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有哪些
水泥筑壁工安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 工具设备的检查与维护
2. 工作现场的安全布置
3. 混凝土配比与搅拌
4. 墙体砌筑流程
5. 个人防护措施
6. 紧急情况应对
目的和意义
水泥筑壁工安全操作规程旨在确保施工过程中的人员安全,防止意外事故的发生,提高工作效率,保证工程质量。通过规范作业流程,减少因疏忽或错误操作导致的设备损坏、人身伤害及工程质量问题,同时也有利于提升工地的整体管理水平,塑造安全、有序的工作环境。
注意事项
1. 工具设备检查:每次工作前,务必检查工具是否完好,特别是切割机、振动棒等电动工具,确保电线无破损,开关正常。定期进行保养,及时更换磨损部件。
2. 安全布置:施工现场应设置明显的警示标志,非工作人员不得进入。脚手架、安全网等设施必须稳固,防止坍塌。工作区域保持整洁,避免杂物堆积。
3. 混凝土配比:严格按照设计要求配制混凝土,不得随意增减材料比例。搅拌过程中注意均匀,避免产生结块。
4. 墙体砌筑:墙体砌筑时,确保砖块干燥,砂浆饱满。砌筑高度不宜过高,以防墙体不稳定。每日工作结束,应对砌筑面进行清理和保护。
5. 个人防护:穿戴必要的劳保用品,如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。操作电动工具时,应佩戴耳塞,防止噪音伤害。
6. 应急处理:熟悉急救知识,遇到突发情况如火灾、塌方等,立即启动应急预案,迅速撤离并报警。
7. 书写要规范,错误示例:工作期间,工人们需要戴好头盔和眼镜,以防止头部和眼睛受到伤害。如果搅拌机出现故障,立即停止使用,通知维修人员修理。
以上各点需牢记于心,严格执行,以确保每个水泥筑壁工的安全和工程的顺利进行。在工作中,每一位工人都应将安全放在首位,时刻保持警惕,共同营造一个安全、高效的施工环境。
水泥筑壁工安全操作规程范文
(一)筑壁前的准备
1、凡须筑壁的地点,要进行现场检查,对不安全的地方制定支护方案。
2、按设计要求,清理好巷道浮碴、浮石,选好搅拌机安设的位置、输送管路及存料场,不得影响人员、车辆通行。
3、接好照明。
(二)支模工作必须做到:
1、支模前拆除临时支护时,必须采取安全措施后方可进行。
2、碹胎要严格按巷道中心、腰线架设。架设后要校测。碹胎中线之差不得超过0.2米。
3、木碹胎的间距一般1.0米。
4、碹墙摸板立柱间距一般应与碹胎间距一致,立柱下端在实底上,相邻两立柱上、下端应设有水平撑木。
5、跨度超过4米的巷道,架设碹胎时,碹胎各接点用铁板、螺丝连接,不得用钉子钉接。
6、碹胎强度应保有5倍安全系数。
7、碹胎架设后必须呈一平面,并与巷道中心垂直,不得有歪斜现象。
8、木摸板的拼缝须平整,相邻两块模板表面的高低差和缝隙不应超过3毫米。
9、每次支模长度,应根据顶板岩石确定。在顶侧压力大的地点,每次立碹胎不超过一架,碹墙不超过两米。
10、倾斜耙道碹胎,应迎向巷斜方向的上方抬2度左右,巷道倾斜度超过30度时,碹胎之间须增设支撑拉杆。
11、碹胎的下弦,不得用工作胎支撑。
12、在天井里支模,水平支撑必须打好撑窝,下部模板与井壁必须堵塞严密,以防跑浆。
(三)绑钢筋时,必须做到:
1、递钢筋时,上下注意联系,严防触电。
2、钢筋必须按设计要求铺设,绑结要牢固,注意头上、脚下,防止伤人。
(四)运输管路架设:
1、一般运用专用管路。
2、管路尽量采用直线,减少弯头。
3、每节管子一定要严密连结,悬挂卡子必须牢固。
(五)搅拌机的操作必须做到:
1、操作人员对机器基本构造原理、性能要清楚。做好维护保养工作。
2、运转前,对各部机件进行周密检查,并做好润滑工作。
3、操作时加水、打锤、助吹、主吹必须按顺序进行。并应随时检查输送管是否畅通,使用后立即用清水冲洗管路。
4、必须设有良好的信号。
5、运转中,操作者不准随意离开操作台,不准无故打倒车,须打倒车时,必须先停,然后再运转。
(六)混凝土捣固必须做到:
1、喷射混凝土以前,应先清洗岩壁,检查钢筋、模板、碹胎,有无损坏、错动现象。
2、准备好捣固工具,戴好劳动保护用品。
3、喷射时,必须躲开喷口,行走时,注意头上、脚下,防止钉子扎人。
4、喷射过程中,要注意配比,发现配比不适当时,及时发出信号,杜绝漏浆现象,发现有漏管时,及时停车处理。
5、保证施工质量,施工开始时,先吹两头灰,垫好钢筋,每次3~4斗料停车捣固一次。并经常移动喷管头,避免出现蜂窝、麻面。
(七)技术质量要求:
1、水泥耙道墙壁厚度,应达到300至400mm,拱顶达到500至600mm,斗的倾斜度应保持30℃,钢筋密度要达到300mm。
2、石子、沙子、水泥的配比,一般情况应二比一,水泥可以适量加大一点,水泥标号应为500号。