计量操作规程（15篇范文）

有哪些

计量操作规程主要包括以下几个关键步骤：

1. 设备准备：确保所有计量器具经过校准，并处于良好的工作状态。

2. 样品处理：正确采集和处理待测样品，防止污染或损坏。

3. 操作流程：遵循标准操作程序进行测量，记录每个步骤的详细信息。

4. 数据记录：及时准确地记录测量结果，包括日期、时间、操作员等信息。

5. 结果分析：对测量数据进行分析，确认其准确性与可靠性。

6. 报告编写：编写详尽的计量报告，包括方法、结果和可能的误差分析。

7. 设备维护：定期保养和维护计量设备，确保其长期稳定运行。

目的和意义

计量操作规程的存在旨在：

1. 确保测量结果的准确性，为企业的生产、研发提供可靠的数据支持。

2. 提高工作效率，通过标准化流程减少人为错误和重复工作。

3. 维护设备性能，延长设备寿命，降低运营成本。

4. 符合法规要求，满足质量管理体系的合规性，增强企业信誉。

5. 保障员工安全，防止因不当操作导致的事故。

注意事项

1. 所有操作人员必须接受计量知识培训，理解并掌握操作规程。

2. 在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止并上报，不得擅自处理。

3. 记录数据时，避免主观臆断，确保数据的真实性。

4. 保持工作环境整洁，避免尘埃、温度和湿度等因素影响测量结果。

5. 对于敏感或危险的计量任务，务必穿戴防护装备，遵守安全规定。

6. 在数据分析阶段，要对异常值进行合理解释，必要时进行复测。

7. 计量报告应由授权人员审核，确保内容完整、无误。

8. 定期回顾和更新操作规程，以适应技术进步和管理需求的变化。

这些规程的执行不仅关乎企业的日常运营，也是企业持续改进和提升竞争力的关键。每位员工都应将计量操作规程视为日常工作的一部分，以专业精神和严谨态度对待每一个测量环节。

计量操作规程范文

第1篇 计量操作规程

(一)计量

1)油罐输油前后必须检尺,正常每二小时检尺一次,交接班必须检尺一次,当油罐达11m,输油低于2m,据输油量大小情况应随时上罐检尺,当液面达到安全高度,继续进油时,必有人在罐顶监测,以防冒罐。

2)油罐计量和满罐或盘库检尺时,下尺计算必须精确,读数不得大于1。

(二)油罐计量的换算

油品实际高度=油罐总高度-空高+浸油高度

m=v2p.mk油

m=实际油量(吨)pm=石油在空气中的密度

k=石油体系积系数

(三)输油

1)确定储油罐内原油含水符合规定要求。

2)输油时应做到管道畅通,阀门好用,冬季伴热良好,输油罐呼吸阀、液压阀灵活好用。

3)按沉降倒罐要求,遵循先开后关的原则,将出口阀缓慢打开,同时检查机泵运行情况。

第2篇 米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程

用户可根据不同的需要,将各种水处理剂由贮罐连续、定量地注入系统。计量泵有四个单向伐(泵头的进出口,过滤网及注射处各一个),保证流体不至倒流。与介质接触部分的材料为san、pvc、聚四氟乙烯、海帕伦(氯磺酰化聚乙烯合成橡胶)、聚乙烯等。这些材质对大部分化学品有很好的抗腐蚀性能,但是有些化学品,如强酸或某些有机溶液,可能会损坏某些人造橡胶或塑料制成的零件,如隔膜、阀座、泵头等,此时可以用氟橡胶,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。

电压:220伏±10伏 频率:50赫兹

1.安装:

隔膜式化学计量泵由下列零部件组成:

· 隔膜式化学计量泵(包括电机)一套

· 软质塑料进料管一根

· 硬质白塑料出料管一根

· 止逆阀组件一套

· 过滤器组件一套

用户可根据现场情况,将隔膜式化学计量泵安装在墙壁的托架上或直接安装在墙上,也可以安装在进料罐的基座上或直接安装在进料罐上。泵头及联接件上的箭头指向为流体流动的方向。应该注意的是,安装完毕之后,泵头处的箭头应指向上方,并保证料液的注入点必须高于料液贮罐的液面,以避免造成重力进料。

注意:一定要保证泵头处的箭头指向上方。

计量泵安装在进料罐的支座上是最好的安装方式,吸入管线始终被料液充满。因此,在每天只用几个小时的场合下,此种安装方式最适宜。安装时只可用手紧固,切不可使用工具。

料液的注入:

将料液加入敞口容器。每台计量泵在出厂时均带有防虹吸弹簧,该弹簧装在泵的出口处,可以防止由于大气压力而引起的料液倒流,还可以起到泵出口处的密封作用。

2.防虹吸阀

如果可能发生虹吸现象,应在计量泵的出口处安装防虹吸阀,以此代替计量泵的出口阀。在拆卸出口阀时,应注意不要丢失诸如阀内的小球、垫片等小零件。防虹吸阀不是100系列计量泵的标准配件,如用户需要,需另外付款购买。

3.料液的注入点

如果化学料液在注入点处不能迅速地稀释,可能在注入点处造成管线的腐蚀。只要将进料管的末端接入流动的管线中即可。

_计量泵安装中的注意事项

化学料液由三通管加入系统时,不要将进料管的末端从上垂直接入系统或水平接入系统,否则可能造成管线的腐蚀或结垢。计量泵的最高安装尺寸为1.5米;安装完毕之后,所有的箭头均应指向上方。

启动隔膜式化学计量泵:

4.电源

计量泵的电压为230伏,频率50赫兹。

5.计量泵的试运转

所有的计量泵在出厂时均用水进行了试运转,如果输送的料液与水混合时会发生化学反应(如硫酸),则应在使用前将泵头拆开,彻底干燥隔膜及阀座,然后投入使用。如果料液需注入到带压系统内,那么在试运转时,应先将泵的出料管暂时拆下来,接通电源后,逆时针旋松锁紧手柄,将输出调节钮按逆时针调至最大,然后锁紧该手柄。几分钟后,料液将被送至泵头。

6.注意:计量泵运行时可以调节泵的流量,但不可用力旋转表盘。如果几分钟后,料液未能送至泵头,则应将出口组件拆下来,将料液灌入泵体,复位后再启动计量泵。操作时应配带防护手套和防护眼镜。

一旦计量泵试运转完毕,应切断电源,将各组件拆下来,并立即清洗残留的料液,然后将计量泵的输出调节钮调至工作位置。如不将拆卸计量泵的出口组件,也可以使用回流管线试泵。

7.维修:垫片和止逆阀

检查或维护计量泵时,一旦发现阀座或止逆阀磨损,应及时更换(根据使用情况,每四至六个月检查一次阀座)。更换磨损件时,应与计量泵的零件表中规定的材质相同。

8.室外安装

冰冻天气对隔膜式化学计量泵的室外安装不会造成什么问题,但应采取措施,以避免阳光直射或雨淋计量泵,只需将计量泵简单遮盖。如果计量泵的出口管线暴露在阳光下,则应使用深色的聚乙烯管线。

9.料液储罐

检查料液储罐,如发现有污物,应及时清洗。底阀应安装在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管线。如果料液内含有絮状物、或不易溶解的物质(如氢氧化钙),应同时配有搅拌装置。

10.故障及处理方法:

现 象

可 能 的 起 因

解 决 方 法

1、流量设置过低

1、调大泵的流量(在泵运行时调节)

流量太小

2、吸入口结垢

2、用8%的盐酸或未稀释的醋酸清洗吸入口。详见操作手册

3、罐内无溶液

3、重新加满液体。详见泵的启动说明

1、流量设置过大

1、调小泵的流量(在泵运行时调节)

流量太大

2、罐内溶液过浓

2、稀释罐内溶液。若溶液与水起反应,应直接加入稀释溶液

3、溶液发生虹吸

3、在泵的入口处做真空试验,如有真空存在,安装防虹吸阀

管接头泄漏

1、管端磨损

1、管端切除约2.5公分,然后按原样装好

2、溶液的腐蚀

2、寻找替换材料

1、泵的吸入端泄漏

1、检查吸入管线,如吸入端磨损,切除约2.5公分,然后按原样装好

2、阀座不密封

2、如有污物,清洗阀座;如材料老化,更换新材料

3、泵的设定流量值低

3、向带压容器输液时,设定值应高于所需流量的40%左右

4、液位过低

4、液位应高于底阀

泵不上量

5、隔膜破裂

5、更换隔膜,检查流体注入点处的压力是否高于0.7mpa。注意:如隔

膜材料与溶液不符,会造成隔膜破损、泵头漏液

6、泵头磨损

6、按图示更换泵头,紧固时只可用手,不得介助工具,否则会 损坏泵头。如隔膜材料与溶液不符,也会造成隔膜破损、泵头漏液

7、泵头内有空气或氯

气

7、将带压管线拆开后,再拆除出料管线和排料阀组装件,然后按要求

重新组装隔膜泵

1、止逆阀有污物

1、清除止逆阀内的污物

初用时不上量

2、止逆阀不密封或密

封不严

2、检查密封座和小球并清洗之;如果零件有破损,应用相同材质的零

件取代。由于磨损的碎片会造成阀门泄漏,应将碎片清洗干净

注意:拆装时应按要求进行。

3、进料罐无液体

3、料液充满料罐

1、组件未拧紧

1、用手拧紧所以的组件,并清洗干净泵体外的料液

组件处泄露

2、垫片损坏

2、更换损坏的垫片

3、料液的腐蚀

3、换成适合于料液的材料

1、出口压力过高

1、拆除所有带压阀,并将出口管与系统的连接处拧开,拆开出口组

件,用几滴料液润湿球阀及阀座。再将泵的流量调至最大流量处,

启动隔膜泵,待泵运转正常后,重新装好管线

泵运行时无料液输出

2、止逆阀不密封

2、拆开止逆阀清洗后,重新组装,再按规定重新启动隔膜泵

3、流量未设置在最大

流量处

3、启动前将流量设置在最大流量处。

防虹吸阀工作异常

1、污物堵塞

1、拆开、清洗并重新安装隔膜,不要将隔膜划伤,并保证安装 位置无误

2、阀损坏

2、更换新阀

电机故障

1、工作压力过高

1、检查泵的工作压力是否超过额定值,如确实可咨询供货厂家

2、电压过低

2、检查电压,如与铭牌不符,应调至一致

1、低电压

1、提高电压

电机发热

2、如使用变压器是否

匹配

2、检查

第3篇 分离器计量维修保养操作规程

1 范围

本标准规定了黑油山热采立式计量分离器计量及维修保养安全操作规程。

本标准适用于黑油山热采立式计量分离器的计量及维修保养工作。

2 分离器计量操作规程

2.1 检查进出口闸门,设备有无渗漏,检查玻璃管上、下流闸门是否打开,检查分离器出口是否关闭。

2.2 开该井分离器闸门,关该井进罐闸门。

2.3 待液面升到下触点时记录时间,待液面上升到上触点时再次记录时间。

2.4 改流程,开该井进罐闸门,关进分离器闸门。

2.5 检查输油流程,关大罐出口闸门,打开分离器出口闸门。

2.6 检查流程,盘泵,启泵将液位打到下触点10cm以下,停泵。

2.7 关分离器出口闸门,打开大罐出口闸门。

2.8 再检查一次流程,正常后方可离开。

3 分离器维修保养操作规程。

3.1 分离器必须按规程使用,严禁超负荷使用。

3.2 分离器每月进行一次保养。

3.2.1 检查分离器各部件有无渗漏,并对各闸门尽心保养、维护。

3.2.2 紧固分离器各部件螺丝。

3.2.3 清洗量油玻璃管。

3.2.4 清洗水包,并更换水包内的余水。

3.2.5 检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。

3.2.6 擦洗分离器,整体见本色。

3.3 分离器每月定期排污一次,每年检查积砂情况,对积砂较多的分离器要及时清砂。

第4篇 计量钳工安全技术操作规程

1 仪器室禁止非工作人员进人，在入口处应悬挂通告。

2 仪器室钥匙由专人保管，工作开始前打开，工作完后锁好。

3 精密计量器具须避免碰击、震动、灰尘和温度的剧烈变化。不得在仪器室内奔跑。高声呼唤、摔门、开窗、吸烟、养花和饮水、进餐，保持室内干湿度。

4 计量器具严防锈蚀，不准用手直接接触器具、量块、仪器工作面和光学仪器镜头。

5 操作仪器前应先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入电源插座内。

6 所有计量标准器及测试仪器都须指定专人保管、保养(基准组量块、基准组角度量块应由室负责人保管)，每周进行一次检查、保养，每月进行一次大清洗。

7 仪器使用完后，必须解除一切负荷(如紧固机械放松。弹簧松开、被测件松开等)。

8 精密仪器的调整和修理必须由专人员负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。

9 清洗计量器具用的易燃材料(如航空汽油、乙醇等)，须由专人负责妥善保管，置于柜内锁好。其储存量不得超过三日用量。

10 工作台及局部照灯电压不得超过36v。

第5篇 螺杆计量机:安全操作规程表

1、 操作工须经岗前培训,穿戴劳保用品方能上岗。

2、 操作者必须了解熟悉和掌握本设备的性能前使用电器

3、 本机为高电压设备,禁止私自拆除外壳及电源开关。

4、 在生产过程中禁止私自修改参数设置。

5、 操作系统必须由专业人士操作,禁止他人操作。

6、 如发现停电等原因发生时,一定要将主电源关掉。

7、 禁止以带水分之物或手接触开关及操作,以免触电。

8、 作业空间,请勿放置妨碍操作的障碍物。

9、 开机后,检查马达是否正常旋转,以及开关指示灯是否正常。

10、 作业结束切断电源,并做好日常设备的清理维护工作。

第6篇 计量槽储罐安全操作规程

一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查:

1、阀门是否完好,开或闭是否正确;

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;

3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。

六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。

八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。

第7篇 lng储配站调压计量撬安全操作规程

一、 撬装式高中压调压站工作条件：

设计压力：0.8mpa

工作压力：0.6mpa

进口压力范围：0.55~0.6mpa

出口压力范围：0.1-0.45mpa可调，设定值一路为0.3 mpa（去城市中压管网），另一路为0.45 mpa（去城市次高压管网）

介质温度：-20℃－20℃

使用环境：室外-35℃－45℃

二、 工艺操作

三、 一般状况下，调压路采用两路分别独立工作的方式向下游供气。当上游管线接收到汽化后天然气时，打开撬进口总电动球阀，然后分别缓慢开启调压支路的进口阀门，并观察进口压力表和出口压力表是否在允许的范围之内。为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭或略微开启压力表下针型阀，待压力稳定后再完全开启。当进出口压力正常后缓慢开启出口阀门。汽化器停止工作后，先关闭总电动球阀，然后关闭支路进、出口球阀。

四、 紧急情况下，如其中一条调压路被切断时，打开调压后的两调压路之间的隔断阀，另一调压路可自动启动。为切断路下游管网不间断的供气。

五、 撬进口设置防空放散，放空阀用于紧急手动泄压。出口安全阀压力设定值分别为：次高压支路：0.52mpa；中压支路0.39mpa，当压力值升高到安全阀设定压力时，安全阀自动启动向外泄放。

六、 支路安全切断阀为常开状态，压力设定值分别为：次高压支路：0.55mpa；中压支路0.41mpa，当调压器出现故障，不能控制下游压力时，安全切断阀自动切断。安全阀切断后应关闭支路进、出口阀门，故障解除后手动现场复位。复位后缓慢开启支路进口阀门，压力正常后，再缓慢开启支路出口阀门。

七、 计量主要由气体涡轮流量计以及自带的温度压力自动补偿仪组成，对各出口的燃气进行计量，流量输出信号作为对次高压和中压出口的燃气定量的加臭信号。

八、 加臭系统是随现场流量自动定比例的加臭系统，采用四氢噻吩加臭剂的比例为15~20mg/m3。

九、 当系统发生泄露，报警探测器发出声光报警信号，进口电动球阀自动关闭，待设备故障排除后重新开启使用。

第8篇 g系列m型隔膜计量泵操作规程

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)操作。

2内容

2.1 运行

2.1.1启动程序和检查

检查所有的装配螺栓是否牢固,管路安装是否正确,并且出液管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧,取下机油加注盖,向泵体内加注机油(约0.65升)。

油品排好如下表推荐:

环境温度>-5℃

环境温度-10℃—5℃

油型号

mobilgear600_p220

mobilgear600_p68

2.1.2检查电机的电气接线

启动计量泵,检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致(从电机风叶处看为顺时针旋转)。如果转向不正确,参照电气连接,改变接线。

2.1.3启动

2.1.3.1 手动调节流量

拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓,以便调节泵流量,调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量,顺时针旋转减小流量,逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出,旋钮上的最小间隔标定线为1%,将旋钮调至所需流量后,用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

2.1.3.2泵输送系统输液

泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前,先在没有任何排出压力的条件下运行泵,使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。

2.1.3.3如果泵长时间不运行,液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气,应该在出口管路上安装一个阀门,以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。

2.1.4 流量的标定

在泵运行的最初的12个小时候,应对泵进行标定测试,从而找出特定的运行条件下的精确流量。通常在100%,50%和10%流量下设定泵的流量,就足以表明整个调节范围内泵的性能。

通过测定一个标定容器液面的变化,就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。在泵的出口采集并测量输出的液体,也同样可以标定泵的流量,但有必要在液体排出点设立出液水头,使得泵可以精确的工作。

2.1.5 注意事项

建议温度低于-10℃泵停止运行。

泵接通电源以前,流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前,检查吸入管路和排出管路,确保所有截止阀都打开。

第9篇 放矿计量工安全操作规程

一、放矿作业前,应检查并试验一次放矿铜室与卷扬房的通行和信号是否完好,确认完好,可靠后方可作业。

二、放矿前应检查各中段溜槽口的位置是否符合箕斗安全运行的要求,发现问题应立即处理或报告。

三、矿仓不准放空,存留的矿石应保持闸门顶部以上。

四、箕斗内不准装得太满,保持矿石不超过箕斗口平面,电子称量显示不得超过5t.

五、箕斗运行时,应注意倾听井筒中的响声,发现异常,应迅速作出判断,必要时,先发信号停止箕斗升降,再用电话与卷扬司机联系。

六、若大块卡住闸门,不得强制放矿,计量斗的闸门未关闭好,不准开启矿仓闸门。

七、放矿结束后,应检查溜槽口不得处于影响箕斗运行的位置。

八、最后一斗提升前,应事先与卷扬司机联系。

九、每班放矿结束,应及时关闭总风门及各设备电源,各手柄应在“停”的位置。

十、皮带机放矿必须遵守皮带机操作规程中的相关规定。

第10篇 物业园区计量设备检定操作规程

1.0压力表:

1.1压力表的检验周期为半年。对日常工作中发现有压力表异常时需及时进行校验、校准或更换。

1.2外观检查是否完好无损,表针指示是否为“0”。

1.3先把一只经计量检定专业单位校验合格的压力表(与待检压力表量程相当)与被检压力表一起安装在手摇液压泵或小型空压机输出压力端。以被检压力表的量程为基准,按比例选5个压力测试点。将手摇泵或空压机的输出压力调整到测试点压力,静压后记录两压力表显示值,计算出两表误差。各压力测试点测试完成后,得出5个误差值。各压力测试点的误差值大于压力表上所标注的精度等级时,被检压力表为不合格。小于或等于压力表上所标注精度等级时,则说明被测压力表合格。

1.4经检测的压力表如合格,专业技术人员贴上统一的准用证或合格证,交原部门正常使用。如不合格,组织检查维修后,重复1.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交部门正常使用,仍不合格专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。

2.0万用表及钳表

2.1万用表、钳表的检验周期为一年。对日常使用过程中发现有万用表、钳表异常时需及时进行校验、校准或更换。

2.2外观检查是否完好无损,电流、电压各相应档位指针指示是否为“0”,电阻档在短接测试表笔后指示是否为“0”。

2.3取一只经计量检定专业单位校验合格的高精度万用表或钳表,与被检万用表或钳表一起,在相同档位上测量同一电器元件的电流、电压、电阻值,记录每次测量时两表的误差。重复5次测量(每次测量后元件需停电、放电),误差值小于或等于仪表所标注的精度等级时,仪表为合格,否则为不合格。

2.4经检测的万用表或钳表,在相应的档位上所测得的精度指示合格时,说明其档位功能合格,可以在工作中继续使用该档位进行测量。当电流、电压、电阻档都合格时,专业技术人员贴上统一准用证或合格证,交部门正常使用。如有一档或多档功能不合格时,专业技术人员组织检查维修后重复2.2检验程序,合格后贴准用证或合格证交原部门正常使用。单档(或两档)合格时必须在表上注明只能使用单档(或两档)。如维修后各测量档均不合格,由专业技术人员贴上停用证,并作报废处理。

3.0支持性文件及记录

3.1 《测量设备统计表》

3.2《计量器具检定计划》

3.3《测量设备检定记录》

第11篇 油库立式油罐计量安全操作规程

步骤一：作业准备

1.1按规定着装。

1.2对本岗位进行危害识别。

1.3确认进出油阀门是否关闭，记录罐号、参照高度、确认稳油时间。

1.4记录纸、笔准备，计量器具检查装箱，记录器具号。

步骤二：登罐

2.1导除体静电，时间不少于3s。

2.2手扶拦杆上罐。

2.3登上罐顶，放下器具箱，稍作休息，辩别风向。

步骤三：开盖

3.1站在上风口，轻轻地打开量油口盖。

步骤四：检尺

4.1依据gb/t13894-92检油尺

4.1.1站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度，不要超1m/s。

4.1.2在尺铊距罐底还有大约20cm时稍作停顿，让液面平静。

4.1.3继续缓慢下尺，手感触底后立即提尺（粘性油品保持尺铊与容器底接触3-5s），控制提尺速度，不要脱离检尺槽（注意核实参照高度）。

4.1.4先读小数，后读大数，记录。

4.1.5 重复上述操作再测一次。

4.1.6 两次测量油高相差不超过1mm时，检油尺结束，超过1mm继续测量，直到连续两次测量相差不超过1mm为止。

4.1.7 及时擦拭滴洒的油污,及时擦拭量油尺的油污。

4.2 依据13894-92检水尺

4.2.1 抹试水膏，注意抹试水膏要薄而均匀，要有足够的高度。

4.2.2站在靠检尺口方向，量油尺沿检尺槽下尺，注意控制下尺速度。

4.2.3 在尺铊快接触罐底时，放慢下尺速度，手感触底时，立即停住。

4.2.4 达到规定的停留时间后，提尺。

4.2.5 读数、记录。

4.2.6及时擦拭滴洒的油污，及时擦拭检水尺的油污。

步骤五：测油温

5.1根据油高,按gb8927-2008确定测温点数和部位，按上、中、下的顺序测温。

5.2 放温度计，沿检尺槽投入温度计，在温度计触及液面后，按第一个测温点的测温位置将温度计送到指定的测温部位。

5.3 到达测温点后，上下提拉（在上下20cm）范围内不少于规定的时间。

5.4 立即提出温度计并读数，注意充溢盒内的油品不要滴洒、读数时要迅速，视线与水银柱顶表面相切，手不要碰充溢盒。

5.5 记录并及时擦拭滴洒的油污，废油处理符合规定。

5.6 进行下一个测温点的的测温。

5.7 全部测温点结束后，判断是否存在油温分层严重现象，如超过规定范围，增加测温点数，继续测温。

5.8 测温结束，将绳子整理好，擦拭保温盒及滴洒地面的油污。

步骤六：取样

6.1 根据所测油水总高，根据gb/t4756-1998规定确定取样点位置，从上至下依次取样。

6.2 用罐内液体清洗取样器和取样瓶。

6.3 取样。

6.3.1 盖紧塞盖，沿检尺槽将取样器口部送是第一个取样点所要求达到的深度，用适当的方法打开取样器塞子，在要求液面处保持取样器直至充满为止（判断方法：液面的汽泡消失），提起采样器，将液体倒入采样瓶，取组合样，注意组合比例。操作中注意采样器内液体不要抛洒，液体倒入样瓶后立即盖取样瓶盖子。及时擦拭地面油污。废油处理符合规定。

6.3.2 进行下一个取样点的取样工作，重复上步骤。

6.3.3 取样完毕，保持取样瓶留有10%的无油空间，盖好计量口，拧紧螺栓，整理计量器具。

步骤七 下罐

计量器具装箱，手扶拦杆下罐。

步骤八 密度测定

8.1 依据gb/t1884-2000测定密度，检查密度计、温度计、量筒，记录器具号，准备滤纸等用具。

8.2 倾倒样品，将油液从取样瓶沿杯壁缓慢倾倒在玻璃杯中，避免试样飞溅和生成气泡，并要减少轻组分的挥发。

8.3 用一片清洁的滤纸除去试样表面开成的所有气泡。

8.4 把装有试样的量筒垂直地放在没有空气流动的地方。注意环境温度变化不要过大。

8.5 用温度计搅拌试样，注意不要碰壁，垂直旋转运动搅拌试样，使整个量筒中试样的密度和温度达到均匀。记录温度接近到0.1℃。从量筒中取出温度计。

8.6 把合适的密度计放入液体中，达到平衡位置放开，让密度计自由地漂浮，要注意避免弄湿液面以上的干管。把密度计按到平衡位置以下1mm或2mm，并让它回到平衡位置，观察弯月面形状，如弯月面形状改变，应清洗密度计干管，重复此操作直到弯月面形状保持不变。

8.7 对于不透明液体，要等待密度计慢慢地沉入液体中。

8.8 对于透明的低粘度液体，将密度计压入液体中约两个刻度，再放开。在放开时轻轻转动一下密度计，使它能在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮。

8.9 密度计离开量筒壁并充分静止，且液体及表面均无气泡时（表面的气泡可用滤纸除去），进行读数。

8.10 对于透明液体，读弯月面下缘，对开不透明液体，读弯月面上缘并进行弯月面修正。

8.11 记录密度计读数，立即下心地取出密度计，并用温度计垂直地搅拌。记录温度。如果与开始的温度相差大于0.5℃，应重新读取密度计和温计读数，直到温度变化在±0.5℃以内。如果不能得到稳定的温度，把密度计量筒及其内容物放在恒温浴内，再从8.4重新操作。

8.12 清理操作台面，将计量器具擦干净并归位。

步骤九 计量油量

9.1 依据gb/t19779-2005进行油量计算。

步骤十 计算并处理损溢

10.1 计算本次收发油作业的损溢或双计量误差，判断损溢是否超范围，如果超范围，查明原因，必要时进行复测，并上报油库主任。

第12篇 铁路轨道衡计量操作规程

18. 2.1进入动态轨道衡管理系统

用鼠标左键双击电脑桌面上的图标。

2静态计量

选择菜单 计量->;静态计量 或 工具栏的第一个图标 进入静态计量。如果程序设置为启动进入静态计量，那么主程序打开后直接进入静态计量。

空秤时取零点或引用零点，等待过衡。分别取每个秤台的重量，再取总重量，在下一节车之前，取车号。如果要保存重量，点存盘，再退出。称出的重量也可以进行原始数据打印。

单台面使用：每节车的两个转向架分别计量,前架先停在秤台上,取前架重量;后架再停在秤台上,取后架重量;两个重量都有了再取整车重量,依此类推。

双台计量：每节车的两个转向架分别停在两个秤台上,取a台重量；取b台重量；再取整车重量即取ab总重量。依此类推。

三台计量：1,ab-短车;ac-长车：短车的两个转向架停在ab台面上，长车的两个转向架停在ac台面上，取重方式同双台。 2,ab-短车，bc-长车；短车的两个转向架分别停在ab台面上；长车的转向架分别停在bc台面上。取重方式同双台。

3动态计量

选择菜单 计量->;动态计量 或工具栏的第二个图标 进入动态计量。如果设置为启动进入动态计量，那么打开主程序后直接进入动态计量界面。

过衡之前，秤台一定为空，如果不过衡可点 退出 返回主界面。如果过衡请等待。直到火车完全离开秤台，点 存盘 退出动态计量界面(如果设为自动退出，等待一定时间后，可自动退出动态计量界面。)。 这时出现删除车头对话框，如果车头先上秤台，点‘是’如果车头后上秤台，点‘否’，如果没有出现车头，点‘取消’(如果不设置手动滤车头，此对话框不会出现)。之后出现 存盘对话框 点‘确定’保存数据，点‘取消’不保存数据。如果不进行操作，会在规定时间内自动存盘。(如果设置为循环计量，存盘后自动返回到动态计量界面。)

4 删除数据

选择菜单 数据库->;输入数据 或工具栏的第三个图标 出现选择文件窗口，窗口中显示当天过衡的数据。如果对不是今天的数据进行操作，从上面选择相应的日期，会出现所选日期的数据。用鼠标选择要进行操作的数据。

点‘浏览数据’按钮，进入浏览数据窗口，可在此窗口浏览删除数据。1,点‘删除全部数据’,出现密码输入窗口，输入正确密码(删除整列车密码)后，出现询问是否删除全部数据对话框，选择‘是’删除所有数据，选择‘否’不删除数据。 2,删除某一节数据：在删除一节密码文本框中输入正确密码(删除一节车密码)后，用鼠标左键双击要删除的记录，出现是否删除此车对话框，选择‘是’删除此车，选择‘否’不删除。

5 输入数据

选择要处理的数据方法同‘四’ 点‘输入数据’按钮进入输入数据窗口，输入相应的数据。如果设置为手工输入皮重，皮重可以人工输入。其他方式皮重不许输入，如果想输入皮重，点‘皮重解锁密码’(输入皮重密码)按钮，可输入皮重。如果车号设置为不许输入，点‘车号解锁密码’(输入车号密码)后，才可以输入车号。如果某一项有多种计算公式，在设置的公式选择项目中输入相应公式编号。注意：如果是回皮空车，一定在设置的输入空车项标志中输入空车。输入完毕，点‘返回’，退到选择文件窗口。点‘返回’回到主界面。

6 打印

6.1 单列数据：选择菜单 打印查询->;单列数据 或工具栏中的 打印机 图标。选择相应的文件(选择方法同‘四’)，点‘打印数据’进入打印窗口。 注意：如果报表使用不同大小的纸张，打印前选择相应的打印机纸张。

注意：如果两个以上单位共同使用，选择相应的单位。

a) 选择表格类型：选择整列报表 或 分表(这两种表格样式必须设置好) 或 添计量单(此种表格是根据用户印好的计量单填写数据)。如果选中单节计量单，会根据整列报表或分表的样式每页打印一节车。

b) 打印内容：按查询内容打印 或 自动分类打印。如果选择按查询内容打印，会根据左边的查询选出的记录进行打印。 如果选择自动分类打印，会根据输入项(例如品种，收货单位等内容)自动按照分表格式打印分类计量单。

c) 打印份数：输入要打印多少份计量单。如果打印份数大于1份，在每打印完一份计量单后，会提示用户是否继续打印下一份。

d) 查询条件的选择：①查询条件1：首先选择要查询的条件；然后在内容中用鼠标左键双击要查询的内容，这时查询条件就会进入到左边的查询条件中，同时上面的记录会显示为所查询的记录。查询条件可以为多个。②查询条件2：可以选择下面的三种查询条件。③查询条件3：包括按车号查询和按序号段查询。 车号查询：输入要查询的车号，按回车键。如果继续查询，继续输入车号，按回车键。如果已经查询多个车号，如果不要其中的一个车号，用鼠标左键双击查询条件中的那个车号，删除此查询条件，然后在车号查询中按回车键。(不要输入车号) 序号段查询：输入要查询的起始和结

束序号，在结束序号输入完成后按回车键。 注意：序号和车号不能同时进行查询。

e) 清除查询条件：如果要清除某一个查询条件，用鼠标左键双击查询条件重要清除的查询条件即可。 如果要清除全部查询条件，点 清空查询条件 按钮。

f) 预览：除添计量单外，每一种报表在打印之前都可以通过点 预览 按钮进行预览。

g) 注意：查询条件1和查询条件2可以混合使用。 但查询条件3只能单独使用。

6.2 时段单节：选择菜单 打印查询->;时段单节，可进入选择时间段窗口。如果已经按照班次设好时间段，选择相应的班次，进行浏览或打印即可。 如果没有设置，自己选择相应的时间段。打印功能同1。

6.3单列统计：统计报表必须事先已经设置好。

a) 累计报表：选中累计报表后，查询条件可以使用，选择好查询条件后，用鼠标点 查询 按钮。

b) 日报：此报表不可和 使用外挂报表 同时选中。即把每条记录都打印出来。

c) 月报表：每天的数据进行统计，每天数据生成一条记录。

d) 使用外挂报表：特殊用户日报需求使用此外挂打印报表。

6.4 时段统计：选择文件方式同2；打印内容同3。

7 选择操作员

用鼠标点击主窗体左下角 操作员 处，出现选择操作员窗口。用鼠标在操作员列表中选择自己的名字，点 确定 即可。如果选择操作员需要密码，再输入自己的密码后点确定。 如果设置选择操作员才可进入主程序，那么操作员选择窗口会在进入主程序前出现。

8代码库操作

选择菜单 数据库->;代码库 选择相应的代码库

9恢复误删除数据

选择菜单 数据库->;浏览删除数据 输入正确密码后进入浏览删除数据窗口。 在此窗口中，输入正确密码后，可以恢复按车号查询到的数据。

10退出动态轨道衡管理系统

第13篇 计量工操作规程

1、仪器室禁止非工作人员进入，在入口处应悬挂通知。

2、仪器室钥匙由专人保管，工作开始前打开，工作完毕后锁好。

3、精密计量器具应避免产生碰击、振动、灰尘和温度的剧烈变化，仪器室内不准奔跑、高声呼唤、摔门、开窗、吸烟。

4、计量器具严防锈蚀，不准用于直接接触器具、量块、仪器研磨工作面和光学仪器镜头。应保持室内相对干燥。室内不准进餐。

5、操作仪器前应先检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入柜内。

6、所有计量器具，都应指定专人保管、保养(基准组检块，基准组角度量块应由室负责人保管)，每周进行一次检查保养，每月进行一次大清洗。

7、仪器使用完后应解除一切负荷(如紧固机械放松、弹簧松开及被测件松开等)。

8、精密仪器的调整和修理必须由专人负责，其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。

9、清洗计量器具应不用易燃材料(如航空汽油，水乙醇等)，如必须使用易燃、有害溶剂需特批，选择良好通风条件，保证不发生事故。溶剂应由专人负责和妥善保管，领取不得超过当日用量。

10、工作台及局部照明灯不得超过36v。

11、对危险化学物品的计量工作，应遵守该产品的安全技术操作规程。

12、计量器具应按上级规定定期校验。

第14篇 撬装阀组单井计量操作规程

一、计量前的准备

1、检查12井式阀组各连接部位是否有渗漏

2、检查各井来油温度，压力变化情况

3、检查多通道分配器转盘是否在0位置

4、打开阀组处计量管汇总控制闸门

5、打开分离器来油阀门、出口阀门和计量出口汇管阀门，使计量流程畅通；

6、将电机马达动作为手动位置

7、检查触摸控制频电源及井号所相对应的位置，确认无误。

8、根据自动(手动)显示屏所显示的井号打开所属计量井号

9、在红灯闪烁时电动马达将转盘带动后顺时针转向所计量的井号

10、等转盘转直对应井号位置后观察该计量井及计分器的压力、温度及液位的变化情况，至少观察5分钟方可离开。

11、如阀组上流多通道分配器处渗漏和憋压时立即终止计量，并打开下流多通道阀(旁通)。

二、单井计量

1、单井来油进入计量系统稳定1小时后开始计量，计量时间为4~8小时（由生产情况决定）；

2、计量开始时记录计量时间和流量计的累计流量；计量结束后，记录计量时间和流量计的累计流量；

3、计量期间如发现异常，则终止计量，查明原因，及时处理，恢复生产后按上述步骤重新开始计量；

4、产气量和产液量按各自累计流量和计量时间计算出平均产量和日产量；

5、计量结束后，在控制屏上选择下口需要计量的单井，点动电动马达将该井倒入计量流程，原计量井倒入生产流程。

第15篇 计量分离器操作规程

一、分离器启动前准备工作：

1.检查液面调节机构：浮漂、连杆、平衡锤、出油凡尔和油气进出口阀是否灵活好用。

2.检查压力表、安全阀是否齐全、完好，安全阀定压是否在0.7mpa，关闭排污阀。

3.打开分离器天然气阀，控制分离器压力在工作压力。注意观察分离器各部有无渗漏现象，如有渗漏要及时处理。

4.检查分离器内外水包是否充满清水。

5.打开分离器出油阀。

二、分离器启动操作

1.缓慢打开分离器进油阀，倾听进油声音是否正常，观察分离器压力变化情况，要及时进行压力调节，防止分离器蹩压和跑油。

2.检查液位计是否灵活好用，远传液位计是否有信号。

3.当分离器运行正常后，方可逐渐增加分离器的处理量。

4.检查来油温度是否正常。

5.确认分离器运行正常后，方可离开做好记录：压力、温度、运行时间，液面显示高度。

三、停运分离器操作

1.关闭进油阀。

2.打开排污阀，用天然气将分离器内部原油扫净。

3.关闭出油阀。

4.关闭天然气阀，放掉分离器内压力。

5.做好停运分离器记录。