有哪些
1. 检查设备：在每次操作前，务必检查分散机的各部件是否完好，包括气动系统、升降机构、搅拌叶片等。
2. 电源连接：确保电源线无破损，连接牢固，符合安全电压标准。
3. 工作区域：清理工作台面，保持整洁，防止杂物影响操作。
4. 佩戴防护装备：操作人员需戴好安全帽、护目镜和防尘口罩，以防意外发生。
5. 升降操作：启动气动系统，缓慢升起分散机至合适高度，避免过快导致不稳定。
6. 开启搅拌：启动搅拌装置时，确保容器内物料已固定好，避免飞溅。
7. 停止与清理：完成作业后，先关闭搅拌，再降低分散机，最后切断电源。
目的和意义
本安全操作规程旨在确保气动升降固定分散机的正常使用，减少潜在的安全风险，保护操作人员的人身安全，提高生产效率，同时保证设备的长期稳定运行，降低维护成本。通过规范的操作流程，可以避免因不当操作引发的设备损坏和生产事故，保障企业的正常运营和生产质量。
注意事项
1. 未经培训的人员不得擅自操作分散机，必须了解设备性能及操作方法后方可进行。
2. 操作过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。
3. 避免空载运行，以防高速旋转的搅拌叶片造成设备损伤。
4. 容器内物料不应超过最大容量，防止超负荷运行。
5. 作业结束后，断电并锁定设备，防止未经授权的人员误操作。
6. 定期对分散机进行保养和维护，更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
7. 注意个人卫生，避免在操作过程中摄入或吸入有害物质。
8. 紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。
以上规定旨在提供一个基本的安全操作框架，但实际情况可能有所不同，操作人员应根据具体设备和环境灵活应对，始终保持警觉，确保安全第一。在日常工作中，我们鼓励员工提出改进建议，共同完善操作规程，持续提升我们的安全生产水平。
气动升降固定分散机:安全操作规程范文
1.开车前的准备工作:
1.1用手转动分散机轴,分散机轴应该转动灵活、自如,不应有任何异常。
1.2移动分散桶,使其中心对准分散轴位置,然后用抱箍抱紧;夹好防静电夹。
1.3调整分散盘上下位置,使之深入液位,靠近底部但距离底部有一定距离(分散盘直径为d时,距离为0.5-0.7d)。
2.操作方法
2.1主机开启:先将调速电位器调至零位,按下启动按钮,接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。
2.2主机停机:先将调速电位器慢慢旋至零位,待分散机转速降为零时方可按下停止按钮,切断主机电源。
2.3上升与下降:打开气源阀门,将气阀操作手柄转向相应的位置,则可操作主机的上升与下降。
3.注意事项
3.1除试车外,严禁无物料空转,以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯,对设备及人员产生伤害。
3.2主机在升降过程中禁止运转,以免产生意外。
3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机,以免损坏设备。
3.4每次开机完成后应及时清洗,保持设备的清洁。
3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。
3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修,严禁私自拆启。
第2篇 气动升降固定分散机安全操作规程
1．开车前的准备工作：
1.1用手转动分散机轴，分散机轴应该转动灵活、自如，不应有任何异常。
1.2移动分散桶，使其中心对准分散轴位置，然后用抱箍抱紧；夹好防静电夹。
1.3调整分散盘上下位置，使之深入液位，靠近底部但距离底部有一定距离（分散盘直径为d时，距离为0.5-0.7d）。
2．操作方法
2.1主机开启：先将调速电位器调至零位，按下启动按钮，接通主机电源。然后按生产工艺要求慢慢转动调速电位器将分散机转速调至所需转速。
2.2主机停机：先将调速电位器慢慢旋至零位，待分散机转速降为零时方可按下停止按钮，切断主机电源。
2.3上升与下降：打开气源阀门，将气阀操作手柄转向相应的位置，则可操作主机的上升与下降。
3．注意事项
3.1除试车外，严禁无物料空转，以免高转速下产生的离心力将分散轴甩弯，对设备及人员产生伤害。
3.2主机在升降过程中禁止运转，以免产生意外。
3.3严禁在调速电位器没有归零的情况下直接开机与停机，以免损坏设备。
3.4每次开机完成后应及时清洗，保持设备的清洁。
3.5手上有涂料、溶剂时禁止操作设备。
3.6设备出现异常情况时应及时通知相关人员前来维修，严禁私自拆启。
