有哪些
1. 检查设备：开机前，务必检查分散机各部件是否完好，气压是否正常。
2. 安装物料容器：将容器正确地安装到分散机底座上，确保固定牢固。
3. 升降操作：使用气动升降装置时，遵循缓慢平稳的原则，避免急升急降。
4. 启动分散器：启动设备前，确认分散叶片与物料无接触，然后逐渐增加转速。
5. 运行监控：运行过程中，密切观察物料状态，防止飞溅或异常噪音。
6. 停止与清洁：完成工作后，先降低分散器，切断电源，再进行清洁。
目的和意义
本规程旨在保障操作人员的安全，防止设备损坏，确保气动升降固定分散机的稳定运行，提高生产效率，同时也符合企业安全生产的标准和责任。
注意事项
1. 操作人员需接受专业培训，了解设备性能及操作流程，未经许可不得擅自操作。
2. 确保设备接地良好，防止电击事故。
3. 操作时佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害眼睛和皮肤。
4. 设备运行中，严禁将手或工具伸入容器内，避免发生危险。
5. 定期进行设备维护保养，检查气动系统、轴承润滑情况及电气线路安全。
6. 发现异常情况，应立即停机并报告，待问题解决后再继续作业。
7. 清洁时，务必断电操作，避免触电风险。
8. 不得超负荷使用设备，遵循设备的最大容量限制。
9. 遵守“一人一机”原则，防止多人同时操作引发混乱。
10. 工作结束后，关闭电源，整理工作区域，保持设备及周围环境整洁。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保个人安全，保证生产过程的顺利进行。我们共同的责任是营造一个安全、高效的工作环境。
气动升降固定分散机安全操作规程范文
1．开车前的准备工作：
1.1用手转动分散机轴，分散机轴应该转动灵活、自如，不应有任何异常。
1.2移动分散桶，使其中心对准分散轴位置，然后用抱箍抱紧；夹好防静电夹。
1.3调整分散盘上下位置，使之深入液位，靠近底部但距离底部有一定距离（分散盘直径为d时，距离为0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主机开启：先将调速电位器调至零位，按下启动按钮，接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。
2.2主机停机：先将调速电位器慢慢旋至零位，待分散机转速降为零时方可按下停止按钮，切断主机电源。
2.3上升与下降：打开气源阀门，将气阀操作手柄转向相应的位置，则可操作主机的上升与下降。
3．注意事项
3.1除试车外，严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害。
3.2主机在升降过程中禁止运转，以免产生意外。
3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。
3.4每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。
3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。
3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。
第2篇 气动升降固定分散机:安全操作规程
1.开车前的准备工作:
1.1用手转动分散机轴,分散机轴应该转动灵活、自如,不应有任何异常。
1.2移动分散桶,使其中心对准分散轴位置,然后用抱箍抱紧;夹好防静电夹。
1.3调整分散盘上下位置,使之深入液位,靠近底部但距离底部有一定距离(分散盘直径为d时,距离为0.5-0.7d)。
2.操作方法
2.1主机开启:先将调速电位器调至零位,按下启动按钮,接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。
2.2主机停机:先将调速电位器慢慢旋至零位,待分散机转速降为零时方可按下停止按钮,切断主机电源。
2.3上升与下降:打开气源阀门,将气阀操作手柄转向相应的位置,则可操作主机的上升与下降。
3.注意事项
3.1除试车外,严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害。
3.2主机在升降过程中禁止运转,以免产生意外。
3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。
3.4每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。
3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。
3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。
