轧机轧钢工安全技术操作规程

有哪些

轧机轧钢工安全技术操作规程

一、设备检查与准备

1. 确保轧机各部件完好无损，特别是传动系统、冷却系统及润滑装置。

2. 检查钢坯的质量，排除裂纹、夹杂等缺陷。

3. 根据生产计划，正确设置轧制参数，如速度、压力等。

二、开机与运行

4. 按照启动程序操作，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

5. 在设备运行稳定后，方可进行钢坯进料。

6. 观察轧机运行状态，及时调整压力和速度，防止过载。

三、操作过程

7. 轧钢过程中，保持警觉，随时注意设备异常声音或振动。

8. 定期检查冷却液温度和流量，保证有效散热。

9. 遵循换辊和调整工艺的规程，确保操作安全。

四、紧急情况处理

10. 遇到设备故障或安全事故，立即按下急停按钮，切断电源。

11. 对于钢坯卡阻，应按照规程进行处理，禁止强行操作。

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2. 发现漏油或其他危险状况，应迅速采取措施并报告。

五、停机与维护

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3. 停机时，遵循正确的停机程序，防止设备损坏。

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4. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固。

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5. 记录操作日志，分析生产过程中的问题，提出改进措施。

目的和意义

本规程旨在确保轧钢工在操作轧机过程中的人身安全，减少设备事故，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，可以降低因误操作导致的设备损坏和安全事故，同时也有助于延长设备寿命，维持良好的生产环境。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作轧机。

2. 工作期间必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整。

4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

5. 保持良好的沟通，确保团队协作，共同应对生产中的问题。

6. 注意观察钢坯变化，及时调整操作，避免产生不良品。

7. 对于异常情况，要冷静处理，遵循应急预案。

8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平。

以上规程需严格遵守，以确保轧钢作业的安全与高效。

轧机轧钢工安全技术操作规程范文

1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领，严格遵守技术操作规程。

2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧，喂钢时要侧身，不能面对孔型，以防出钢时碰伤。

3 在摆动台上操作时，一定要站稳，且双脚都要站在上面，避免升降台摆动碰伤。

4 在轧制过程中，一定要与操作人员密切配合，协调一致.

5 在处理事故需紧急停车时，要发事故警报信号，待轧机停稳后才能处理，

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材，割断后吊走，切不可用吊车将整根钢材，强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时，轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前，不准用手摸导板，前尖和辊缝，严谨拆卸各种防护罩。碰伤，

8轧制过程中，辊道及拉钢机运行范围内不准站人，防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电，风扇转动时，身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前，不能靠近套筒机转动部分，。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时，快速通过。不准在摆动，台开起时固定下辊。

12摆动台工作时，不许把轧辊放在摆动台上，并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下，如发生此事，应立即停车处理。

13停用电，气焊时，要严格按照有关规程进行。

第2篇 轧机轧钢工:安全技术操作规程

1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。

2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。

3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。

4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.

5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。碰伤,

8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。不准在摆动,台开起时固定下辊。

12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。

13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。