热切边制袋机:安全操作规程

有哪些

安全操作步骤

1. 检查设备：在启动制袋机前，务必检查设备各部件是否完好，无松动、磨损或损坏。

2. 电源安全：确保电源线路无裸露，连接牢固，避免短路或触电风险。

3. 温度控制：设置适当的热切温度，过高可能导致材料燃烧，过低则无法有效切割。

4. 操作培训：未经培训的员工不得擅自操作，确保每位操作员熟悉设备操作流程。

5. 使用防护装备：操作时需佩戴防护眼镜和手套，防止烫伤和飞溅物伤害。

6. 切勿放置杂物：工作区域保持整洁，避免工具或其他物品进入机器。

7. 停机保养：定期进行设备维护，确保其良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在确保热切边制袋机的安全使用，降低设备故障和操作人员的工伤风险，提高生产效率和产品质量。通过规范操作，可以减少不必要的停机时间，延长设备寿命，同时保障员工的生命安全，营造一个高效且安全的工作环境。

注意事项

1. 在开机前，确认所有安全装置已就绪，如紧急停止按钮、防护罩等。

2. 设备运行中，严禁接触运动部件，避免卷入事故。

3. 切割过程中，注意观察制袋质量，如有异常应立即停机调整。

4. 关机后，待设备完全冷却再进行清洁和保养工作，防止烫伤。

5. 遵守交接班制度，清楚记录设备运行状况，以便下一班次了解。

6. 若发现设备异常，如噪音增大、发热异常等，应立即停机并报告维修人员。

7. 保持良好的工作习惯，避免因疏忽引发的意外。

热切边制袋机的操作需谨慎对待，安全第一，严格按照规程执行，确保生产过程的顺利进行。每一位员工都应认识到自身在安全操作中的责任，共同维护一个安全、高效的生产环境。

热切边制袋机:安全操作规程范文

1、操作人员应熟悉机械性能,对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚,穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。

2、接通电源,安装卷膜。

3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过,此时放卷部牵引辊抬起。

4、穿过薄膜后将胶辊夹紧,在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过,通过中间涨力,热切刀加热器,冷却光电充分进入前牵引胶辊。

5、打开加热器电源,调整epc、光电头、处于手动状态,等正常运行后转换至自动档。

6、设定制袋长度,如色袋则在cre上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间,加速时间,热切边后压边冷却等待时间,调整制袋时的机械运行状态。

8、 开机后取出样袋,确认热封强度,切口打孔位置,印刷膜的重合。

9、 禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。

10、 开机时禁止调整切刀,取袋时手应远离电棒及切刀。

11、 禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。

12、停机后,操作人员必须对机台进行清洁、清扫,对设备进行保养。

第2篇 热切边制袋机安全操作规程

1、操作人员应熟悉机械性能，对放卷、对切、涨力、主机制袋工艺要清楚，穿膜、热切边制袋到压边、冷却、送出成品及自动计数产出顺序要掌握。

2、接通电源，安装卷膜。

3、从放卷、牵引、涨力摆辊到热切边电加热及水冷却压边部位为止的顺序把膜穿过，此时放卷部牵引辊抬起。

4、穿过薄膜后将胶辊夹紧，在控制箱的电脑面板上按“点进”由中间牵引胶辊引出薄膜将膜穿过，通过中间涨力，热切刀加热器，冷却光电充分进入前牵引胶辊。

5、打开加热器电源，调整epc、光电头、处于手动状态，等正常运行后转换至自动档。

6、设定制袋长度，如色袋则在cre上选择“印刷袋”按键“测量2”测量实际袋长。

7、设定热切边时间，加速时间，热切边后压边冷却等待时间，调整制袋时的机械运行状态。

8、 开机后取出样袋，确认热封强度，切口打孔位置，印刷膜的重合。

9、 禁止和擅自改变计数器的设定数据、调节光电接头的高低位置和擅自调整接凸轮装置。

10、 开机时禁止调整切刀，取袋时手应远离电棒及切刀。

11、 禁止和自调整离合器、齿轮、齿条间隙。

12、停机后，操作人员必须对机台进行清洁、清扫，对设备进行保养。