熔炼操作工艺规程（15篇范文）

有哪些

熔炼操作工艺规程

熔炼操作工艺规程涵盖以下几个关键步骤：

1. 原材料准备：确保选用的金属原料纯度达标，杂质含量符合生产要求。

2. 设备检查：检查熔炉的完好性，包括炉壁、炉门、冷却系统及控制系统等。

3. 熔炼前预热：预热熔炉至适宜温度，以减少金属氧化和提高熔炼效率。

4. 加料顺序：按照金属元素的熔点和反应性，合理安排添加顺序。

5. 熔化与搅拌：监控熔化过程，适时进行搅拌以均匀成分。

6. 脱气与除渣：通过气体抽取和添加脱氧剂，去除金属液中的气泡和杂质。

7. 浇注与成型：控制浇注温度和速度，确保铸件质量。

8. 冷却与清理：铸件冷却后进行打磨、切割等后期处理。

目的和意义

熔炼操作工艺规程旨在：

1. 保证产品质量：规范操作能确保金属合金的成分准确，提高铸件的机械性能和耐久性。

2. 提升生产效率：遵循规程可减少停机时间，提高熔炼和铸造过程的连续性。

3. 安全生产：避免因操作不当引发的火灾、爆炸等安全事故。

4. 环境保护：减少烟尘、有害气体排放，符合环保法规要求。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解熔炼设备和工艺流程。

2. 穿戴防护装备，避免烫伤、化学灼伤等伤害。

3. 按照规程设定熔炼温度，过低可能导致熔化不完全，过高则可能损坏设备。

4. 添加原料时避免产生火花，防止引发火灾。

5. 熔炼过程中注意观察，及时处理异常情况，如熔炉漏液、气体泄漏等。

6. 严格遵守交接班制度，确保工艺参数的准确传递。

7. 记录熔炼过程的各项参数，以便分析和改进工艺。

以上熔炼操作工艺规程旨在为生产活动提供指导，确保安全、高效、环保的生产环境。在实际操作中，应结合具体设备和材料特性灵活调整，以达到最佳熔炼效果。

熔炼操作工艺规程范文

第1篇 熔炼操作工艺规程

1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常;

2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净;

3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量;

4、 装料时,部分中间合金含量高,要做到心中有数;

5、熔铸时的温度不得超过780℃;

6、炉内料品全部熔化后,在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅;推锅时要将铝推干净,扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来;

7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作当中必须保持干燥,以防危险发生;

8、补充合金金属时要慢慢的加入,不能造成铝水回溅,金属烧损严重现象,搅拌要彻底,无死角,不要起大浪,既要保证成份均匀,又要避免金属损失;

9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃,取样要保持干净、干燥,所取样在炉中间提取,保证化验后的数据准确无误,对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差;

10、补料和冲氮料的数量,要计算无误,过磅要准确,加料要均匀分散,待补充料全部融化后进行充分的搅拌,在补充料多,化验结果与要求误差大的情况下,应进行重新化验;

11、在精炼时的温度,6063材质保持720℃-740℃,其它硬质合金保持-760℃;

12、在做硬质合金时,投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上,以便锰剂的完全熔结;

13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间;

14、在铸造特殊材质棒时,应按要求加细化剂、覆盖剂等;

15、精炼前应检查设备管道是否通畅,然后把精管口放在炉底缓慢移动,要平衡无死角,精炼要到位;

16、精炼后的炉内扒渣要平稳,不能把杂质再次混入熔体内部,造成夹渣;

17、静置时间要保持在20-30分钟之间,期间要保持炉水温度,以便正常铸造;

18、在特殊情况下二次精炼后,超过5小时没有铸棒,应再次精炼化验,金属含量发生变化,要重新添加金属成份;

19、最后工作的现场要保持干净,工具整齐排放。

第2篇 熔炼岗位安全操作规程

一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡 子，确认设备完好后，方可通电开炉。

三、化铁时，距炉口1米内不许有人。

四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉， 以防爆炸伤人。

五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。

七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时， 必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。

九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。

十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固 方可脱模。

十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管 时要防止热水烫伤。

十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象 时应立即停电，进行紧急处理。

十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。

十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。

十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。

十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。

第3篇 电弧炉熔炼工安全操作规程

1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。

2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。

3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。

4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。

5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。

6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。

7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：

(1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；

(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。

(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。

8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。

9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。

10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。

11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。

12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。

第4篇 熔炼工部铁水叉运工安全操作规程

1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。

6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。

7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右

8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。

9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。

10、挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。

11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。

第5篇 熔炼铁水叉运工安全技术操作规程

1) 严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款,只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车,操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2) 启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱,蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。

3) 工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4) 启动前确认:叉车周围无人;前后换向杆处于空挡。

5) 人坐稳后方可操作,叉车启动前,调整好座椅位置,便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号,确认方向,安全行驶。

6) 叉运空浇包使用前应检查,内无水瓶等任何物件,浇包须经充分烘干才能叉运使用,铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤,叉运前应和烘包人员联系。

7) 叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运,叉架伸进浇包时应慢速且位置准确,倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运,要控制在离出铁口15㎝左右。

8) 铁水转运时避免急刹车,紧急制动危险。避免急停、急开或急转向,以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况,走车行通道,对可能突然出现人员的区域要提前减速,鸣笛提示,行驶车速不得大于3公里/小时。

9) 叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄,防止身体部位碰到引起误动作,酿成事故。

10) 挂包时应慢速且位置准确、平稳,未确定已挂牢、放平,叉车禁止退出浇包。

11) 停车时拉起手制动手柄,换档手柄置于“空档”,放下货叉。发动机停息之前,怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。

第6篇 冲天炉熔炼安全操作规程

1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程，注意安全用电和加强自我安全防护意识。上班前不准喝酒和操作中吸烟。使用好劳保用品。

2、冲天炉在开炉前，必须清除炉坑周围障碍物。工作场地，炉前坑和炉底部不得有积水及明水；不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。非生产人员（外来人员）杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。

3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具，电器设备、电源等性能是否确保安全、可靠。检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。

4、检查炉底，炉底立柱，前炉和后炉炉门，前炉盖，堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。修炉时注意重物坠落伤人，注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。

5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。

6、出铁前，铁水包应对准出铁槽放正、放稳。出铁水时操作人员（炉前工）必须站在出铁槽侧面操作，并穿戴好工作服、防护眼镜、安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保用品。出铁完毕准确堵塞出铁口堵紧防止漏水。（泥塞要符合质量要求，防止堵后因泥塞发裂而发生漏水现象）。

7、铁水包内装满铁水高度不得超过铁水包上口边缘以下150mm，同时根据浇注产品重量合理选择使用铁水包大小及规格。并观察铁水包侵蚀情况，包壁腐蚀.

6.严重须及时更换或处置。

8、视炉内情况及时出炉渣和防止炉渣喷溅伤人；按时出铁水，出铁水时操作工应站在侧面出铁水和防止铁水飞溅伤人。注意观察炉内炉气变化情况和前炉气压情况，视其情况指挥予以调节。当检查除尘、脱硫设备运行情况时，注意有毒有害气体的伤害。同时掌握气体伤害吸氧自救技能。

9、保持冲天炉风眼通畅、风口发亮。捅风眼时操作人员（炉工）要避开热风及火焰喷射方向，防止灼伤。捅风眼铁棒向外抽出时注意烫伤发生，严禁捅风眼棒用空芯钢管代替。

10、出铁后在铁水包内扒渣或孕育、球化需用铁棒、铁钯时，必须进行预热处理，禁止将冷湿用具与铁水接触。加入铁水中的各类孕育剂、球化剂和铁合金、清渣剂、保温覆盖物、脱硫剂、取样杯和测温器具等应预热烘干后加入或使用。防止铁水喷溅或爆炸伤人引发安全事故。

11、因故中途停风时要先打开风眼盖，然后再停风机；复送风时要先捅风眼再送风，然后关闭风眼盖。停风的同时要放净炉内铁水和炉渣，并视其停风时间长短适当补加焦煤。

12、当出铁水口被铁水凝结阻塞时，必须用专用工具凿开，或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人员必须避开防止凿开铁水放出时经过的位置进行操作。氧气瓶应远离冲天炉10m以外，结铁烧穿后先关闭氧气通路，然后再收管子从出铁口孔洞抽出。

13、吊炉前盖时必须挂牢，人离开后再起吊。上各种金属炉料时严禁混夹易燃易爆物品投炉，不能有封闭的压力容器和管子等炉料上炉避免出现危险。

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14、冲天炉炉内发生“棚料”严重时，应立即停风打开风眼出净炉渣和铁水，用铁棒撞击（拔捅）料层。排除“棚料”后，应补加焦炭复风继续熔炼。

15、如出现炉壳、前炉、铁水包发红时，视其情况如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却。如发红面积大（发亮）则应停炉处理。

16、停风打炉时，必须放净铁水和炉渣，清理熔炼周围场地应没有明水，在炉底下面垫上一层干砂，并在炉底门打开时必须迅速撤离到安全位置上，打炉垮下的炉料必须专人现场注水湿透，防止复燃烧损焦炭及发生火灾。注水时操作者应离炉料保持一定距离，以免水蒸气伤人。

17、熔炼工作完毕后，保持炉子周围场地整洁通道畅通，无安全隐患后方可离开现场。

18、在开炉前、开炉中、打炉时、打炉后，应注意蓄水池、炉前坑、排渣沟及在周边操作安全，防止跌倒滑落伤害。

19、行车吊包吊铁水时要专人指挥，钩好起吊时吊包下面和旁边近距离严禁站人。

20、注意吊包（浇包）行车与浇注操作人员的协调配合，行车吊铁水包运行时要匀速缓慢平稳，防止铁水发生共振和浇注时铁水飞溅伤人。

21、注意浇注摇包用电安全，防止按钮开关、电缆线、因破损发生漏电事故。

22、操作浇注摇铁水按钮开关人员应预先在砂箱适当位置站稳。同时稳定摇包减速机转盘人员也应在活动站台上站稳扶好铁水包。行车工、浇注工要集中注意力，相互配合，平稳浇注，确保浇注安全。

23、铁水浇注前或浇注中应有专人监视指挥，非操作人员不得站在浇注现场

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观看滞留。

24、当浇注途中砂箱跑铁水时应有专人有条不紊地予以处置堵漏，防止漏铁水接触到电器或电源上，以防触电或烧伤事故发生。

25、冲天炉在熔炼过程中各岗位各工种操作人员严禁违章违规操作。因操作人员违章违规操作对设备的损坏及人员伤害事故均由当事人负责。

第7篇 熔炼作业操作规程

1、 炉子的升温、降温操作必须按规定进行，以确保炉温。

1、 燃烧器点火时严禁人站在对面，使用熔炉时应先开启冷却水泵。

2、 一切入炉工具以及渣包、锭模等使用前必须烘干，严禁有水和潮湿，炉前地下坑内不准有水。

3、 不准用往渣包中喷水的方法加速渣包冷却，以免引起爆炸。

4、 使用吊车时应遵守《天车安全操作规程》的规定，不得过巻或碰撞，物件离地不得超过一米。吊车运行时，下面不得有人。

5、 转炉熔炼时必须低温预热，检查喷油系统有无异常，严格控制喷油压力。

6、 铸模时要预热模具，倾倒要缓慢，严禁溅出。

7、 坩埚熔炼时，检查坩埚是否有裂纹，入埚时要进行预热。

8、 加料时严格检查是否有爆炸物，并缓慢加入。

9、 夹坩埚时要牢固，严防脱落。保证周围地面干燥。

第8篇 熔炼维修电工钳工安全操作规程

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续,严禁私下停电,否则可能引发重大事故。严禁带电工作,停电检修时要拉闸断电,挂牌示警,在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作,维修结束,确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时,必须要断开电容器电源,并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组,不许使用压缩空气,否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中,随时观察设备运行状况,电器仪表运行状况,若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

13、从事熔炼工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。

第9篇 熔炼炉安全操作规程

一、目的

明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求。

二、适用范围

本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120t、90t熔炼炉的使用与操作。

三、主要设备参数

表一 120t熔炼炉设备参数

熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。

（一）废料加入操作

废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料，废料的加入要保证每熔次总料量的30%左右，以便控制合金的成品性能。

1、加入方式

采用加料车向炉内加入固体料。

2、加料注意事项

（1）加料前预热熔炼炉，使炉气温度达到780 ℃以上。装料时应根据所铸的合金加入同种牌号的合金废料。如需加其它废料，须另行计算。

（2）明确所加入废料的化学成分,根据欲配制合金的化学成分决定加入多少废料。正常生产时加入废料占炉料总量的30%，炉料要一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。

（3）装炉料顺序要合理，装料应均匀。根据废料形态,先装小块废料，其次加入大块料和纯铝熔体。

（4）炉料在炉膛内不要堆积太高，不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损。

（5）上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料，确保干燥无异物后由上料机送入炉内，上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度。随后加入铝液、加入覆盖剂。

（二）入铝操作

入铝操作采用炉体自带抬包装置进行。

1、入铝前，熄灭烧嘴，开启入铝口的盖子，检查并确认入铝口无堵塞现象。

2、 将抬包放铝口对正入铝流槽，并将抬包平稳放置到入铝装置倾翻架固定位置上，方可打开放铝口。

3、启动入铝装置倾翻架入铝时 ，要注意观察入铝情况，控制好倾翻速度。保证铝液不飞溅、不外溢出入铝流槽的情况下，尽快将铝液注入炉体。

4、入铝完毕，要及时清理干净入铝流槽内的铝渣和残铝，盖上入铝口盖子。

5、每熔次对入铝流槽维护一次，用流槽修补剂修补流槽裂缝，并刷不粘铝涂料。

（三）升温过程操作

1、一般在入完第一包铝液之后开始对熔炼炉点火升温。

2、点火升温过程中，要在操作台上定期监控火焰燃烧情况、蓄热体排烟温度、炉膛压力等，发现异常情况及时处理。

3、待炉料大部分化塌时，撒入覆盖剂80 kg；5×××、6×××合金撒入100 kg 2#熔剂要求在炉门用带把铁锹撒入，并启动电磁搅拌器30分钟以加速熔化。升温到炉料完全化平后，停火撒入打渣剂60kg（5×××、6×××合金撒入无钠打渣剂80kg），焖5—10分钟后及时搅拌扒净表面浮渣。扒渣完毕及时关闭炉门点火继续升温，并把再次打开电磁搅拌器30分钟，加速金属熔化。

4、熔炼过程中温度控制注意事项熔炼炉炉气温度应≤1100℃；熔体温度≤760℃，洗炉料熔体温度800-850℃。

5、熔炼炉因故不能连续生产时，按下述要求采取保温措施：

（1）因能源或设备原因，暂时不能生产时，熔炼炉不得装料，采取空炉保温；由于铸造原因导致不能正常连续生产时，熔炼炉里的料不准继续熔化，必须采取固体保温。

（2）当炉料大部或全部熔化后，因故不能连续生产时，应在熔体表面撒入覆盖剂或2＃熔剂，采取低温（700℃左右）保温。

（四）电磁搅拌操作

1、熔炼炉内固体料全部化塌时开启电磁搅拌一次（30分钟），以加速熔化。

2、扒完表面渣之后，继续升温过程中，开启电磁搅拌一次（30分钟），以保证熔体温度均匀。

3、每次配料加入金属添加剂焖15分钟之后或加入中间合金、镁锭之后即时开启电磁搅拌二次（每次30分钟，间隔15分钟）以保证成分均匀。

4、每次补料或冲淡等进行成分调整之后开启电磁搅拌一次（30分钟）。

5、洗炉过程中，开启电磁三次，每次30分钟，每次间隔30分钟。

（五） 扒渣操作

1、扒渣时间：

（1）炉料化平后需扒净表面浮渣。

（2）熔炼炉加添加剂和mg锭之前需扒净熔体表面浮渣。

（3）熔体取样前需扒净表面浮渣。

（4）倒炉前需扒净表面浮渣。

2、扒渣要求

（1）扒渣前必须将扒渣耙前端伸入炉内预热烘烤2分钟以上，熔体扒渣温度范围：710～750℃。

（2）扒渣要求平稳，不能使熔体浪推浪。

（3）渣子要求扒净，尽量少带出金属，扒渣时耙子在炉门停顿片刻，以利于渣中金属回流到熔炼炉内。扒渣过程中扒渣耙和扒渣臂尽量不接触在炉门浇注料，以防浇注料损伤。

（4）扒渣必须从炉门炉门左侧往右顺序进行，防止漏扒现象。

（5）所扒出的炉渣应及时运往处理铝渣的压渣机处迅速进行处理，以减少铝渣燃烧。

3、扒渣标准：以目测熔体表面无明显大块浮渣为准。

（六）配料操作

1、加镁

（1）加镁锭之前要扒净熔体表面浮渣，防止镁锭被渣裹浮在熔体表面，增加烧损，降低实收率。

（2）加镁时熔体温度控制在730～750℃为宜，最高温度不超过760℃。

（3）加镁时可以用镁锭笼子将镁锭压入熔体内，也可以用加料车将镁锭加入炉内，然后将表面撒上2号溶剂覆盖并开启电磁搅拌，将镁锭迅速熔化为止。

2、添加剂加入

（1）加入添加剂之前要扒净熔体表面浮渣，防止添加剂被渣裹浮在熔体表面，增加烧损，降低实收率。

（2）添加剂加入时熔体温度控制在730～750℃为宜，最高温度不超过755℃。

（3）加入方法：拆掉添加剂塑料包装后，用人工或加料车（根据加入量多少而定）将添加剂均匀加入炉内；反应15分钟后，开电磁搅拌彻底搅拌2次，每次30分钟，间隔时间15分钟。

3、加入合金元素后要及时向熔体内撒入覆盖剂进行覆盖，普通熔剂60kg；5×××系和6×××系合金撒入2#熔剂，用量80kg。

（七）取样

1、取样时间：炉料全部化完搅拌均匀，在达到取样温度后扒净熔体表面浮渣（以目测无明显大块浮渣为准）即可取样。

2、取样温度：730℃~750℃。

3、取样位置：炉膛镜面中心位置的1/2深度处。

4、取样个数：取圆柱样3个，要求一勺一个试样，炉子左，中，右位置各取一个。

5、取样之前对熔体进行充分搅拌。

6、取样勺的材质应优先考虑使用不锈钢材质，取样前需预先涂刷不沾铝涂料并充分干燥，同时用该熔次金属熔体充分清洗取样勺后再进行取样。

7、所取试样连同生产卡片送快速分析室进行分析。

（八）化学成分调整

1、根据快速分析结果，按公司化学成分内部标准、配料计算标准等要求调整成分，但元素mg的调整应考虑3～5%的烧损。

2、补料一般是采用中间合金进行（mg除外），补料原则上应补到配料值，如果保温炉有余料补料时应充分考虑，补料增加值加上当前值应不超过该成分标准上限值。

3、冲淡原则上要求采用电解原铝或重熔用铝锭（原铝锭）进行，有时也可用用1060以上一级一类废料进行冲淡，ti含量超标时必须用原铝或重熔用铝锭（原铝锭）。

4、需要冲淡的规定见表一。

表一 冲淡规定

（1）熔炼炉第一次取样分析成分均匀，经计算用中间合金补料量在200kg以内的，经充分搅拌后配料计算员有充分把握的情况下，可以不再取样；补料量超过200kg的，充分搅拌后二次取样，取样操作参照“（七）取样”相关规程。

（2）除表一外，凡分析结果超外标，也要再次取样（外标是指国家法定标准或最终产品交货标准，以下同）。

（九）倒炉

1、根据保温炉内余料情况，估计熔炼炉倒炉前的成分，除ti以外的其他合金成分以熔体倒入保温炉后合金成分在控制范围中限附近为宜；al-ti中间合金在保温炉中添加，ti含量要接近配料值；不允许除al-ti或al-ti-b之外的别的中间合金在倒流流槽中加入；绝对不允许任何添加剂在倒流流槽中加入。

2、倒炉前要充分干燥好流槽，防止凝槽，将所有流槽接缝处密封好，防止倒炉过程中漏铝。

3、倒炉前扒净熔体表面浮渣，达到倒炉温度即可倒炉，保温炉在倒炉前半个小时开火空炉升温。

4、倒炉过程中，随时注意熔炼炉倾翻速度以及流槽内液位高度，防止铝液溢出流槽。倒炉温度：730℃～760℃（以熔体倒入保温炉内温度在720℃～740℃为宜）。

5、倒炉完毕后要清理干净倒炉流槽，并刷好不沾铝涂料。

6、倒炉后应认真检查炉子各部位，发现问题及时处理。

7、倒炉后应进行彻底清炉，用耙子清除炉内渣子并将渣子扒出（特别是倒炉口及测温口处渣子必须清理干净），同时清理干净炉门口卫生，大清炉按《烘炉、洗炉及清炉作业》中之规定进行。

第10篇 熔炼维修电、钳工安全技术操作规程

1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。

2) 停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5) 要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。

6) 设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

7) 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8) 维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9) 请洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10) 在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

11) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13) 从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

第11篇 熔炼工安全技术操作规程

1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品,严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.

2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.

4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.

6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.

7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右,铁水快接近至规定位置时应减速,控制好倾炉高度.

9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.

10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.

11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞,一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛,将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时,必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心,以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件,应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包,出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

第12篇 熔炼工安全操作规程

1、工作前检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐全，工作现场整齐。

2、水炉坑内不得有积水。

3、熔化后铁水不要与生锈、潮湿和硬冷物聚然接触，防止铁水喷溅伤人。

4、铁水包按规定烘干，铁水不要盛的太满，其高度距上边缘不得小于60毫米。

5、电炉台、水炉台工作人员必须穿戴阻燃工作服及劳保皮鞋，戴防护面罩安全帽。

第13篇 熔炼工部搬运辅助工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时,应挂牢,且摆放整齐,不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。

6、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位,以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。

10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

第14篇 熔炼工部铁水叉运工安全技术操作规程

1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款,只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车,操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱,蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。

3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4、启动前确认:叉车周围无人;前后换向杆处于空挡

5、人坐稳后方可操作,叉车启动前,调整好座椅位置,便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号,确认方向,安全行驶。

6、叉运空浇包使用前应检查,内无水瓶等任何物件,浇包须经充分烘干才能叉运使用,铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤,叉运前应和烘包人员联系。

7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运,叉架伸进浇包时应慢速且位置准确,倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运,要控制在离出铁口15㎝左右。

8、铁水转运时避免急刹车,紧急制动危险。避免急停、急开或急转向,以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况,走车行通道,对可能突然出现人员的区域要提前减速,鸣笛提示,行驶车速不得大于3公里/小时。

9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄,防止身体部位碰到引起误动作,酿成事故。

10、挂包时应慢速且位置准确、平稳,未确定已挂牢、放平,叉车禁止退出浇包。

11、停车时拉起手制动手柄,换档手柄置于“空档”,放下货叉。发动机停息之前,怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。

第15篇 熔炼维修电钳工安全技术操作规程

1) 工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。

2) 停电检修设备应办审批手续,严禁私下停电,否则可能引发重大事故。严禁带电工作,停电检修时要拉闸断电,挂牌示警,在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作,维修结束,确认设备和人员安全后才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 对电容器检查维护时,必须要断开电容器电源,并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5) 要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组,不许使用压缩空气,否则易使灰尘进入线圈周围。

6) 设备运行中,随时观察设备运行状况,电器仪表运行状况,若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

7) 用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

8) 维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9) 请洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

10) 在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。

11) 登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

12) 工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

13) 从事熔炼工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。