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有哪些
树脂砂造型、制芯工安全操作规程涵盖了从准备工作到生产结束的全过程,主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与维护
2. 材料处理与存储
3. 模型制作与砂型铸造
4. 制芯工艺流程
5. 安全防护措施
6. 应急处理程序
7. 清洁与收尾工作
目的和意义
树脂砂造型、制芯工安全操作规程旨在确保生产过程的安全和高效,防止因操作不当导致的事故,保护员工的生命安全和身体健康,同时保证产品质量和生产环境的稳定。通过规范的操作流程,减少设备故障,降低废品率,提高生产效率,促进企业的可持续发展。
注意事项
1. 在开始工作前,务必检查设备运行状态,如砂轮机、搅拌机等,确认无异常后方可启动。
2. 储存树脂砂和相关材料时,应遵循防潮、防火原则,避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 制作模型和砂型时,遵循图纸要求,确保尺寸精确,防止因形状不准确导致的铸造缺陷。
4. 制芯过程中,严格按照配方比例混合树脂和砂,避免过量引发化学反应,造成安全隐患。
5. 使用防护装备,如口罩、护目镜、手套等,防止吸入粉尘和化学物质。
6. 如遇突发情况,如设备故障、火灾等,立即启动应急程序,迅速撤离现场,并及时通知相关人员。
7. 工作结束后,清理工作区域,保持设备清洁,将剩余材料妥善处理,遵守环保规定。
8. 定期进行安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
9. 注意观察工作环境变化,如温度、湿度等,必要时调整工作流程,确保安全生产。
10. 遵守企业规章制度,服从管理人员指导,不得擅自更改操作步骤。
在实际操作中,每位员工都应严格遵守这些规程,以确保个人安全和生产顺利进行。通过不断的学习和实践,提高自身的专业素养,共同营造一个安全、高效的工作环境。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文
1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。
4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。
5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。
6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。
7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。
8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。
11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。
12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。
13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。
第2篇 树脂砂造型制芯工安全操作规程
1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。
4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。
5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。
6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。
7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。
8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。
11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。
12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。
13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。