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有哪些
安全生产操作规程管理制度主要包括以下几个方面：
1. 岗位安全责任制度：明确每个岗位的安全生产职责，确保员工了解并承担其工作范围内的安全责任。
2. 安全教育培训制度：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 危险源辨识与风险评估制度：识别作业场所的潜在危险，评估风险，制定预防措施。
4. 安全操作规程：详细规定各工种的操作步骤，防止因操作不当引发事故。
5. 应急预案与演练制度：建立应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。
6. 安全检查与隐患整改制度：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，防止事故发生。
7. 事故报告与调查处理制度：规范事故报告流程，对事故进行深入调查，找出原因并采取改正措施。
目的和意义
安全生产操作规程管理制度旨在：
1. 提升企业安全生产管理水平，保障员工的生命安全和健康。
2. 防止生产过程中发生意外事故，降低财产损失，维护企业稳定运行。
3. 通过制度化管理，强化员工的安全意识，形成良好的安全文化氛围。
4. 符合国家相关法律法规要求，规避企业因安全事故带来的法律风险。
5. 通过规范操作，提高生产效率，保证产品质量，增强企业竞争力。
注意事项
1. 制度需根据企业实际情况制定，具有针对性和可执行性，避免空泛和过于理论化。
2. 定期更新和完善制度，适应生产环境和技术变化。
3. 强调全员参与，从管理层到一线员工，都要理解和执行安全规程。
4. 对违反安全规定的员工，应严肃处理，以此警示他人，强化制度权威。
5. 加强安全教育，使员工明白遵守规程的重要性，而非仅仅为了应付检查。
6. 制度的执行需要监督和考核机制，确保制度落地实施。
7. 注重实际操作中的灵活性，鼓励员工提出改进意见，持续优化安全规程。
以上各项内容旨在构建一个系统、全面的安全生产管理体系，旨在为企业营造一个安全、有序的生产环境。通过严格执行这些规程，我们期待实现零事故的目标，为企业的长远发展奠定坚实基础。
安全生产操作规程管理制度范文
第1篇 安全生产操作规程管理制度
1、为了规范本项目各技术岗位安全生产活动和各种设备的安全操作行为,提高作业人员技术水平和设备管理水平,确保安全生产,制定本制度。
2、本项目安全操作规程分为岗位安全操作规程和设备安全操作规程两种形式,所有专业技术工种岗位和专业技术设备(包括特种作业设备)均必须制定安全操作规程。
3、安全操作规程的制定必须符合国家安全生产法规,符合设备构造的工艺技术要求,符合相关行业安全管理要求和本项目生产实际情况。
4、设备投入使用前,应根据设备使用说明书、设备性能、结构特点和施工现场工况制定具体的安全操作规程。
5、各种安全操作规程应由项目部安全科制定,项目技术负责人审核,项目经理签发实施。
6、本项目安全操作规程必须以安全技术交底的形式发放到相关作业人员手中,并作为安全教育培训的材料对作业人员进行安全教育、培训和测试。
7、 项目部技术负责人在安全技术交底时将相关安全操作规程发放到施工队负责人或兼职安全员,由施工队负责人或兼职安全员转发给相关操作人员,项目部安全科负责监督执行。
8、作业人员必须严格遵守相关安全操作规程,违者按照《施工现场安全生产责任划分与奖惩条例》进行处罚。
第2篇 抹灰工安全生产操作规程
1. 进入现场必须遵守现场安全生产制度。
2. 高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。
3. 对脚手架不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。
4. 在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。
5. 用塔吊上料时，要有专人指挥，遇六级以上大风时暂停作业。
6. 严格控制脚手架施工负载。
7 .不准随意拆除、拆断脚手架上的软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工，必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。
8. 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2.0m，架子上堆放的材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
9 .搭设的脚手架不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气、水的管道上。
10. 操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全的地方立即作加固处理。不准用2×8’、2×4’木料（2.0m 以上跨度）钢模板等作为立人板。
11. 搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时）注意灰浆溅落眼内。
12. 在室内推运输小车，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。在推车时不准倒退。
13. 严禁从窗口向下随意抛掷东西。
14. 使用磨石机应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电。
15. 井架吊篮起吊或下放时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。
油漆工程安全生产操作规程
1. 施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
2. 在用钢丝刷、扳锉、气动、电动工具消除铁锈、铁鳞时，为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
3 .在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
4. 在涂刷红丹防锈漆及含铅颜的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
5.在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性熔剂稀释的涂料不准使用明火。
6. 高空作业需系戴安全带。
7. 为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
8. 操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到空气新鲜处休息或请医生诊治。
9. 在配料或提取易燃品时不得吸烟，浸擦过清油、清漆漆油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
10. 人字梯不准有断接，拉绳必须结牢，并不得在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或胶布。
11. 不得在同一脚手板上交换工作面。
12. 油漆仓库明火不准入内，须配备灭火器。
13. 不准在有易燃、易爆的库房和作业场所吸烟。
第3篇 成品巡检工安全生产操作规程
1、班前、班中不准饮酒,劳保用品穿戴齐全。
2、熟悉本岗位工艺流程,了解各设备特性及操作要领。
3、启动前确认各设备的完好性、连接性良好,润滑到位,无异常;落料斗内无积料,输送机上无积料、无杂物;减速器油位达标;现场操作箱位置正确。
4、设备检修完启动时要检查人员离开皮带机,确认无误后,方可启动。
5、接到开启指令后马上离开设备,保持安全距离,严禁在转动部件处停留,禁止在设备的转动部位处进行检修,必要时停机处理。
6、如设备在运转过程中发生故障,需与中控取得联系后进行维护,必要时采取急停车措施。
7、设备在运转过程中,严禁私自操作各开关部位及按钮。
8、设备处于检修状态时,应进行现场手动开、停车,并做到联系呼应确认。现场操作箱要打到零位。
9、正常情况下,输送机严禁带负荷停止,待皮带上的物料全部运完后方可停车。
10、上下楼梯要手扶栏杆,防止行走坠落、滑跌。
11、任何时候严禁横跨皮带。
12、定时清理各部位落料,检查筛底是否破损。
13、仓顶定时量仓,保证料位准确、成品入仓。
14、认真完成带班长安排的其他工作。
第4篇 物流公司安全生产业务操作规程
物流公司安全生产业务操作规程
一、货物装载:
1、货物要堆码整齐,捆扎牢固,关好车门,不超宽、超高、超重,保证运输全过程安全。
2、装载时防止货物混杂、撒漏、破损。
3、整批货物装载完毕后,敞蓬车辆如需遮蓬布时必须严密,绑扎牢固,关好车门,严防车辆行驶途中松动和甩物伤人。
二、货物运输:
1、在运货过程中严格遵守交通规则,严禁盲目开车、超速驾驶,要确保货物及驾驶员本人的安全,防止货物在运输过程中发生散落或丢失的情况。
2、行车过程中注意行车安全,文明礼让,防止因为违规或违章行驶发生交通事故,延误交货时间。
三、货物卸载
1、当到达货物的目的地时,观察和选择最佳的停车位置。
2、当车辆停稳熄火后方可卸货。
3、卸货时注意货车周围的行人安全。
4、与收货人(收货单位)核对货物后返回。
第5篇 某不锈钢公司安全生产操作规程
并卷岗位安全操作规程
（1）、班长带领全班严格遵守公司劳动纪律，检查每一个员工是否穿戴好劳保用品。
（2）、接班后每人先检查各自使用的工作设备运行是否正常，如开卷机、卷取机、液压小车、液压剪、液压站，行车、吊具、氩弧焊机等有无存在安全隐患。发现故障立即排除。
（3）、在操作开机前，必须让员工肢体脱离钢带后，方可开机，以免钢带边缘毛刺把手割伤或带进夹送辊造成工伤。
（4）、钢带卸卷打包时切记不可站在钢带头正前方，防止钢带头绷断铁丝打伤人体。对接钢带焊接后需打磨焊疤时，保持平整，在操作时不得在卷取机与转向辊之间进行，打磨必须在停机后操作。
（5）、上下卷的员工必须熟练掌握行车安全操作技能，做到持证上岗；钢带吊运不得从人员、设备上方经过。
（6）、钢带、切头切尾、铁线等应根据6s要求，整齐地放到指定位置，不得堵塞安全通道。
退火炉生产岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、上下卷员工必须持有行车操作资格证书，在接班后及时检查行车的各部件及声音、按钮、开关、吊钩是否正常，有无存在安全隐患。
吊带上卷时人员应远离开卷机附近，以免吊离地面的钢带碰伤人体。
（3）钢带焊接前检查焊机、电源及手柄线是否正常，避免漏电伤人。
（4）、行车吊带卸卷时，操作工应注意提醒卷取机周边人员避让，同时注意钢带不得吊得太高，避免顶钩发生事故。吊运过程中，吊件不得从人员头顶越过。
（5）、下卷完毕，卷取机应低速启动，逐渐加速至额定速度，避免损坏设备和造成安全事故隐患。
（6）、任何人不得从无芯卷取机进料口处，踩在正在运行的钢带面上，走去卷取机的另一侧，而应小心从“走带地沟盖板”通过或绕道而行，避免发生安全事故。
（7）、点炉前，炉头炉尾禁止站人，以免炉子点火时，被火苗喷出灼伤。
（8）、停炉时应先放下钟罩阀，让引风机鼓风机继续运行，逐渐降低炉内温度，绝不允许关闭水管阀门和快速降温，避免设备损坏和煤气管道破裂发生煤气泄漏中毒事故。
（9）、清理烧嘴时，应先关掉风门，侧立拔开管道盖，插进专用清理铁钎，清掉管道内煤灰及焦油（注意一旦疏通即放出煤气）完成后密封好烧嘴，避免发生人员煤气中毒。
（10）、每台煤气退火炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
（11）、灭火器材齐全，以防火灾。
（12）、使用过跨平车转运钢带时，必须由专人操作，无关人员禁止开车。
（13）、过跨平车在运行时，地面铁轨上存在低电压大电流，严禁人员在铁轨上行走，防止触电事故发生。
（14）、开卷活套坑防护栏上要有明显的安全警示牌。禁止人员站在活套坑上方的钢带上做任何作业，以免坠落。
（15）、钳工安全操作规程第13、14条之规定，同样适用于本操作规程。
钢带酸洗岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；
（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；
（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；
（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；
（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；
（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；
（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；
（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；
（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；
（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；
（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。
（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
钢带酸洗岗位安全操作规程
（1）、每个员工配备的劳保用品在上班期间必须佩戴齐全，提高安全意识，防止安全事故发生。
（2）、对设备的运行，要做到三勤：勤听、勤看、勤摸，发现问题及时找相关技术人员处理，排除安全隐患，禁止设备带故障运行。
（3）、本班安全隐患没有及时排除而造成安全事故，按事故情节轻重给予处罚追究责任。
（4）、开卷段操作员工，上卷喂带进入夹送辊时，手离带头应有足够距离，防止手套被钢带毛刺带入夹送辊挤伤手指。
（5）、主机手操控机器开卷时应缓慢进行，不得高速启动或突然加速，以免把辅助手的手指带入机器；
（6）、抛丸机周边撒落地面的钢丸要及时清扫干净，防止人员滑倒；
（7）、没有特殊情况，不得关闭引风机或抽风机，防止粉尘污染环境，对人体造成伤害；
（8）、更换抛丸机皮带或进行机体其它部位的维修维护，必须停机进行；
（9）、靠近抛丸机工作时，操作人员要戴好防护面罩，防止钢丸射伤眼睛。
（10）、员工要熟悉磨光机性能并正确使用磨光机。更换砂轮片时应拔下电源插头，同时对砂轮片进行检查，发现有破损的禁止使用；
（11）、磨光机一有故障，应及时送往电工班维修，禁止带故障使用防止触电；
（12）、主机手与修磨工应相互配合，前后兼顾，发现问题及时停机，以免伤人；
（13）、禁止进入卷取机护栏内进行任何操作，如确需进入操作，则应在停机后进行，确保人身及财产安全；
（14）、各种运行设备皮带，必须保持完整的防护罩。
（15）、卸卷打包时，要求松紧适宜，防止打包带绷断伤人；
（16）、行车起吊钢带时，行车必须由持有《行车操作资格证书》的人员来操作，其他人员不得滞留在钢带周边，并避开行车运行路线下方区域，以确保安全；
（17）、一旦发生特殊情况，必须紧急关闭设备电源。
（18）、过跨平车的使用，同退火炉第（12）、（13）条之规定。
（19）、各处废酸池必须保持有完整的防护栏和警示牌，防止人员跌落其中。
加酸工岗位安全操作规程
1. 熟悉加酸工作的安全操作要点，了解酸液性质和特点；
2. 正确佩戴及使用防腐蚀劳保用品，不得贪图安逸而忽视安全；
3. 取酸前，仔细检查槽罐车的转向、制动等各项技术性能是否正常，储罐及其各个附件，如管道、阀门等的密封是否良好，液位浮标有无卡住，发现异常，应排除隐患后再取酸；
4. 取酸时，先要检查供酸管道有无破损，阀门是否有效，供酸管道准确插入车载槽罐并固定好，才能开启供酸泵。操作人员在硝酸或氢氟酸未加到位时，不得远离现场，密切观察抽酸过程，以免抽酸过满，如发生溢出应立即关闭酸泵电源开关；供酸管道应轻拿轻放，不得随意乱扔防止酸液飞溅，灼伤人体；
5. 满车运行时，保持低速慢行，不得以倾斜角度上下斜坡，防止倾覆，进入车间应鸣笛提示周边人员注意避让；
6. 加酸时，根据酸洗生产工艺配比进行操作，或根据班长指示进行加入，整个过程，加酸工不得离开现场，加酸到位及时关闭阀门，加酸管道按指定位置放好；
7. 加酸完毕，酸车应开到指定地点，防止爆晒或影响其他工作安全，及时填写加酸记录。
电工安全操作规程
1、电工工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否齐全完好，同时穿戴好个人防护用品及正确佩戴工具与“维修牌”。
2、任何电气设备未经验电，一律按有电对待。
3、检修设备时必须切断所修设备的电源，取下熔断器，必要时应装接地线，在电源开关处，悬挂印有电工姓名、联系电话的“有人工作，禁止合闸”警示牌；上行车检修时，也要在行车手柄上悬挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并且安排专人在挂牌处进行看护，防止他人误送电、误操作，或操作可能造成维修人员伤害的其他临近设备（如行车）。
4、 一经委派的看护人员不得以任何理由，将自己的职责转交他人履行。直至故障排除，接到维修人员通知撤离后，看护人员方能撤离。
5、每次检修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗落在设备中酿成事故。
6、电器或线路拆线后，可能来电的线头，必须及时使用绝缘胶布包扎。
7、高空作业中必须扎好安全带，必要时拉好警戒线，传递物件不得上下抛掷，作业完成后清理现场，避免高空坠物伤人。
8、电工还应遵守《电气安全规程》中的其他规定。
钳工安全操作规程
1、上班时必须按规定穿戴劳保用品。
2、作业场所的废油、废水、废物件应及时清理干净，做到地面无油污，场地洁净，平整、无绊脚物品，如有应设醒目标志或有防护措施。
3、工作场所的原材料、半成品、成品及工具等应实行定点放置，摆放整齐，平稳可靠，无滑倒、倾斜的可能。
4、各种备件应按限量摆放，不得妨碍操作大件随时运送。
5、氧气、乙炔、油料（液压油、齿轮油、柴油等）要远离火源分开存放，周边不得存放易燃易爆等物品，要备有应急灭火器材。
6、油料的存放与取用，要注意防止泄漏和滴漏，浪费资源与污染环境。
7、使用大锤时必须注意，不要对前后、左右及上下的人员、设备造成危害，不允许使用大锤和小锤相互打击，避免发生安全事故。
8、在多层交叉作业时，应戴安全帽、安全带，并注意统一指挥。
9、在机械检修时，应做到停机、停电，同时在启动操作该设备的关键部位（如行车手柄、生产线操作面板等），悬挂印有钳工姓名、联系电话的“有人工作，禁止操作”警示牌，如维修部件在启动部位的直视范围之外，则要指定专人看护，确保安全。
10、使用气体割焊作业，应先检查其各种表、阀（减压阀、回火阀）是否正常，各处接头有无漏气现象；作业时氧气瓶、乙炔瓶分开放置，相互位置不得少于5m；作业现场的10m范围内，不得存放易燃易爆物品，发现隐患及时排除，并配齐灭火器材，杜绝侥幸心理，禁止违规操作。
11、电焊作业前，先检查焊机是否正常，电压是否符合标准，作业现场周边若有易燃易爆物品，要先采取有效防护隔离措施以及灭火器材，防止焊渣滴落或火花飞溅，造成火灾。
12、作业完毕要及时收拾作业的工具、设备与工件，清理现场，防止各类事故发生。
13、在易燃易爆、油库、煤气区域动火作业，必须提前到安环科办理《动火证》。
14、要进入煤气管道及其他狭小空间维修作业时，应事先取得安环科《受限空间作业许可证》。操作时必须携带便携式“一氧化碳检测仪”，检测空气指标合格后，方可动工。
煤气发生炉安全操作规程
1、上班时要穿戴好劳保防护用品
2、首先检查提升机的润滑系统、刹车灵敏度、钢丝绳及其滑轨、煤斗是否完好，发现有问题的部件应及时修复、加固或更换。
3、煤斗装运不能太满，避免煤块滚落伤人。
4、仪表是否正常，如炉底、出口压力、饱和温度、出口温度汽包压力等指示是否在安全额定范围。
5、打钎操作时禁止拔开多个探火孔，避免煤气冒出引起一氧化碳中毒。
6、避免空气进入炉内发生爆炸。
7、加煤时，打开煤仓，注意煤块掉落伤人。
8、打钎必须按工艺操作，防止断钎伤人或造成渣盘损坏。
9、启炉前首先调节好鼓风机的风力，然后打开相应的阀门，排插炉内空气，以免空气与煤气混合发生爆炸。
10、煤气发生炉配置的“一氧化碳检测仪”，应24小时全程在线运行，任何人不得将电源插头拔掉。否则，万一煤气泄漏，因贻误警情而造成人员中毒，将追究责任人的刑事责任。
11、钳工安全操作规程第13、14条规定，同样适用于本操作规程。
行车工安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品，不得穿高跟鞋上岗。
2、 交接班时需要先检查行车的吊具（钢丝绳、挂钩）、制动等各部件是否正常，再试车看运作是否正常。如发现问题，要排除故障后再操作。
3、 起吊重物时不能超载、斜拉、斜吊，做到垂直、平稳起吊，并注意前后、左右、上下是否有障碍物。
4、 行车工严禁酒后上岗操作行车，进入驾驶室后应及时关闭进出门，严禁人为地破坏电气连锁装置。
5、 严禁未取得行车操作资格证书的人操作行车。
6、 行车出现故障时，应立即通知行车维修工及电工检查维修。
7、 检修行车时，应切断电源，系好安全带方可进行高空作业。在悬挂“检修标识牌”的同时，指定专人在下方看护，制止其他行车撞击或他人误操作正在维修的行车，以避免发生安全事故。
8、 检修或维修完毕后，行车工应先试吊、试运行，待一切正常后才能进行生产运行。
9、 对包装不严实的（特别是具有腐蚀性）粉状物或液体禁止吊运。包装严实的也应严格控制吊运高度在≦1米，不得从人员头顶附近越过。
10、 对超重物品或物品与地相连的不明重量之物禁止起吊。
11、 对捆绑不牢的物品禁止吊运，杜绝侥幸心理。
12、 当吊重物时，应做到平稳起吊，一旦发生重物在空中左右摇摆时不能运行大车或小车，待稳钩操作完成后再运行。
13、 当行车吊物起吊后，应鸣警铃，提醒地面人员注意避让。严禁吊件从人员或设备上方越过。
14、国家安监之《行车操作工安全生产操作规程》同样适用于本操作规程。
厂内牵引车安全操作规程
1、 启用车辆前应首先检查整车情况，油、水、电是否足够；方向、刹车是否灵敏；各个轮胎气压是否足够；车灯、喇叭是否有效；车辆各构件的连接是否良好，油、水、电路是否畅通，有无泄漏。紧固件是否松动。
2、 禁止超载、超速行驶，载货不得超高、超宽。
3、 危险物品封闭不严禁止转运，避免泄漏伤人。
4、 禁止酒后驾驶和无证驾驶。
5、 倾斜路面、超陡坡道禁止驾驶。
6、 严禁车辆与行人抢道。
7、 遵守公司制定的厂区内交通规定。
8、 任务完成后，及时清洗车辆，保持车辆整洁、美观。
蒸汽锅炉安全操作规程
1、 上班时要穿戴好劳保防护用品。
2、 锅炉蒸压力不能超过额定范围。
3、 随时检查水源是否足够，避免干锅作业引发爆炸。
4、 鼓风机、引风机的风力大小调节适宜，不能使火焰烧门。
5、 上水管道和排污阀门、烟管是否畅通。
6、 鼓风机、引风机、上水泵的电机是否正常运行。
7、 压力表、安全阀随时作业监测，防止超压爆炸。
8、 锅炉用水必须先处理确保水质达标，避免锅内及管道堵塞。
9、 锅炉周边禁止有易燃物，灭火设施必须齐备。
10、 操作工上班时间严禁离开岗位。
11、 发现异常情况，首先灭火降温，打开安全阀，加入冷水循环冷却。
空压机安全操作规程
1、空压机房必须保持干净整洁，通风良好，不得放置其他杂物，确保安全。
2、经常检查主电机运行是否平稳，有无振动异常现象。
3、排气温度、压力等显示值是否在规定范围内。
4、冷却器、机油滤芯、空气滤芯应定期更换。
5、检查各阀门、管道转弯、接头处有无泄漏，应保持畅通完好运作灵敏。
6、自动运行的各项功能要齐全，发现问题应及时排除，气包安全阀要定期校验。
环保班岗位安全操作规程
1、 上岗前必须准备好劳保用品如：防护面罩、胶手套、皮围裙及防毒口罩等，根据工作需要按规定穿戴整齐。
2、 上岗时中和工不得随意卷起裤腿和衣袖，以免石灰粉、片碱及其他酸碱材料腐蚀皮肤。
3、 操作中，需接触废酸或强碱时，必须穿好防腐蚀手套，必要时要戴好面罩。
4、 有腐蚀性液体流过的阀门要采取防喷溅措施。启闭时，动作应平稳缓慢，仍要穿好胶手套、白面罩。防止腐蚀性液体喷射灼伤人体。
5、 做好设备的日常巡视，检查阀门、管道接头紧固件是否松动，有无液体泄漏，发现问题及时处理。
6、 各处池子的防护栏和盖板以及警示牌，如发现破损要及时修复，防止事故发生。
7、 严格按工艺要求，合理配置、投放酸碱中和、污水处理、酸雾处理、废酸回收所需的各种化工材料，保证再利用的水质、空气达标，及时清理所产生的废弃物（污泥），防止污染环境，伤害人体健康。
8、 随时观察环保处理效果，做到中和池ph值在7-8左右，进入生产环节再利用水质清亮无悬浮物，酸雾处理后排放的空气做到无色无味，发现问题及时调整。以达到环保要求。
9、 一旦人体接触到或喷溅到的腐蚀性液体时，应及时用大量清水冲洗，稀释，防止肌肤进一步受到伤害；同时送公司医务室处理，必要时送医院治疗。
第6篇 数控车间:安全生产操作规程
为确保安全教学和安全生产,确保您的人身安全和家庭幸福,进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许,不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服,不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后,操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全,防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面,以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床,防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护,使机床的运行保持良好状态。
第7篇 钢筋调直切断机安全生产操作规程
1.作业前的准备
1.1钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。机器必须有效垫平固定,防止倾翻伤人。
1.2安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
1.3在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。
1.4检查电源开关完好无损、动作灵活,电源线无破损、绝缘良好,机械装置接地良好。
1.5检查机器的各部件完好无损、动作灵活,切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。(固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜)。
2.作业程序
2.1先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。
2.2按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2~5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。
2.3送料前,应将不直的钢筋端头切除。钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
2.4切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
2.5经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。
2.6短于2m或直径大于9mm的钢筋调直应低速进行。
2.7作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
3.安全注意事项
3.1操作者必须熟悉本机性能、操作方法和本规程,方可操作本机器。
3.2谨防钢筋旋转伤人(用钢筋焊接一个喇叭口状笼子,放于进料口前端并固定)钢筋在进料前必须理顺,谨防钢筋折扣卡死、断裂弹出伤人。
3.3严禁在调直块未固定,防护罩未盖好前穿入钢筋开动机器送料。
3.4当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。
3.5严禁在机器转动中打开各部防护罩做调整,紧固、维修、保养工作,必要时必须断开电源开关,锁好开关箱。
4.故障处理
发现机械运转不正常,有异常响声,应立即断开电源,请专业人员修理
5.维护与保养:
5.1机器应由专人管理,每6个月测量一次绝缘,绝缘不合格或电线破损的不得使用。
5.2每年或每项工程完后应进行维护保养,并按要求填写日常维修及保养记录。
第8篇 蒸汽锅炉安全生产操作规程
1司炉工必须经过技术学习培训,具备应有的安全操作常知识,经考试合格并持操作证后方可操作,学徒、实习人员必须由师傅带领,否则不准单独操作。
2点火前必须检查设备各部位及安全附件(安全阀、水位表、压力表、仪表控制系统、排污阀、给水设备及通风除尘设备、炉膛、炉排、烟道)并经水压试验,无泄漏、确认良好后,炉水至水位线时,方可点火启动。
3点火前应先进行炉膛通风,开启引风机5分钟,确保炉膛无可燃汽体后方可点火,锅炉烘炉时,应缓慢升温,防止升温过快导致炉墙裂纹及部件损坏,烘炉结束后进行升压,升压至额定压力30%时,进行冲洗水位计,升至60%时,开始供汽暖管,防止发生水击事件,先开疏水阀后,慢慢开启供汽阀门,然后逐步加大,全开后应回转半圈,防止汽阀受热后卡住。
4锅炉正常运行中,应连续供水,供软化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不准烧低水位和满水,锅炉水位降至下极限时,经“叫水”仍不见水位或满水时应立即采取措施处理,仍不见水位恢复立即停炉检修。
5锅炉应每三月至少一次超压连锁实验,高低水位报警、低水位连锁装置。
6司炉人员应每周至少一次自动及手动排汽,以检查和确保安全阀的灵敏可靠,运行中锅炉压力应控制在额定范围内,如果发现两只表相差超过规定值时,应设法找出失灵的表,并立即更换,当超压时应停止燃烧供给并打开安全阀。
7每班应进行一次冲洗水位表,密切注意两只水位表水位是否一致,否则应立即修复,两只同时坏时,应停炉检修。
8连续排污根据化简结果确定排污大小,定期排污每班至少一次,并在运行稳定时,低负荷进行排污,排污时应戴手套,排污要慢开慢关,防止冲击管道现象。
9值班人员必须巡回检查并观察锅炉各个部位及辅机运转情况,发现异常情况时及时通知带班班长并做好记录,情况严重立即停炉检修。
10炉内燃烧保持炉膛内负压20-30帕,以防火床前移燃烧下煤斗,煤层厚度根据煤质及负荷情况适当调整,煤层应在炉排尾部0.5-1米左右燃烧完毕,灰渣是暗色。
11观看火床时应戴手套侧身观看,以防喷火伤人。每班必须拉动各个放灰杆不低于2次,防止积灰堆积,发现炉膛内结焦、掉砖、及时清理防止损坏出渣机。
12勤观察炉排鳞片是否有掉的、断裂的、及时更换,炉排跑偏及时调整。
13停炉后锅炉尚有压力,应注意保持正常水位,降压、降温时多注意,燃烧严禁燃烧煤箱,短时间停炉要压火,保火措施,若长期停炉应做好防腐、防冻处理并做好干法保养或湿法保养。
14遇到下列情况之一时,应采取紧急停炉:
- 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
- 不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;
- 给水系统失效或出现故障,不能向锅炉进水;
- 锅炉水位最高可见水位(满水)经放水仍不能见到水位(假水位);
- 水位表或安全阀全部失效;
- 锅炉原件损坏(如炉内爆管,省煤器爆管等)危及运行安全;
- 燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行;
- 其他异常情况危及锅炉安全运行。
15紧急停炉步骤:
- 立即停止给煤,放下煤闸板,停止送风,减少引风;
- 退出炉膛内燃烧煤,打开灰门、炉门、加速冷却;
- 因缺水而紧急停炉时,严禁向炉内加水,不得开启空气阀或提升安全阀等降压工作;
- 因满水而紧急停炉时,应立即停止给水,开启排污阀放水降低至指定水位。
16发现不正常情况要立即报告领导和采取措施,发生事故时,除报告领导和抢救外, 还要保护现场。
17锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明,值班人员熟知工具备用照明 设备或灯具的存放地点和使用方法。
18每个司炉人员必须按锅炉房的岗位工作,安全保卫,清洁卫生、设备维护保养各规章制度执行,严格执行交际制度中的“五交”,“五不交”。
第9篇 某道路运输安全生产业务操作规程
1、严格遵守安全生产法律法规及工作规范，严肃安全生产操作规程，落实各项安全生产工作制度，组织开展安全生产活动和安全知识学习，提高全员安全生产意识。
2、对道路运输驾驶人员要求做到“八不”。即：“不超载超限、不超速行车、不强行超车、不开带病车、不开情绪车、不开急躁车、不开冒险车、不酒后开车”。保证精力充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。
3、做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是山区道路行车安全，要做到“一慢、二看、三通过”。
4、不运输法律、行政法规禁止运输的货物，法律、行政法规规定必须办理有关手续后方可运输的货物，应当按规定查验有关手续，符合要求的方可承运。
5、保持车辆良好技术状况，不擅自改装营运车辆。
6、做到反三违：不违反劳动纪律，不违章指挥，不违反操作规程。
7、发生事故时，应立即停车、保护现场、及时报警、抢救伤员和货物财产，协助事故调查。
8、采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。
9、不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不超过4小时。
第10篇 高压水枪安全生产操作规程
它主要用于冲洗外墙、玻璃、广场地面、汽车、塑料地毯、通渠等,用途较广泛。它利用马达加压,使水枪喷射出高压水流,冲洗物体表面。
(1) 操作细则.
① 把水管接驳在机身,然后把水关接在水龙头上,插入220v或380v电源。
② 开动机身电源开关,把软管内的空气放空。
③ 冲洗计划好的地方。
(2) 注意事项
① 使用前检查机器及水管是否损坏。
② 使用后必须将水管水放清。
第11篇 破碎工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。
3、 对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。
4、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。
2、排除机器故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。
三、破碎工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、启动粗料、细料两台皮带输送机;
2、启动大振筛;
3、启动大皮带输送机;
4、启动破碎机;
5、下料。
<二>关机程序
1、停止下料,清理破碎机喂料口及周围矿料;
2、关闭破碎机;
3、待大皮带上的矿料输送完后,再关闭大皮带输送机;
4、待大振筛矿料出完后,关闭大振筛;
5、待粗料、细料两条皮带上的矿料输送完后,关闭粗料、细料两台皮带输送机。
四、班后工作
1、下班前清理破碎机喂料口及周围矿料,清理破碎机地下室矿料、杂物和积水,清理大振筛内腔的矿料,清理皮带输送机两端及下面的矿料。
2、按照“班前准备工作”第一点规定,重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。
3、最后一班,关闭电源,关灯。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长,登记在交接班记录表上。
第12篇 颚喂料工安全生产操作规程
1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。
2、上班前必须穿戴好劳动安全防护用品和职业卫生防护用品。进入作业岗位后要全面检查作业点及设备安全状况，开机前发现破碎机口有石块或杂物时，必须事前清除，严禁带负荷启动。润滑油料每周每孔必须加注一次，每孔不少于1公斤，在加足润滑油情况下先试机1-2分钟，确认正常后，方可投料作业。
3、破碎作业时，要经常察看周边的安全状况及机器声状况，发现异常立即检查，破碎机在运转时龙口捅料工必须使用安全带。
4、除紧急情况外，停机前必须待破碎腔内的石块排空后才可切断电源。
5、发现龙口有大石块堵塞时，必须先切断电源，待破碎机停止运转后，方可处理石块。
6、下班时要切断电源，并关好防尘水龙头，清洁场地，龙钩和塞铁要进库，关好门窗。
7、做好当班设备运行记录，及交接班记录。
第13篇 中控室操作员职工安全生产职责及安全操作规程
一、职工安全职责:
1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;
2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;
3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;
4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;
5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;
6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建议;
7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。
二、安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。
2、必须认真执行公司总经理部、安全生产部和车间等各级领导部门的各项指令,严肃认真、精力集中进行生产指挥与运转操作。
3、必须熟练掌握本系统的生产工艺技术,熟悉现场设备的性能和运转状态,做到准确判断生产中出现的故障及其原因,并按技术操作规程的具体要求进行操作,严禁违章指挥和违章作业。
4、遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题,要及时报告领导或找专业技术人员解决。
5、开动设备之前必须与现场负责人联系,做好开车前的准备工作,得到现场工作人员同意方可以启动。在没有接到现场工作人员的通知前,严禁启动任何设备。
6、设备停止运转后,按技术操作规程的要求,配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7、中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
8、中控室内严禁吸烟,严防意外事故发生。
9、与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
10、认真执行交接班制度,做到交班详细、接班清楚。接班人不来时,交班者必须坚守工作岗位,保证生产的连续性。
第14篇 安全生产规章制度安全操作规程评审修定制度
1 目的
为了明确公司安全生产规章制度及安全操作规程的评审和修订的时机和频次,定期进行评审和修订,确保其有效性和适用性并保证从业人员获得最新有效版本的安全生产规章制度和安全操作规程,特制订本制度。
2 适用范围
本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准及安全操作规程的评审和修订。
3 引用的标准和规范
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(aq 3013-2008)
4 职责
4.1公司总经理每年组织一次安全生产规章制度和操作规程符合性评审会议;负责公司级不符合项的检查、纠正措施和验证;负责制订公司安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划。
4.2公司副总负责协助总经理做好组织评审及安全规章制度的更新、修订计划的实施工作。
4.3评审管理职能部门为生产、安环质监部,每年一次或需要组织评审,编制评审报告,提供评审会议所需的文件和资料。负责执行过程不符合项的检查、纠正措施和验证。负责公司安全安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划的实施。
5 文件的评审和修订程序
5.1在发生以下情况时应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审和修订;
5.1.1当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时。
5.1.2当公司归属、体制、规模发生重大变化时。
5.1.3当生产设施新建、扩建、改建时。
5.1.4当工艺、技术线路和装置设备发生变更时。
5.1.5当上级安全监督部门提出整改意见时。
5.1.6当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时。
5.1.7当分析重大事故和重复发生事故原因、发现制度性因素时。
5.1.8其他相关事项。
5.2文件修订的形式
5.2.1根据文件修改通知单(内容),持有文件者进行手改(直接在文件上修改),并填写修改记录。
5.2.2根据发放的文件修改页,持有文件者进行换页,并填写修改记录。
5.2.3根据新发放的修改、改版文件,持有文件者凭原文件进行更换。
5.3修订文件的受控或有效
5.3.1修订的文件可以受控或不受控,但文件必须有效。
5.3.2修订文件的有效要求
5.3.2.1对于手改修订,对修改条款进行修改前后说明,发放修改通知单。
5.3.2.2对于换页修订,发放换页(增页),发放修改通知单。
5.3.2.3对于改版、发放新文件,原文件收回。
5.3.2.4文件修订的形式可以不同,但修改文件必须包括:编制人、审核人、批准人、发布日期、实行日期等标识。
5.3.2.5文件修订的形式可以不同,但必须建立文件发放清单。
5.4安环质监部、生产部应及时组织相关管理人员和操作人员培训学习修订后的安全规章制度和安全操作规程。
5.5安环质监部、生产部应及时将新的安全规章制度和操作规程的有效版本发放到相关部门和人员,并同时废止旧版本的安全规章制度和操作规程。
6 记录
6.1公司安全生产规章制度和操作规程版本更新、修订计划书
6.2文件修改通知单
6.3文件更改记录
6.4文件发放登记表
6.5安全规章制度和操作规程清单
6.6安全规章制度和操作规程
第15篇 检票岗位安全生产业务操作规程
（1）上岗前应检查检票机是否正常，通道护栏是否牢靠，确保作业场所无安全隐患。
（2）检票时，应对旅客实行微笑服务和文明用语，组织好旅客依次排队检票，认真按照旅客凭票进站，检票上车，检票发车的流程，严格把关，禁止无票人员和未经车站“安检”行包本岗位流入站台上车。
（3）工作时间坚守岗位，注意力集中，不离岗，不干与工作无关的事。
（4）按时发车，核对上车人数，做好免票儿童的调整工作，在客员已满的情况下，免票儿童不得超出规定标准（核定座位10%）认真填写行车路单人数，不发超员车。
（5）在检票过程中，积极协助“三品”检查，禁止检发客、货混装车辆。
（6）做好当班工作记录和交接班工作。
（7）清扫本区卫生，关灯、关电、关水、关门窗。
