有哪些
树脂砂造型制芯工安全操作规程
树脂砂造型制芯工艺是铸造行业中常见的一种成型方法，涉及多种设备和材料，包括树脂、砂子、模具等。为确保生产安全，防止意外事故的发生，特制定以下操作规程。
1. 熟悉设备：操作前，工人应全面了解树脂砂造型机的操作面板、启动与停止按钮、紧急制动装置等关键部分。
2. 佩戴防护装备：工作时，员工需戴好安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞和耐热手套，确保个人安全。
3. 检查设备：开机前，检查设备是否完好，无异常噪音、松动部件或漏油现象。
4. 合理配比：严格按照配方比例混合树脂和砂子，过量的树脂可能导致砂型固化过快，影响造型质量。
5. 控制温度：注意控制树脂加热温度，过高可能导致树脂燃烧，过低则可能影响固化效果。
6. 安全操作：在造型过程中，避免手部直接接触热砂和树脂，使用专用工具进行操作。
7. 清理现场：工作完毕后，及时清理残留砂粒和树脂，保持工作区域整洁。
8. 应急处理：如遇设备故障或安全事故，立即按下紧急制动按钮，并按照应急预案进行处理。
目的和意义
树脂砂造型制芯工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率，确保铸造产品的质量和稳定性。通过规范操作，也能延长设备寿命，降低维护成本，为企业的可持续发展奠定基础。
注意事项
1. 新入职员工需经过专业培训，熟悉规程后方可上岗。
2. 在操作过程中，严禁违规操作，如私改设备设置、超负荷运行等。
3. 遇到不明情况，应立即停机并向主管报告，不得擅自处理。
4. 注意观察砂型固化情况，避免因等待时间过长导致砂型硬化，影响脱模。
5. 员工应定期进行健康检查，尤其关注呼吸系统和听力状况，预防职业病发生。
以上规程需每位树脂砂造型制芯工严格遵守，确保生产安全，提升工作效率。只有在安全的前提下，我们才能创造出更高品质的产品，为企业赢得更多信任和荣誉。
树脂砂造型制芯工安全操作规程范文
1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。
2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。
3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。
4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。
5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。
6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。
7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。
8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。
11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。
12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。
13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。
