热切边制袋机安全操作规程

有哪些

热切边制袋机安全操作规程

热切边制袋机是一种高效能的包装设备，用于生产各种塑料薄膜袋。其安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 设备检查：在启动前，确保机器各部件完好，无松动、磨损或损坏现象。

2. 电源与接地：检查电源线无破损，接地良好，防止电击事故。

3. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备操作和应急措施。

4. 工作服与防护用品：操作时需穿戴防护眼镜、工作帽和防尘口罩，防止异物飞溅或吸入有害粉尘。

5. 开机步骤：先预热，待设备稳定后，方可进行材料输入和制袋操作。

6. 切割与封口：注意切割速度与封口温度的调整，避免过热或切刀损伤。

7. 应急停机：如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，断电后再进行故障排查。

8. 维护保养：定期清洁设备，更换磨损部件，确保设备性能稳定。

目的和意义

制定热切边制袋机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高生产效率，同时防止因操作不当导致的产品质量问题。通过严格执行规程，可以形成良好的安全生产环境，减少意外伤害，确保企业的正常运营和持续发展。

注意事项

1. 不得在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生危险。

2. 制袋过程中，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。

3. 禁止未经授权的人员擅自操作设备。

4. 儿童不得进入生产区域，以防止意外发生。

5. 如发现设备异常噪音、异味或过热，应立即停机检查。

6. 定期对操作人员进行安全知识的复习和考核，确保其掌握最新安全操作知识。

7. 在维修或更换部件时，务必切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

8. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

以上热切边制袋机安全操作规程旨在为生产提供安全、高效的指导，但每个企业应根据自身实际情况进行适当的调整和完善，以适应不同的生产环境和设备状况。务必理解和遵守这些规程，以确保生产过程的安全和顺利。

热切边制袋机安全操作规程范文

1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。

2、接通电源，安装卷膜。

3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。

4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。

5、打开加热器电源，调整epc、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。

6、设定制袋长度，如色袋则在cre上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。

8、 开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。

9、 禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。

10、 开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。

11、 禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。

12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。

第2篇 热切边制袋机:安全操作规程

1、操作人员应熟悉机械性能,对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚,穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。

2、接通电源,安装卷膜。

3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过,此时放卷部牵引辊抬起。

4、穿过薄膜后将胶辊夹紧,在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过,通过中间涨力,热切刀加热器,冷却光电充分进入前牵引胶辊。

5、打开加热器电源,调整epc、光电头、处于手动状态,等正常运行后转换至自动档。

6、设定制袋长度,如色袋则在cre上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间,加速时间,热切边后压边冷却等待时间,调整制袋时的机械运行状态。

8、 开机后取出样袋,确认热封强度,切口打孔位置,印刷膜的重合。

9、 禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。

10、 开机时禁止调整切刀,取袋时手应远离电棒及切刀。

11、 禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。

12、停机后,操作人员必须对机台进行清洁、清扫,对设备进行保养。