- 目录
有哪些
1. 设备检查
- 在每次操作前，确保贴标机处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。
- 检查电源线是否完好，无裸露或破损。
- 确认所有固定件（如螺丝、托架）已牢固安装。
2. 操作准备
- 了解并熟悉贴标机的操作手册，理解各个控制按钮和调整装置的功能。
- 清洁设备表面及工作区域，避免灰尘和杂物影响设备运行。
- 装载标签时，确保标签正确放置，防止卡纸或堵塞。
3. 运行操作
- 启动设备前，确保无人在机器工作范围内。
- 按照指示逐步启动设备，避免突然启动造成冲击。
- 监控设备运行，随时注意异常噪音或振动。
4. 安全措施
- 使用适当的防护装备，如安全眼镜和工作手套。
- 设备运行时，严禁伸手进入工作区域。
- 如遇紧急情况，立即按下急停按钮，然后进行故障排查。
目的和意义
本安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低因误操作或设备故障导致的意外伤害。通过规范操作流程，提高贴标机的工作效率，确保产品质量，并延长设备使用寿命。遵守规程能减少停机时间，提高生产连续性，从而提升企业的经济效益。
注意事项
1. 培训：所有操作人员必须接受适当的培训，了解设备操作和安全规定。
2. 维护：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。
3. 报告：遇到任何异常情况，应立即报告给主管，不得自行处理。
4. 个人卫生：保持工作服整洁，避免穿戴松散的衣物，以防被机器卷入。
5. 协同工作：多人操作时，需明确沟通，避免互相干扰。
6. 注意力集中：操作过程中要保持专注，避免因分心引发事故。
7. 紧急情况：熟悉并掌握应急预案，知道在紧急情况下如何疏散和寻求帮助。
以上规程旨在提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保安全高效地使用贴标机。
贴标机:安全操作规程范文
目 的:建立并规范贴标机的安全操作规程,保障设备的安全运行。
范 围:贴标机。
责 任:设备操作员、设备维保人员、生产管理人员
内 容:
1准备
1.1操作人员凭上批清场记录(副本),复查现场,合格后根据生产指令领取标签。
1.2把设备状态指示牌由“待用”换挂为“运行”。
1.3连接电源,打开贴标机的电源开关,分别按控制面板上的“power”键和“call”键,再按一个已设定好参数的数字键,检查机器运行正常后,再按“power”键停机。
1.4打开压缩空气阀门,压力应在3~4公斤范围内。油面应在1/2~2/3处。
1.5根据批包装指令,用字粒编排打印头,并核对批号、生产日期、有效期至无误后,打印头插入批号板,加热10分钟后方可开机贴签。
1.6装好标签、色带,标签应凸出剥离板2mm。
2操作
2.1分别按“power”键和“call”键及设定好参数的数字键。
2.2按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处,把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到最大,此时标签电眼指示灯亮,然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后,再约加5~10度后把标签电眼滑回原处。
2.3用右手在测物电眼前上下挥动几次,使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来,计数并且记录,并按标签、说明书保管与分发操作规程予以销毁。
2.4试贴几支产品,观察批号及有效期的打印位置,然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽,批号、有效期的打印位置向右移,反移则相反。
2.5观察剥离板处标签突出的长度,如果标签没有突出剥离板或剥离太长则应按以下方法调整:按label l/label p键,再按上排的“-”或“+”键,即可缩短或增加标签突出剥离板的长度,正常情况下,标签应突出剥离板2mm。出标长度调好以后,按save键和一个数字键,让新的出标长度存入该组数据里面。
2.6按speed-disp spd键,再按上排的“-”或“+”键,即可减慢或加快贴标速度,速度调整好以后,按save键和贮存出标长度的数字键,让新的贴标速度存入该组数据里面。
2.7观察试贴出来的产品,若标签贴得太低,则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转,反之则相反。
2.8观察试贴出来的产品,如果出现皱折现象,则要按下面的方法调整: 按speed/disp spd键,再按下排的“-”键,减慢头部的出标速度,然后按save键和已贮存好出标长度及贴标速度的数字键,让新的出标速度存入该组数据里面。
2.9管理员人员检查打印质量合格后,由操作人员、管理员人员填写贴标操作过程记录及质控记录。
2.10开启分瓶马达开关,使分瓶速度与贴标速度一致,开始贴签。
2.11贴签过程中应不断抽查贴签产品,检查其打印质量和贴签位置是否符合要求,无漏打漏贴现象。经管理员检查合格后,由输送轨道送至包装人员处待包装。
2.12贴签过程中,操作人员应随时注意贴签质量、打印质量、如贴签质量、打印质量不合格,应立即按下“power”键停机,重新调整好机器,并将贴签质量、打印质量不合格品返工后继续贴签。如需更换字码,则贴签出来的第一瓶产品必须由人员核对无误后方可继续贴签。
2.13本批贴签完毕以后,关掉电源,拔掉电源插头,关闭压缩空气。并统计标签的使用数、残损数、剩余数后填写记录。
2.14及时填写操作记录。
3安全注意事项
贴签机打印加热时温度较高,操作时打印头没降下温度时不要用手触摸以免烫伤。
第2篇 贴标机安全操作规程
目 的：建立并规范贴标机的安全操作规程，保障设备的安全运行。
范 围：贴标机。
责 任：设备操作员、设备维保人员、生产管理人员
内 容：
1 准备
1.1 操作人员凭上批清场记录（副本），复查现场，合格后根据生产指令领取标签。
1.2 把设备状态指示牌由“待用”换挂为“运行”。
1.3 连接电源，打开贴标机的电源开关，分别按控制面板上的“power”键和“call”键，再按一个已设定好参数的数字键，检查机器运行正常后，再按“power”键停机。
1.4 打开压缩空气阀门，压力应在3～4公斤范围内。油面应在1/2～2/3处。
1.5 根据批包装指令，用字粒编排打印头，并核对批号、生产日期、有效期至无误后，打印头插入批号板，加热10分钟后方可开机贴签。
1.6 装好标签、色带，标签应凸出剥离板2mm。
2 操作
2.1 分别按“power”键和“call”键及设定好参数的数字键。
2.2 按住标签电眼边上的弹簧片并滑动让其中心对准两张标签的间隔处，把标签电眼的强度旋钮顺时针方向调到最大，此时标签电眼指示灯亮，然后反时针调到标签电眼指示灯熄灭后，再约加5～10度后把标签电眼滑回原处。
2.3 用右手在测物电眼前上下挥动几次，使贴标头部与打印头之间未打印的标签剥离出来，计数并且记录，并按标签、说明书保管与分发操作规程予以销毁。
2.4 试贴几支产品，观察批号及有效期的打印位置，然后调节打印的位置:顺时针调节打印头左面的螺帽，批号、有效期的打印位置向右移，反移则相反。
2.5 观察剥离板处标签突出的长度，如果标签没有突出剥离板或剥离太长则应按以下方法调整:按label l/label p键，再按上排的“-”或“+”键，即可缩短或增加标签突出剥离板的长度，正常情况下，标签应突出剥离板2mm。出标长度调好以后，按save键和一个数字键，让新的出标长度存入该组数据里面。
2.6 按speed-disp spd键，再按上排的“-”或“+”键，即可减慢或加快贴标速度，速度调整好以后，按save键和贮存出标长度的数字键，让新的贴标速度存入该组数据里面。
2.7 观察试贴出来的产品，若标签贴得太低，则将贴标机下面的螺帽逆时针旋转，反之则相反。
2.8 观察试贴出来的产品，如果出现皱折现象，则要按下面的方法调整: 按speed/disp spd键，再按下排的“-”键，减慢头部的出标速度，然后按save键和已贮存好出标长度及贴标速度的数字键，让新的出标速度存入该组数据里面。
2.9 管理员人员检查打印质量合格后，由操作人员、管理员人员填写贴标操作过程记录及质控记录。
2.10 开启分瓶马达开关，使分瓶速度与贴标速度一致，开始贴签。
2.11 贴签过程中应不断抽查贴签产品，检查其打印质量和贴签位置是否符合要求，无漏打漏贴现象。经管理员检查合格后，由输送轨道送至包装人员处待包装。
2.12 贴签过程中，操作人员应随时注意贴签质量、打印质量、如贴签质量、打印质量不合格，应立即按下“power”键停机，重新调整好机器，并将贴签质量、打印质量不合格品返工后继续贴签。如需更换字码，则贴签出来的第一瓶产品必须由人员核对无误后方可继续贴签。
2.13 本批贴签完毕以后，关掉电源，拔掉电源插头，关闭压缩空气。并统计标签的使用数、残损数、剩余数后填写记录。
2.14 及时填写操作记录。
3 安全注意事项
贴签机打印加热时温度较高,操作时打印头没降下温度时不要用手触摸以免烫伤。
