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有哪些
安全操作规程管理制度主要包括以下几个方面：
1. 岗位职责明确：每个员工都应清楚自己的工作职责和安全责任。
2. 安全培训：定期进行安全知识和技能培训，确保员工具备必要的安全意识和操作技能。
3. 操作流程规定：详细制定每项工作的安全操作步骤，防止误操作。
4. 危险源识别：识别并评估工作场所中的潜在危险，制定预防措施。
5. 应急预案：制定应对突发事故的应急预案，确保快速有效的响应。
6. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
7. 事故报告与处理：建立事故报告机制，对事故进行调查和处理，防止类似事件再次发生。
目的和意义
安全操作规程管理制度旨在保障企业生产活动的顺利进行，保护员工的生命安全和健康，降低事故风险，提高工作效率，维护企业的正常运营。通过明确的职责分配、系统的培训、规范的操作流程、有效的危险源管理以及及时的应急响应，可以显著减少因人为失误、设备故障或其他因素导致的事故，从而提升企业的经济效益和社会声誉。
注意事项
1. 所有员工必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或忽视安全规定。
2. 新入职员工需完成安全培训并通过考核后方可上岗。
3. 在工作中发现任何安全隐患，应立即上报，不得隐瞒。
4. 使用设备前应确认其完好无损，定期进行保养和检查。
5. 紧急情况下，优先保证人员安全，再行处理事故。
6. 遵守个人防护装备的佩戴规定，不得随意摘除。
7. 不得在禁止烟火区域吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。
8. 定期参与应急预案演练，熟悉应急程序。
9. 对于违反安全规定的员工，应根据公司制度给予相应处罚。
10. 管理层应定期评估和更新安全操作规程，以适应生产环境和设备的变化。
通过严格执行上述安全操作规程管理制度，我们能够共同构建一个安全、高效的工作环境，为公司的可持续发展奠定坚实基础。
安全操作规程管理制度范文
第1篇 安全操作规程管理制度
《煤矿安全技术操作规程》是煤矿生产建设必须遵循的“三大规程”之一,是各工种职工进行生产活动的准则,按照安全技术操作规程操作,可有效提高工作效率和工程质量,避免违章作业,减少人身、设备和财产损失,保障安全生产工作的正常进行。为进一步规范员工的操作行为,提高煤矿职工的安全技术操作水平,认真贯彻落实山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》,确保我公司的安全生产,结合我公司实际,特制定安全操作规程管理制度,望有关单位认真贯彻执行。
一、组织领导
公司成立煤矿安全技术操作规程实施领导小组,董事长兼总经理任组长,生产副总、安全副总、技术副总任副组长,成员有各单位负责人组成。
公司成立煤矿安全技术操作规程实施考核小组,办公室设在安全科。
公司各单位都要成立由单位主要负责人为组长的煤矿安全技术操作规程实施领导和考核小组,公司煤矿安全技术操作规程考核小组每月对各单位的学习贯彻开展情况进行一次考核,每年度进行总结评比,进行兑现奖惩。
二、操作规程依据标准
公司所有上岗人员均以2002年12月山东煤矿安全监察局编制的《煤矿安全技术操作规程》为学习使用标准,原操作规程与本操作规程有抵触者,以此操作规程为准。
三、各工种学习内容
结合我公司实际,立足采煤、掘进、机电、运输、通风、地质测量及爆炸材料等6个专业,93个岗位工种实行对口学习,并本着各司其职、各负其责的原则,要求公司员工人人力求弄懂、学通、学会、学精。
四、学习上岗要求
1、公司干部员工分专业、分岗位、分工种,针对各自的岗位、工种对口学习安全技术操作规程,并参加公司组织的安全技术操作规程考试,考试合格后方可上岗,否则一律停止工作,继续学习,待考试及格后方可上岗作业。
2、每周星期一各单位必须组织员工集中学习安全技术操作规程,由本单位技术员主持,公司考核小组派人参加负责监督考核,对不参加学习者一律停止工作,补课学习,直至合格后方可上岗。
3、对新招员工必须到公司培训中心参加安全知识及操作规程的学习,待取得上岗证后方可上岗。
4、凡调动工作岗位的员工必须到培训中心重新参加操作规程的学习,待考试合格后方可上岗。
5、凡未参加安全操作规程学习上岗工作的员工,一经查出,立即停止工作,并对有关安排上岗工作的责任人严肃追究责任。
五、操作规程的落实考核
1、安全科对不按时学习的单位,一次性罚单位主要负责人200元,并及时进行补习。
2、对无故不参加学习的个人每次罚款10元。
3、对学后理论不能联系实践且未按操作规程现场作业的按三违论处。
4、各工种上岗人员必须经培训考试合格,对考试不合格者,严禁上岗。
第2篇 导轨小车rgv安全操作规程
1、开启车上盘与地上盘的动力电源。
2、确认运行模式，车上盘与地上盘的转换开关都切换到“车上盘控制”、“电脑连线off”、“手动模式”，按触摸显示屏上模式切换的“确认”，进入手动功能选单。
3、按触摸显示屏手动功能选单的“回home模式”进入回home功能操作，按“回home运转开始”进行原点回归。
4、确认轨道上没有人或物。
5、把运行模式转成自动模式，车上盘与地上盘的转换开关都切换到“车上盘控制”、“电脑连线on”、“自动模式”，按触摸显示屏上模式切换的“确认”，把控制权交给fms系统电脑。
6、当rgv在运行中出现异常情况时，应及时按下车上盘或地上盘的“紧急按钮”，当重新启动时，须对rgv再进行原点回归。
7、关机时把车上盘的动力电源转至“off”状态，切断控制柜电源。
第3篇 磨工安全操作九项规程
1、磨削系高速切削，又为精密加工。砂轮较脆易碎，操作时，处处要特别小心谨慎。未经平衡的砂轮严禁使用。
2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并根据工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。
4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。
5、磨工件及工件旋转时，严禁触摸、测量、擦拭工件。
6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不允许 缺乏润滑油的情况下运转。
7、严格遵守开车对刀的规定。将砂轮引向工件时，应非常均匀和小心，避免冲击。在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。
8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
9、干磨零件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。
第4篇 行灯和行灯变压器安全操作规程
1、使用行灯，必须保证绝缘良好。使用前要进行检查，以防漏电。
2、行灯的供电必须是安全电压(小于50伏)，使用前要仔细检查，防止误插入220伏电源。
3、对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。
4、行灯灯泡部分必须装设网罩，手柄不得破裂，电线中间应无接头。插头、插座应完好。
5、行灯电源线及接线柱部分不应有裸露部分。
6、电源线不能放在有尖硬物体的地方；不得浸泡在水或油污中。
7、行灯变压器应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。
第5篇 某火电厂汽轮发电机组岗位安全操作规程
1、所有进厂新员工都必须进行三级安全教育和相关岗位安全知识培训，经考试合格发给操作证后方能上岗操作。
2、对电气工作人员应定期进行安全技术培训、考核。各级电工必须达到机械工业部颁发的各专业电工技术等级标准和相应的安全技术水平，凭操作证操作。严禁无证操作或酒后操作。
3、新从事电气工作的工人、 工程技术人员和管理人员都必须进行三级安全教育和电气安全技术培训，见习或学徒期满，经考试合格发给操作证后才能操作。新上岗位和变换工种的工人不能担任主值班或其他电气工作的主操作人。
4、凡有视觉(双目视力校正后在0.8以下、色盲)、听觉障碍，高、低血压病，心脏病，癔病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，严重口吃者不能从事电气工作。
5、遵守厂规厂纪，上岗人员必须正确戴好劳动保护用品，长头发的女同志要将头发盘起;禁止带病上岗或酒后上岗。
6、上岗人员应熟悉设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
7、汽轮发电机组润滑油系统起动后，在确认各位置油压已建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，才允许投入盘车装置，带动汽轮发电机组进入盘车状态。
8、在锅炉各参数指标达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开。以上工作与中控要保持密切联系。汽轮机辅机均起动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间(热态20分钟，冷态40分钟)，同时应严格按照《汽轮机升速曲线》进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，汽轮发电机振动不高于30um(过临界转速时不高于100um)，严禁在振动超标的情况下强行升速。
9、汽轮机升速完成并保持3000r/min 稳定运行5分钟后，即可与中控、配电人员联系准备发电机并网。发电机并网过程中，应严密监视汽轮机及辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需要缓慢进行，避免负荷急剧升降造成整个系统工况的失调。
10、汽轮发电机组运行正常后，蒸汽管道所附属的疏水器要投入使用，排放管道内的积水，防止管道内的积水进入汽轮机对汽轮机造成水冲击，严重时将会导致机组发生事故。
11、汽轮发电机组正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮发电机组及辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振动、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响、异常振动和异常气味等，发现异常情况时立即与中控联系，确认并及时查找问题根源提供依据。
12、保证汽轮发电机组油路系统的正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，出现微量渗漏，要及时向技术人员报告，并确认无危害情况发生，采取相应措施予以解决，然后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、控制油过滤器、冷油器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平�阀进行油压平�后方可进行切换操作。
13、汽轮机出现紧急情况时，操作手拍危急遮断器，然后确认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车进行盘车。
14、运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度、轴瓦温度的监控，轴承最高回油温度应小于65℃，轴承最高瓦温应小于100℃(发电机轴瓦温度应小于70℃)。
15、运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地减负荷，负荷为0后解列发电机，若停机时间较长，一般将盘车48小时后可停止盘车，盘车装置一定要在油系统正常工作状态下投入。
第6篇 装岩机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿从事装岩机维修工作的人员。
二、上岗条件
第2条维修工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第3条维修工必须遵守电钳工的…一般规定，熟悉装岩机的各部结构和工作面的供电系统，掌握机械设备的完好标准、油脂管理标准、安全技术标准、维修保养标准及规定。·
三、安全规定
第4条必须检查作业地点是否安全，瓦斯浓度（及其他有害气体)是否符合规定，做到不安全不操作。
第5条必须先切断机器电源、闭锁开关，然后进行维修工作，并挂好“有人工作，不准送电”牌。
第6条机器应定期进行维修：
1.日常维修：每日维修。
2.定期维修：每周或每月维修。
3.中期维修：半年一次。
4.年终维修：一年…次。
5.中期、年终维修须在地面由专业部门进行全面检查和维修。
四、操作准备
第7条下井前必须查阅装岩机械的运行情况记录，认真听取上一班人员的介绍。
第8条备足工作器具、常用材料、备品、备件及施工防护用品。
五、耙斗、铲斗装岩机维修
第9条维修工作必须严格执行机器出厂时制定的各项维修质量标准。检查、拆装和维修必须按维修操作标准进行。
第10条打开需要维修的速器、滚筒、风动推车器时，要采取严密的防尘及遮盖措施，严防掉入煤、矸、杂物、淋水等。
第11条维修工作中必须注意保护设备的防爆面不受损伤。
第12条拆装零部件时，应注意保管好小零件，严禁将其丢失和掉人机器内部。
第13条对需要维修或更换的齿轮、轴承、风管、阀等，必须选用同型号规格的元件。
第14条液压系统的零部件必须放在洁净且有防尘措施的场所。装配前的油管、接头、阀接口、泵接口等必须加有防尘帽或将其堵住。装配时，液压元件的通路必须清洗干净。
第15条电气系统的维修必须符合《煤矿安全规程》等有关电气设备维修的规定。
第16条经维修的耙斗或铲斗装岩机必须达到质量完好标准，交当班可机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
六、侧卸装岩机维修工
第17条必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。
第18条凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与方取得联系，并派专人接受正规的培训。
第19条使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否火效和三相同步问题，以免烧坏电机
第2排条机器下井前.各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡七林油。
第21条调蔡系统上作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14mpa时为止.
第22条正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表
第23条加液压油时，应先清洗加油仁，再通过100目滤网加油。
第24条油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦拭，保持干净。
第25条液压系统遇有油泵作，压力表不动，抬不起斗，…般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗十净后装人阀腔，重新调整系统压力。
第26条维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无间题后，方可交付使用。
七、收尾工作
第27条维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等
第28条机器维修情况须填入交班记录。
第7篇 主提升机司机安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于以下提升机司机的运行操作：
1.井.上、下滚筒直径为2m及以.上的提升机。
2.承担提人任务的提升机。
二、上岗条件
第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。
第3条应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
第4条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统、液压基础知识和各种保护装置，能排除一般性故障。数控提升机司机还应能够进行计算机设备的一般操作。
第5条没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
第6条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，认真填写工作日志，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗
位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定：
第7条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。
第8条提升机司机应遵守以下安全守则：
1.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交
接班记录。
2.禁止超负荷运行，禁止主回路不送电滑行。
3.非紧急情况运行不得使用保险闸：
4.斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
5.司机不得擅自调整制动闸
6.司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。
7.检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。
8.操作高压电器时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
9.维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在制动闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。
10.操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。
11.停车期间，司机离开操作位置时必须做到：
(1)将制动闸手把移至施闸位置。
(2)主令控制器手把置于中间“0”位。
(3)切断控制回路电源。
(4)取下控制器钥匙并挂警示牌：
第9条司机应熟悉各种信号、操作时必须严格按信号执行，做到：
1.不得无信号动车c
2.当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与并口信号工联系，重发信号，再进行操作。
3.接到信号因故未能执行时，应通知井信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。
4,问机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
5.若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号上同意，完毕后再通知信号汇。
第10条提升机同机应遵守以下操作纪律：
1.机操作时应集中精力，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再使用电话司机不允许连班顶岗。
2.操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
3.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h,在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。
4.对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
第11条摩擦式提升机司机应随时注意钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。
四、操作准备
第12条司机接班后应作下列检在：
1.各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3.轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、减速、松绳（缠绕式）、脚踏紧急制动、闸间隙、油压系统或风压系统的过压和欠压保护、声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5.制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污；液压站油泵运转应正常；各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压或风压系统运行正常；液压站油量油质正常。
6.离合器液压缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染制动面。
7.离合器位置正常，闭锁到位。
8.各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9.数控提升机司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示是否正确；plc控制提升机司机应检查plc运行是否正常；变频器控制提升机司机应检查变频器运行是否正常。
10.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
11.冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，待处理符合要求后，方可正常开车。
第13条提升机启动前应做以下工作：
1.接通高、低压电源。
2.启动辅助设备：
(1)启动液压站或制动液压泵或空压机。
(2)启动冷却水泵或风机。
(3)启动润滑液压泵。
(4)启动直流发电机组或给可控硅柜送电或给直流调速装置送电（直流提升机）。
(5)做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。
(6)启动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。
(7)plc送电（对plc控制的提升机）。
(8)变频器送电（对变频器控制的提升机）。
3.观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。
4.操作台各手柄、旋钮置于正常位置。
五、操作顺序
第14条在正常情况下按以下操作顺序进行：
1.启动：收到开车信号，确定提升方向→开动辅助设备→松工作闸→操作主令手柄→开始启动一→均匀加速→达到正常速度，进人正常运行。
2.停机：到达减速位置→操作主令手柄→开始减速→施闸制动一→停车。
数控绞车自动运行按其说明书规定执行。
六、正常操作
第15条提升机的启动与运行。
1.启动顺序：
(1)接到开车信号后。
(2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始启动。
(3)根据提升机启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
2.提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定。
(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确。
(3)信号盘上的各信号变化情况。
(4)各运转部位的声响应正常，无异常震动。
(5)各种保护装置的声光显示应正常。
(6)钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。
第16条提升机正常减速与停车。
1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速(1)将主令控制器拉（或推）至“0”位。
(2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投人，确保提升机正确减速。
2.根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。
3.提升机长时停运，应按下“润滑液压泵停止”和“制动液压泵停止”按钮。
第17条提升机司机应进行班中巡回检查，
1,巡回检在一般为每小时一次。
2.巡回检查要按规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检在的重点是安全保扩系统。
3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。
(1)司机能处理的应立即处理。
(2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理。
(3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
七、特殊操作
第18条进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机，提升机的速度应符合下列规定：
1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2m/s;运送其他爆破材料时，不得超过4m/s。
2.使用吊桶运送任何爆破材料时，其速度不得超过1m/s。
3.进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动：
4.吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度-一般不应超过imc
5.人.1验绳的速度，…般不大于0.3ns
6.因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上.作时，提升容器的运行速度一般为0.3~0.5m/s。
第19条提升机运行过程中的事故停车。
·1.运行中出现下列现象之一时，用工作闸制动进行中途停车：
(1)电流过大，加速太慢，启动不起来，或电流变化异常。
(2)运转部位发出异响。
(3)出现情况不明的意外信号。
(4)过减速点不能正常减速。
(5)保护装置不起作用。
(6)出现其他必须立即停车的不正常现象。
2.运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：
(1)工作闸操作失灵。
(2)接到紧急停车信号。
(3)过正常减速位置，不能正常减速。
(4)提升机主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时。
(5)保护装置失效，可能发生重大事故时。
(6)出现其他必须紧急停车的故障。
3.缠绕式提升机在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。
4.事故停车后的注意事项：
(1)出现上述第19条1、2、3项情况之一停车后，应立即上报矿调度室或有关部门，通知维修丁处理，事后将故障及处理情况认真填入运行口志。
(2)运行中发生故障，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度室或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本钩提升行程后，再停继续处理。
(3)钢丝绳遭受如卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行，否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行。
(4)因电源停电停车时，将主令控制器手把放至“0”位，t作闸手柄置于施闸位置。
(5)过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电上将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志。
(6)在设备检修及处理事故期间，问机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。
第20条双滚筒提升机的对绳操作。
1.对绳前，必须将两钩提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。
2.对绳时，必须先将活滚筒周定好，方可打开离合器。
3.每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。
4.在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后再合离合器。
5.离合器啮合过紧、退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。
6.对绳期间，严禁单钩提升或下放。
7.对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合液压缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
第21条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作，副司机负责监护。
1.运送雷管、炸药等危险品时。
2.吊运特殊大型设备及器材等。
3.在进行井筒内检修任务时：
第22条监护司机的职责。
1.监护正司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2.必要时及时提醒正司机进行减速、制动和停车。
3.出现应紧急停车而正司机未操作时，监护司机可直接操作紧急停车按钮执行紧急停车。
八、收尾工作
第23条在检修及处理事故后，会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。
第24条搞好设备及机房内外环境卫生，将工具、备品清点好并排列整齐。
第25条认真填好各种记录。
第8篇 蒸化机安全操作规程
1、 开机升温前，清理机内杂物，搞好透视窗卫生，在慢车速时加好主链条及导布辊两头的润滑油，空转二圈正常后，把机体内的导布拉挺平直，保持在正中位置，关好上下门，打开油阀自然升温。当温度达90°以上时，开始打开鼓风散热电机快速升温，温控仪调节至工艺要求温度（一般180℃左右）。
2、 当温度达到工艺要求时，应提前10分钟先打开疏水阀，将蒸汽水排尽，再拧开少许进气阀，让湿度大的蒸汽在进入机体内完全汽化（不然有水渍冲在导布上，不利于出布），然后调节蒸汽压力到0.08mpa左右，开机进布运转，进布工必须时刻通过透视窗观察成环情况，并保证进布正中、平挺进入机体，先慢车成环正常逐步升速到常规正常运转。结束时，先放好导布，然后停前进布开关，再开出机体内的余布，同时关闭导热油阀，打开上下门降温（必须先开上门，人在门的左侧，以免高温气流冲出伤及人身安全），温度降到80°时关门停机。
3、 进布工在进布开机后，应正常开动出布开关逐步少量出布（不开：成环一开始不均匀，导布辊移动，转动有可能将布绕在上面，不利于出布或卡死；太快：蒸化发色时间不够充分，影响产品质量），并不定时观察后视窗，待布在后视窗可视范围内，让机器出布正常运转，保持进出布车速一致，同时落布工不断观察出布布面情况（包括水渍、油渍、色点、搭色、发色效果、出布位移等情况）采取相应措施，不断同前操作工联系，确保产品质量稳定和机械设备正常运转。
4、 操作按先后顺序，先浅色后深色或由深色逐步过度到浅色，如在做深色后直接做浅色或白地相当多的织物，必须停机并打开上下门，开启排风机进行15-30分钟的排风，正规操作。
5、 机器正常运转进行交接班时，必须问清上一班次设备运行情况，一般连续运转3天必须停机加油调节应润滑部位的润滑程度，每间隔3个月一次彻底清理滤网及机体内的杂物。
6、 认真做好场地和设备卫生工作，以保证产品质量及创造舒适工作环境。
第9篇 砂轮机工安全技术操作规程
①检查砂轮有无裂纹,轻击砂轮有无杂音,确认正常后才能安装使用。
②安装砂轮片,必须调整平面的摆动,调整后夹紧螺母,装上防护罩。
③新砂轮片安装后,启动时将电源开关启动5min停车,然后再启动5min,认为正常再全启动10min,安装操作者在新砂轮开机时,严禁站立在砂轮片正面,必须站在砂轮机两边,以防新砂轮运转时爆裂,导致人身伤害事故的发生。
④新砂轮试车前,砂轮机正面前方如有人员必须清场;砂轮机正前方不得有人。
⑤新砂轮试车15min,确认正常后,修整砂轮片外径,待修整好后,检查砂轮机无跳动方能使用。
3)严禁在砂轮机上磨长度超过500mm的工件和重量3kg以上的工件。
4)严禁砂轮机上磨薄铁皮和铝、铜材料工件。
5)砂轮机无防护罩不能开车使用。
6)砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)
7)磨削工件时不准用力过大,以防事故发生。
8)班后清理砂轮机及周围环境卫生,切断电闸总电源,做到万无一失,确保安全生产。
第10篇 氧-乙炔焊割实训安全操作规程
1、 焊前应检查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，胶管是否漏气等。
2、 氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬动。
3、 严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
4、 严禁在氧气和乙炔阀同时开启时，用手或其它物体堵塞焊咀、割咀，严禁用已然火炬放在工件上或对准他人、胶管等物件。
5、 不用手接触被焊工件和焊丝的焊接端，以免烫伤。
6、 气焊熄灭时，先关乙炔后关氧气以免回火。发现回火，应立即关闭氧气、乙炔，并迅速报告指导老师。
7、 严禁将炽热件压在输气胶管上。
8、 下课时，整理好工具及物件，搞好环境卫生。
第11篇 摇粒机安全操作规程
1.目的：建立岗位标准操作程序。
2.范围：摇粒岗位操作人员。
3.责任：摇粒岗位操作人员、车间主管、qa检查员。
4.程序
4.1 检查缸单和车号，将剪好毛的布车推到摇粒筒旁指定位置，摇粒师傅看风格样，确定是否需要蒸汽、烘干、冷风；
4.2 将剪好毛的布抱进摇粒筒内，设定好摇粒的参数，开启电源开关；
4.3 指示灯跳至冷风，将摇粒筒中的布拉出放至地板上，与风格样对比是否一致，如不一致，将布抱进摇粒筒中，按下停止开关，设定摇粒参数，开启电源，重新回摇直至一致为止；
4.4 将摇粒结束的布拉出放至地板，根据毛向将布理顺，用理布机上的绳子将布头处绑好，开启理布机的开关，调好理布机的速度，布慢慢拉上理布机，布落入布车后，将绳子解开，将布头拉出1米左右双折后搭在布车边缘；
4.5 布依次进入布车，一匹布理布结束后，按下停止开关，将下匹布与此批布的布头进行平整缝头，缝头结束，重复4.4操作，直至任务结束；
4.5 理布结束，将布头包好布车，将布车推至指定存放位置；
5.注意事项
5.1 注意布面是否有折印、水印、泥污等；
5.2 看好剪毛机上的记号，点清匹数；
第12篇 电热丝装置安全操作规程
1、使用环境应保持干燥、通风、无易燃、易爆等危险物品。
2、使用前把地线连接牢靠，以防止因漏电而造成人身伤害，严禁将接地导线连接在自来水管、燃气管和暖气管等类似管道上。
3、使用时开启电源，温控器旋钮调至所需温度值。
4、当温度达到设定值后，进入恒温状态，并按设定温度进行自动调节，可进行裁剪作业。
5、使用中，手不要触及电热丝，使用过程中佩戴绝缘手套、口罩。
6、使用完毕，断开电源，将电热丝装置置于绝缘垫或其他不导电、导热地面，然后关闭电源总开关。电热丝降温过程中必须由专人看守，严禁无人看管。电热丝降到环境温度后，放置于专用箱柜内，方可离岗。
7、电热丝装置不得在露天或有液体喷溅的地方使用，严禁用喷射水流冲洗或浸入水中清洗。
8、本装置不宜长时间空烧，连续工作不得超过4小时，
9、长期不用时，应切断电源，做好防潮防锈处理。
第13篇 接皮工安全操作规程
1、接皮工上岗必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，禁止赤背光脚作业。
2、作业时要遵守操作规范，保证垛形整齐牢固。
3、使用机械设备必须遵守安全操作规程，禁止违章操作。
4、禁止私自调整、拆卸机械电器设备。
5、作业时禁止嬉笑打闹，禁止在麸皮垛上奔跑，防止摔伤，脚直接踏木拍时要注意不要误入拍缝中将脚扭伤。
第14篇 高速搅拌机的安全操作规程
一、开机前准备工作
1、仔细检查分散机各部件是否正常。
2、认真检查主轴及分散盘是否干净，防止混色。
3、清理周围环境，清除一切有碍操作的物料。
二、开机
1、打开电源开关，启动上开按钮，提升主轴高于料桶调度，小心将料桶推进分散分散盘下，按下降钮，将主轴调至分散桶中心，分散盘离桶底不得低于15cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。
2、启动主轴电机，将调速旋轴调到400－800转/分钟开始分散。
3、当提起主轴上、下分散时，注意不要将分散盘升至分散物表面，防止发生物料飞溅，造成浪费。
4、分散有色漆、浆料后，按分散停止钮停机，将调速旋转调至0位置。
三、注意事项：
1、高速分散机在操作过程中，操作人不准离开岗位无人操作，操作者有事必须找人代看，防止种种事故的发生。
2、严禁主轴空运转（无料运转），防止主轴弯曲造成设备事故，保持慢速起动，慢速停车。
3、分散搅拌进行中严禁一切物品（如刷子、铲刀、物料袋、破布等）掉入缸内，或掉进异物，要立即停车取出，绝对不准开车取异物，以免造成人身事故。
4、在分散操作过程中，升降搅拌主轴千万注意，不能落到盘碰到缸底，也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。
5、在分散操作过程中，经常用手摸电机外壳，观察电机发热及电机的异样声音。
6、高速分散机停止操作时，必须把主轴落到最低位置，严防碰撞、损坏设备，保证安全。
第15篇 维修工机械岗位安全技术操作规程
1 目的
确保维修人员安全，保证检修质量和效率。
2 适用范围
本规程适用于维修工（机械）对矿山机械设备的检修和矿山检修中设备、工具的操作、检查和保养。
3所在岗位存在的职业健康安全风险：
机械伤害、物体打击、触电、噪声、粉尘、砸伤、烫伤、撞伤、碰伤等安全风险；
4 安全技术内容及要求
4.1工作前穿戴劳保用品，检查当天所有使用工具，有不合格的修理好后再使用。
4.2 设备发生事故后要先检查、分析之后，进行维修。
4.3 到各工作地点检修时，应加强联系，严格执行检修工作票和停送电挂牌制度，应了解工作物的结构及环境，确定检修步骤和需要，有序作业。
4.4 禁止设备运转时检修，严禁巡检时触摸转动设备。
4.5 检修中要清洗干净各部件，并做出标记，按装配顺序进行装配。
4.6 禁止在工作物悬挂时检查与修理，更不能把手脚放在吊装物下。对大件和笨重的物体的拆卸和装配应专人指挥，并在起重设备配合下确认无障碍后进行工作。正确判断吊装物重量，吊装用钢丝绳，应符合吊装物重量，严禁用铁丝代绳。
4.7 使用砂轮、电钻、行车、千斤顶等设备工具时，严格按其操作规程。
4.8 錾削时，不准錾削淬火物体，使用锤子等敲击物体时，必须采取防护措施，用垫木或铜垫垫好。
4.9 在密封场所内工作，至少两人进行，工作前应先确认工作场所内安全并且无有害物质方可进行。
4.10 工作时应使用安全电压36v的照明。
4.11 交叉作业时，应做好安全防范措施；在物体下部作业时物体要支撑牢靠。
4.12 使用活搬手紧固螺丝时，不准在搬手上增加套筒进行工作。
4.13 使用千斤顶顶重物时，物体重量不准超过千斤顶负荷量，且应防滑。
4.14 如用汽油清洗机械部件时，严禁吸烟，并距火源5米以外方可进行，装卸搬运温度过高的物体时，应做好防护。
4.15 检修完工后，及时清点好工具，将所有的安全装置，保护设施恢复齐备。
4.16 检修完成后，必须试车。在试运转时，首先必须人力盘车，情况良好，再进行空载试运转，无故障时再做负荷运转。
4.17 在高空作业时，应牢固扎好安全带，必须设监护人，监护人要密切注意作业人员动态。
4.18 两人拖物体时，行动要统一，多人抬东西时，要先清理阻碍物，按口号行动。
4.19 检修受压容器或承受压力的机械时，应将总阀门关闭，消除压力后方可进行工作。
4.20 打锤时找好位置，检查好锤把是否牢固，不准带手套。
4.21 焊接作业
4.21.1 接线时，首先切断电源，不许带电接线，开关保险丝符合规定。焊机壳体必须牢固接地，且地线不准接在建筑物、机械设备上。
4.21.2 电线的接头须用合适的螺丝钉压紧，不可乱挂，禁止用铁筋等代替电源线。
4.21.3 引入线和手把线不准与其他高压线混淆进行操作，不准两台电焊机使用一个开关。
4.21.4 使用中经常检查电焊机，观察温度变化情况（以不烫手60℃为宜），声音是否正常。
4.21.5 在野外工作时，要将焊机及电源封护好，防止日晒、雨淋。
4.21.6焊接装过油的容器时，焊前必须清理干净，吹干水分打开盖子，焊接有压力的容器时，必须将容器内压力放净后方可补焊。
4.21.7 在管道和各种容器内工作，应垫木板或胶皮，保证绝缘，持续工作时间不得超过一小时。
4.21.8 接线时一次线由维修电工接好后，二次线由电焊工自行连接，但必须切断电源后进行。
4.21.9 修理焊接线路时，必须切断电源后进行。
4.21.10 工作物禁止压在电线上。
4.21.11 导线和电线的绝缘情况要严格检查，裸露破损要及时修理或更换，不合格者不准使用。
4.21.12 工作场地潮湿焊接时，不可用手触摸电焊机的电屏部分。触到电焊机和其他设备的外壳或周围站立有“麻木”感觉时，必须停焊修理。
4.21.13 如遇狂风暴雨及雷电交加时，应停止作业。
4.21.14 禁止焊接带电的工作物。
4.21.15 工器具应保护好，各附件齐全，绝缘性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊条头不能随便乱放，更不准扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃设施时，必须用铁板等作隔离物。
4.21.17 工作地点有可燃性的爆炸物品；电焊机的温度超过70℃；电线有裸露或有漏电现象；登高的脚踏板及梯子不适合使用要求；引入线的电源不适合电焊机要求。有以上情况之一者，禁止工作。
4.21.18 焊工作业时应两人进行，一人工作，一人监护。
4.21.19 工作时，乙炔瓶、氧气瓶、表、阀等不能有泄漏现象，并且严禁在乙炔瓶周围吸烟。
4.21.20 乙炔瓶与氧气瓶距离不得少于5米，并不许放在热源处，高压线及作业人员下面。
4.21.21 电、气焊在同一处工作时，乙炔瓶应放在离工作地点10米以外的地方，焊接地点5米内不准在有易爆物品。
4.21.22 调整吹管和点火时，严禁乙炔气和氧气对着自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金属溶液掉在氧气瓶或乙炔瓶上，不准在水泥地面上进行焊切工作，不准在废铁堆上从事焊切工作，必要时须采取安全措施。
4.21.24 搬运乙炔、氧气瓶时，严禁在地面上滚动，严禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后，切断电源，检查周围是否有火星，并把工器具收拾好，否则不能擅自离开工作岗位。
4.22 起重作业
4.22.1 起重机由持证人员操作，其他人不准擅自动用。
4.22.2 开车前对电气、机械部分的安全设施、刹车装置等应全面检查，发现问题及时修理。
4.22.3 开车前要检查行驶区域是否有障碍物，并试车，以防移动肇事。
4.22.4 工作前要试车，并鸣笛，重物落地时要鸣铃,未得到指挥信号或信号不明时，严禁吊运。
4.22.5 对栓系不牢固的重物和上下没联系好时禁止起吊。
4.22.6 当吊车发生危险情况时，起重工发出紧急停车信号，须立即停车，不准开倒车。
4.22.7 吊重物时，不准超过本车设计负荷量，不准横拉、斜拖和吊固定物件等。吊车在运行起落时，速度要均匀、稳妥，不得发生忽快忽慢和抖动。
4.22.8 吊车停止使用后，不应悬挂重物，离开驾驶室时，控制器的把手应放在零位上，切断电源。
4.22.9 吊物时，严禁从人头、设备上飞越，若必须从设备上通过时，被吊物要高于设备0.5米以上。
4.22.10 吊车行驶到轨道两端时，车速不准过猛，严防冲撞和越轨。
4.22.11 吊车在工作中如遇停电时，要关闭所有开关，把控制器转到零位。
4.22.12 在吊车上使用工具、备件要严加保管，以防掉落伤人，检修吊车区域，禁止闲人进入，检修时挂检修牌，切断电源。
5记录
《机械设备维修记录》
