注意：
1．螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。
2．不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
3．螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。
4．螺丝刀不可当扁铲使用。
使用手锯时应注意：
1．使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。
2．手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。
3．工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4．工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。
使用板手时应注意：
1．扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。
2．用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。
3．使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
使用手电钻时应注意：
1. 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。
2. 装卡钻头要在其停止转动后进行
3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4. 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。
2. 安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。
3. 砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否 平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。
4. 砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。
5. 砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。
6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。
7. 使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。
8. 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。
9. 较薄的砂轮，禁止使用侧面。
10. 各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。
钻床（台钻）安全操作规程
1. 工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。
2. 装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。
3. 不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。
4. 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。
5. 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。
6. 开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。
7. 操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。
8. 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。
9. 钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。
角向磨光机安全操作规程
1．作业前的检查应符合下列要求：
1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；
1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；
1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。
6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。
7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8．机具转动时，不得撒手不管。
第2篇 钳工常用工器具:安全操作规程
使用虎钳时应注意:
1.虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。
2.在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。
3.在钳工台上工作时,对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员
4.加工工件时,必须夹持牢靠,防止工件脱落和铁屑伤人。
使用手锤时应注意:
1.木柄要选用无裂纹的硬木材料。
2.锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。
3.锤手卷边或不平时应修理好后再用。
4.使用手锤应注意附近人员的安全。
使用扁铲(尖铲)时应注意:
1.铲的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱。
2.铲用久了,尾端卷边时必须修理后方能使用。
3.使用铲工作时,禁止对面站人。如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。
4.在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。
使用锉刀和刮刀时要注意:
1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。
2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
3、 铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除。
4、 使用锉刀不可用力过猛,以防折断。
5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤。
使用螺丝刀时应注意:
1.螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出。
2.不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
3.螺丝刀不可用榔头锤击,以免手柄破裂。
4.螺丝刀不可当扁铲使用。
使用手锯时应注意:
1.使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。
2.手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人。
3.工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人。
4.工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。
使用板手时应注意:
1.扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。
2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。
3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。
使用手电钻时应注意:
1. 首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用。
2. 装卡钻头要在其停止转动后进行
3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。
4. 操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。
砂轮机安全操作规程
1. 砂轮机的底座一定要坚固牢靠,砂轮转动中不得有震动现象。
2. 安装砂轮前,应检查砂轮片有无裂纹,更换砂轮时夹紧力要适当,不准敲打。
3. 砂轮安装后要观察转速是否正常,先试转3~5分钟,看其转动是否 平衡,安装是否妥善,试转时人不要正对砂轮。
4. 砂轮机应安装符合规格的防护罩,否则不得使用。
5. 砂轮与托架的距离应在3毫米以内,并低于砂轮的回转中心。
6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时,方可磨削工件。
7. 使用砂轮磨工作物时,必须戴防护眼镜,操作者应站在砂轮的一侧,工作完毕要立即切断电源。
8. 打磨工件时,一定要把工件握牢,不得用力过猛,更不得磨笨重物件,以免砂轮因撞击而破裂。
9. 较薄的砂轮,禁止使用侧面。
10. 各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。
钻床(台钻)安全操作规程
1. 工作前必须检查主轴是否有窜动,松动和弯曲现象。
2. 装夹件必须牢固可靠,钻通孔时应在底面垫上垫块,钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上,不许用手拿着工件钻。
3. 不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头,钻孔的直径不许超过最大的直径。
4. 操作摇臂钻时,必须将摇臂主轴箱调到需要的位置,并将各部位夹紧后再工作。
5. 钻头开始接触工件或要钻穿时,不可用力过猛,以免损伤钻头或伤人。
6. 开升降台台钻时,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故。
7. 操作台钻时严禁带手套,工作服要穿戴整齐,长发要挽入工作帽中。
8. 用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给。
9. 钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。
角向磨光机安全操作规程
1.作业前的检查应符合下列要求:
1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损;
1.2电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;
1.3各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。
2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。
3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。
5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。
6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。
7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。
8.机具转动时,不得撒手不管。
