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有哪些
贴标机安全操作规程
贴标机作为生产线上的重要设备，其安全操作规程对于保障员工安全、提高生产效率至关重要。以下是贴标机安全操作的主要步骤和要点：
1. 设备检查 在开始操作前，务必确保贴标机已进行常规维护，包括检查电源线、传动部件、标签卷和胶水供应是否正常。
2. 启动与停机 开启设备前，确认周围无杂物，并遵循设备启动按钮的操作流程。工作完毕后，按下停止按钮，等待设备完全停止后再进行后续操作。
3. 标签安装 安装标签卷时，要确保其稳固且标签方向正确。避免标签卷松脱，以免影响贴标精度。
4. 调整设置 根据产品尺寸调整贴标位置和速度，确保贴标准确无误。必要时，参照设备手册进行详细设置。
5. 操作培训 所有操作员都应接受必要的培训，了解设备操作、安全预防措施及应急处理方法。
6. 紧急停机 若设备运行异常或存在安全隐患，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给维修人员。
7. 个人防护 操作过程中，佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套等，防止意外伤害。
目的和意义
制定并执行贴标机安全操作规程旨在确保生产过程的安全和高效，降低因操作不当导致的设备损坏和人身事故。这不仅有助于保护员工的生命安全，也有利于保持生产线的稳定运行，减少因停机造成的生产损失，提升企业的经济效益。
注意事项
1. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以免发生意外。
2. 遵守操作规程，禁止未经授权的修改设备设置。
3. 发现设备异常时，切勿自行处理，应立即通知专业技术人员。
4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。
5. 对于新进员工，需在资深员工的监督下操作，直到他们完全熟悉设备和规程。
贴标机的安全操作需要每位员工的参与和遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，实现生产的顺利进行。请每一位员工牢记这些规程，将安全意识融入日常工作中。
贴标机安全操作规程范文
目 的：建立并规范贴标机的安全操作规程，保障设备的安全运行。
范 围：贴标机。
责 任：设备操作员、设备维保人员、生产管理人员
内 容：
1 准备
1.1 操作人员凭上批清场记录（副本），复查现场，合格后根据生产指令领取标签。
1.2 把设备状态指示牌由“待用”换挂为“运行”。
1.3 连接电源，打开贴标机的电源开关，分别按控制面板上的“power”键和“call”键，再按一个已设定好参数的数字键，检查机器运行正常后，再按“power”键停机。
1.4 打开压缩空气阀门，压力应在3～4公斤范围内。油面应在1/2～2/3处。
1.5 根据批包装指令，用字粒编排打印头，并核对批号、生产日期、有效期至无误后，打印头插入批号板，加热10分钟后方可开机贴签。
1.6 装好标签、色带，标签应凸出剥离板2mm。
2 操作
2.1 分别按“power”键和“call”键及设定好参数的数字键。
2.2 按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处，把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到最大，此时标签电眼指示灯亮，然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后，再约加5～10度后把标签电眼滑回原处。
2.3 用右手在测物电眼前上下挥动几次，使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来，计数并且记录，并按标签、说明书保管与分发操作规程予以销毁。
2.4 试贴几支产品，观察批号及有效期的打印位置，然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽，批号、有效期的打印位置向右移，反移则相反。
2.5 观察剥离板处标签突出的长度，如果标签没有突出剥离板或剥离太长则应按以下方法调整:按label l/label p键，再按上排的“-”或“+”键，即可缩短或增加标签突出剥离板的长度，正常情况下，标签应突出剥离板2mm。出标长度调好以后，按save键和一个数字键，让新的出标长度存入该组数据里面。
2.6 按speed-disp spd键，再按上排的“-”或“+”键，即可减慢或加快贴标速度，速度调整好以后，按save键和贮存出标长度的数字键，让新的贴标速度存入该组数据里面。
2.7 观察试贴出来的产品，若标签贴得太低，则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转，反之则相反。
2.8 观察试贴出来的产品，如果出现皱折现象，则要按下面的方法调整: 按speed/disp spd键，再按下排的“-”键，减慢头部的出标速度，然后按save键和已贮存好出标长度及贴标速度的数字键，让新的出标速度存入该组数据里面。
2.9 管理员人员检查打印质量合格后，由操作人员、管理员人员填写贴标操作过程记录及质控记录。
2.10 开启分瓶马达开关，使分瓶速度与贴标速度一致，开始贴签。
2.11 贴签过程中应不断抽查贴签产品，检查其打印质量和贴签位置是否符合要求，无漏打漏贴现象。经管理员检查合格后，由输送轨道送至包装人员处待包装。
2.12 贴签过程中，操作人员应随时注意贴签质量、打印质量、如贴签质量、打印质量不合格，应立即按下“power”键停机，重新调整好机器，并将贴签质量、打印质量不合格品返工后继续贴签。如需更换字码，则贴签出来的第一瓶产品必须由人员核对无误后方可继续贴签。
2.13 本批贴签完毕以后，关掉电源，拔掉电源插头，关闭压缩空气。并统计标签的使用数、残损数、剩余数后填写记录。
2.14 及时填写操作记录。
3 安全注意事项
贴签机打印加热时温度较高,操作时打印头没降下温度时不要用手触摸以免烫伤。
第2篇 贴标机:安全操作规程
目 的:建立并规范贴标机的安全操作规程,保障设备的安全运行。
范 围:贴标机。
责 任:设备操作员、设备维保人员、生产管理人员
内 容:
1准备
1.1操作人员凭上批清场记录(副本),复查现场,合格后根据生产指令领取标签。
1.2把设备状态指示牌由“待用”换挂为“运行”。
1.3连接电源,打开贴标机的电源开关,分别按控制面板上的“power”键和“call”键,再按一个已设定好参数的数字键,检查机器运行正常后,再按“power”键停机。
1.4打开压缩空气阀门,压力应在3~4公斤范围内。油面应在1/2~2/3处。
1.5根据批包装指令,用字粒编排打印头,并核对批号、生产日期、有效期至无误后,打印头插入批号板,加热10分钟后方可开机贴签。
1.6装好标签、色带,标签应凸出剥离板2mm。
2操作
2.1分别按“power”键和“call”键及设定好参数的数字键。
2.2按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处,把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到最大,此时标签电眼指示灯亮,然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后,再约加5~10度后把标签电眼滑回原处。
2.3用右手在测物电眼前上下挥动几次,使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来,计数并且记录,并按标签、说明书保管与分发操作规程予以销毁。
2.4试贴几支产品,观察批号及有效期的打印位置,然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽,批号、有效期的打印位置向右移,反移则相反。
2.5观察剥离板处标签突出的长度,如果标签没有突出剥离板或剥离太长则应按以下方法调整:按label l/label p键,再按上排的“-”或“+”键,即可缩短或增加标签突出剥离板的长度,正常情况下,标签应突出剥离板2mm。出标长度调好以后,按save键和一个数字键,让新的出标长度存入该组数据里面。
2.6按speed-disp spd键,再按上排的“-”或“+”键,即可减慢或加快贴标速度,速度调整好以后,按save键和贮存出标长度的数字键,让新的贴标速度存入该组数据里面。
2.7观察试贴出来的产品,若标签贴得太低,则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转,反之则相反。
2.8观察试贴出来的产品,如果出现皱折现象,则要按下面的方法调整: 按speed/disp spd键,再按下排的“-”键,减慢头部的出标速度,然后按save键和已贮存好出标长度及贴标速度的数字键,让新的出标速度存入该组数据里面。
2.9管理员人员检查打印质量合格后,由操作人员、管理员人员填写贴标操作过程记录及质控记录。
2.10开启分瓶马达开关,使分瓶速度与贴标速度一致,开始贴签。
2.11贴签过程中应不断抽查贴签产品,检查其打印质量和贴签位置是否符合要求,无漏打漏贴现象。经管理员检查合格后,由输送轨道送至包装人员处待包装。
2.12贴签过程中,操作人员应随时注意贴签质量、打印质量、如贴签质量、打印质量不合格,应立即按下“power”键停机,重新调整好机器,并将贴签质量、打印质量不合格品返工后继续贴签。如需更换字码,则贴签出来的第一瓶产品必须由人员核对无误后方可继续贴签。
2.13本批贴签完毕以后,关掉电源,拔掉电源插头,关闭压缩空气。并统计标签的使用数、残损数、剩余数后填写记录。
2.14及时填写操作记录。
3安全注意事项
贴签机打印加热时温度较高,操作时打印头没降下温度时不要用手触摸以免烫伤。
