熔炼操作规程15篇

有哪些

熔炼操作规程

熔炼，作为金属加工的重要环节，涉及一系列严谨的操作步骤，旨在将金属原料转化为可塑性强、纯度高的液态金属。主要包括以下关键步骤：

1. 原料准备：确保原料的质量和数量符合生产需求，清除杂质和异物。

2. 熔炉预热：对熔炼设备进行预热，以达到适宜的熔化温度。

3. 加料：按照特定比例和顺序加入金属原料和合金元素。

4. 熔化与搅拌：监控熔化过程，适时搅拌以保证成分均匀。

5. 温度控制：维持熔液温度在理想范围内，防止过热或冷却过快。

6. 脱气与除渣：去除熔液中的气体和渣滓，提高金属纯度。

7. 浇注：将熔液倒入模具，形成固态产品。

8. 冷却与清理：待产品冷却后，进行必要的清理工作。

9. 检验与记录：对成品进行质量检验，并记录熔炼过程的关键参数。

目的和意义

熔炼操作规程的存在旨在确保生产安全、产品质量和效率。其重要性体现在：

1. 安全保障：规范操作可减少事故风险，保护员工生命安全。

2. 质量控制：通过精确控制工艺参数，确保金属材料的性能和纯度。

3. 效率提升：标准化流程可提高生产效率，降低能耗和废品率。

4. 环境保护：减少有害物质排放，符合环保要求。

5. 数据追溯：详实的记录便于问题排查和工艺优化。

注意事项

在执行熔炼操作规程时，务必遵守以下要点：

1. 佩戴防护装备：操作人员应穿戴防火防热的衣物，戴好护目镜和手套。

2. 遵循操作顺序：勿随意更改操作流程，以免影响熔炼效果。

3. 实时监测：密切观察熔炉状态，及时调整温度和添加物料。

4. 防止溅射：避免剧烈搅拌，防止金属液溅出造成伤害。

5. 安全距离：保持与熔炉的安全距离，防止高温烫伤。

6. 应急处理：熟悉应急预案，如遇异常情况，立即采取相应措施。

7. 维护设备：定期检查和保养熔炼设备，确保其良好运行状态。

8. 专业培训：新员工需接受熔炼操作培训，掌握基本知识和技能。

以上熔炼操作规程旨在为实际生产提供指导，确保安全、高效、优质的熔炼过程。请每位员工严格遵守，共同维护良好的生产环境。

熔炼操作规程范文

第1篇 闪速熔炼炉炉前岗位安全操作规程

1排渣和排铜的准备

a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。

b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。

c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避免冰铜与水接触发生爆炸。

d. .排铜、排渣前要仔细检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止使用并更换。

e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。

f. .排铜、排渣前要仔细检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止使用并更换。

2闪速熔炼炉排铜操作

a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.将选择的排冰铜口周围清理干净，稍开氧气阀（≤0.2mpa）。

d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；冰铜流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e.监视冰铜排放情况，保持流动畅通。发现冰铜带渣，立即堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。

f.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。

h. 禁止在放铜过程中清理流槽。

3闪速熔炼炉排渣操作

a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。

b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。

c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。

d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推进；渣流出后，迅速关闭氧气阀，拔出吹氧管。

e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。

f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。

g. 渣包注入时，检查渣包内部。如注意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机及时更换包子。

h.经常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。

i.禁止使用带水和潮湿的工具进行取样。

j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

k．在放渣过程中要密切监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等情况，若渣包发红或漏渣及时堵口。

4冷却水管理

a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警及时处理；

b.冷却水断流及时处理；发现漏水必须打压确认。

c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不可正对管口，防止热水和压力伤人。

5其它方面

a.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。

b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。

c.皮带运输系统的安全规程按备料“胶带运输机安全操作规程”执行。

第2篇 熔炼工安全操作规程

1、工作前检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐全，工作现场整齐。

2、水炉坑内不得有积水。

3、熔化后铁水不要与生锈、潮湿和硬冷物聚然接触，防止铁水喷溅伤人。

4、铁水包按规定烘干，铁水不要盛的太满，其高度距上边缘不得小于60毫米。

5、电炉台、水炉台工作人员必须穿戴阻燃工作服及劳保皮鞋，戴防护面罩安全帽。

第3篇 熔炼工部搬运、辅助工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

第4篇 熔炼工安全技术操作规程

1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品,严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.

2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。

3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.

4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。

5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.

6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.

7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。

8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右,铁水快接近至规定位置时应减速,控制好倾炉高度.

9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.

10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.

11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞,一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛,将会引起铁水喷出引发事故。

12、发现出铁口凝结时,必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心,以防跌倒。

13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件,应用专用工具。

14、上班刚开始使用的浇包,出铁水人员须检查其内部是否有异物。

15、取样化验时样勺要先烘干。

16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。

17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。

第5篇 熔炼操作工艺规程

1、装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常;

2、煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净;

3、核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品棒坯重量;

4、 装料时,部分中间合金含量高,要做到心中有数;

5、熔铸时的温度不得超过780℃;

6、炉内料品全部熔化后,在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅;推锅时要将铝推干净,扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来;

7、所接触金属体的工具要涂抹化石粉,所有工具在工作当中必须保持干燥,以防危险发生;

8、补充合金金属时要慢慢的加入,不能造成铝水回溅,金属烧损严重现象,搅拌要彻底,无死角,不要起大浪,既要保证成份均匀,又要避免金属损失;

9、取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710℃,取样要保持干净、干燥,所取样在炉中间提取,保证化验后的数据准确无误,对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差;

10、补料和冲氮料的数量,要计算无误,过磅要准确,加料要均匀分散,待补充料全部融化后进行充分的搅拌,在补充料多,化验结果与要求误差大的情况下,应进行重新化验;

11、在精炼时的温度,6063材质保持720℃-740℃,其它硬质合金保持-760℃;

12、在做硬质合金时,投入锰添加剂时炉水温度必须达到750℃以上,以便锰剂的完全熔结;

13、精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间;

14、在铸造特殊材质棒时,应按要求加细化剂、覆盖剂等;

15、精炼前应检查设备管道是否通畅,然后把精管口放在炉底缓慢移动,要平衡无死角,精炼要到位;

16、精炼后的炉内扒渣要平稳,不能把杂质再次混入熔体内部,造成夹渣;

17、静置时间要保持在20-30分钟之间,期间要保持炉水温度,以便正常铸造;

18、在特殊情况下二次精炼后,超过5小时没有铸棒,应再次精炼化验,金属含量发生变化,要重新添加金属成份;

19、最后工作的现场要保持干净,工具整齐排放。

第6篇 熔炼岗位安全操作规程

一、中频炉操作时必须按规定穿戴好劳动防护用品。

二、开炉前必须认真检查旋转吊车的可靠性、钢绳、卡 子，确认设备完好后，方可通电开炉。

三、化铁时，距炉口1米内不许有人。

四、往炉内投料时，严禁将密封容器，易燃物品和带有水的物料投炉， 以防爆炸伤人。

五、在操作台上严禁背对炉口进行作业。

六、在操作台上作业人员必须穿电工鞋，以防触电，否则严禁进行作业。

七、无关人员不得进入配电间。电器设备发生故障，电工修复送电时， 必须查明有关部位是否有人操作，确认后方可送电。

八、中频炉在工作过程中进行维修或出铁水时，必须断电，严禁带电作业。

九、出铁水时，坑内不准有人进行任何作业。

十、取样时要稳，不得铁水飞溅，多余铁水要倒回炉内。试样凝固 方可脱模。

十一、循环水要经常查看是否畅通，确认后方可合闸送电。更换水管 时要防止热水烫伤。

十二、工作过程中，炉长要经常查看炉衬，发现可能烧穿炉壁的迹象 时应立即停电，进行紧急处理。

十三、所有的工具应存放有序，使用前要检查是否完好无损。

十四、操作台上不许放水杯、水桶及其它杂物，要保持清洁畅通。

十五、加料前，对料斗中物料进行检查，有明显可疑物时，一概取出，并认真做好记录。

十六、所有密封、潮湿、涂油漆的料，一律不准加入电炉里面，经处理过后方可加入，防止熔炼时发生爆炸。

十七、在倒铁水时，操作人员必须戴上防护面罩和手套，避免在倒铁水时，铁水飞溅、烫伤，而引发重大事故。

十八、中频炉下渣坑内的渣，要及时清理掉。

第7篇 熔炼工部搬运辅助工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时,应挂牢,且摆放整齐,不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。

6、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位,以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。

10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

第8篇 熔炼维修电工钳工安全技术操作规程

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续,严禁私下停电,否则可能引发重大事故。严禁带电工作,停电检修时要拉闸断电,挂牌示警,在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作,维修结束,确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时,必须要断开电容器电源,并做好安全隔离,待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组,不许使用压缩空气,否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中,随时观察设备运行状况,电器仪表运行状况,若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

13、从事熔炼工作,不仅要保护本人的生命安全,而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全,因此必须把安全用责任感提到最大的高度,以防人身事故及设备事故。

第9篇 熔炼工部搬运辅助工人安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时,应挂牢,且摆放整齐,不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。

5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。

6、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位,以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。

10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。

第10篇 中频熔炼炉安全操作规程

1、开炉前应通知中频机组操作人员启动机组，同时应检查炉体、冷却系统、中频电源开关、倾炉机械等是否正常。如有问题应先排除问题，才能开炉。

2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。

3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持5-8小时。

4、炉料中不得混有密闭容器、管子或者其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或者冰、雪块。装填炉料时，不允许用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

5、工具应放在指定地点，使用时应先烘烤干燥。

6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

7、倾侧炉体将铁水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不允许有积水。

8、取试样要注意周围人员，以免铁水花烫人。

9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其他电器时，要注意防止自身及其他人员触电。

10、吊运浇包不应速度太快，铁水不应装得过满（应离浇包沿口一定距离）用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如铁水泼出，要稳当放下，不准仍包。

11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。

12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。

13、停炉后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。

第11篇 熔炼维修电工、钳工安全操作规程

1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、停电检修设备应办审批手续，严禁私下停电，否则可能引发重大事故。严禁带电工作，停电检修时要拉闸断电，挂牌示警，在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作，维修结束，确认设备和人员安全后才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、对电容器检查维护时，必须要断开电容器电源，并做好安全隔离，待电容放电完毕并确认电容器无电压后方可进行。

5、要用真空吸尘器清洁电炉的线圈组，不许使用压缩空气，否则易使灰尘进入线圈周围。

6、设备运行中，随时观察设备运行状况，电器仪表运行状况，若出现异常应和控制室联系。维修设备时要挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。

7、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。

8、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。

9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。

11、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

12、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

13、从事熔炼工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。

第12篇 铸造铝合金熔炼、浇注操作规程

1  铝合金的熔化

1.1 坩埚、锭模及熔炼工具的准备

1.1.1 石墨坩埚的准备：

1.1.1.1 根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚；

1.1.1.2 新坩埚使用前，应由室温缓慢升温至900℃进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；

1.1.1.3 旧坩埚（注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金）使用前应检查是否损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到250~300℃。

1.1.2 铁质坩埚一般采用球铁坩埚，也可用铸钢（或钢板焊接）坩埚。为提高坩埚使用寿命，其外表面可进行液体渗铝处理。

1.1.3 坩埚、锭模及熔炼工具，使用前应将残余的金属、氧化皮等杂物清除干净。

1.1.4 新坩埚及有锈蚀污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其它方法清除干净，并加热到700～800℃，保温2～4小时，以除去坩埚吸附的水分及其它化学物质。

1.1.5 铝镁系合金的熔炼工具，使用前应在光卤石等溶剂中洗涤干净。

1.1.6 坩埚、锭模、熔炼工具使用前应涂防护涂料。搪衬的保温坩埚重复使用时，可不涂防护涂料。

1.1.6.1 涂料成分可按表1中的规定：

表1  坩埚和工具用涂料

1.1.6.2 涂料的配制：涂料成分中的所有固体组元，配制前应磨碎，并经过100～140目过筛，然后混合均匀。使用时，先将水玻璃倒入80～100℃的热水中搅拌均匀，加入固体组元后再搅拌均匀，冷却后备用。配好后的涂料停放时间一般不超过8小时。

1.1.6.3 将坩埚、锭模、熔炼工具预热到180～250℃，涂以防腐涂料。

1.1.7 用于保温的碳素钢板焊接坩埚，其内表应用耐火材料搪衬。耐火材料可按表2中的规定：

表2  耐火材料成分配比

1.2 原材料

1.2.1 配制铝合金所用的金属材料应符合qb004《原材料技术条件及验收标准 >;标准》中的规定。

1.2.2 配制涂料、搪衬、精炼用剂所用的辅助材料也应符合qb004中的规定。

1.3 中间合金的配制：铝基中间合金的配制工艺及配料系数见表3及表4：

表3  常用中间合金的配制工艺参数

表4 常用中间合金的配料系数

1.3.1 铝铜中间合金熔炼工艺：

1.3.1.1 将配制好的炉料充分预热；

1.3.1.2将10~15%的铝及全部铜装炉，随着铜的熔化，分批将剩余铝锭加入熔炉，并充分搅拌，至全部熔化；

1.3.1.3 在700℃左右加入精炼剂（用量按各种精炼剂使用要求配加，如使用awj-3精炼剂，加入量为0.5~0.8%）进行除气精炼处理，扒渣后浇锭（锭厚≤25mm）。

1.3.2 铝锰中间合金熔炼工艺：

1.3.2.1 将配制好的炉料充分预热；

1.3.2.2 在石墨坩埚内将75%左右的铝锭熔化，并过热到900~1000℃；

1.3.2.3 分批加入锰，每加入一批后，以石墨棒充分搅拌，待熔化后，加入下一批，最后加入余下的铝；

1.3.2.4 熔化完后，在850℃左右加入精炼剂（用量按要求进行配加，如awj-3精炼剂加入量为0.5~0.8%）除气精炼处理后静置5~10分钟浇锭。为防止锰的偏析，浇锭前要充分搅拌，并应尽快浇注完毕（锭厚≤25mm）。

1.4 铝合金的配制

配制铝合金采用金属锭、中间合金及回炉料，也可使用各种牌号的预制合金锭。

1.4.1 装料前必须去除炉料表面上的锈迹、泥砂等污物。

1.4.2 回炉料分为三级：

表5  回炉料的分级、应用及最大回用量

注：（1）当铸件有特殊要求时（如针孔度等），回炉料的用量应酌情减少，如气缸铸件应低于40%；

（2）当各级回炉料搭配使用时，回炉料的总量≤80%，其中，三级回炉料≤10%，二级回炉料≤50%。

（3）回炉料应按牌号分开堆放，成分不清的需经重熔后分析成分方可用于配料。

1.4.3 炉料计算：

1.4.3.1 元素含量计算法，按表6举例说明：

表6  炉料的计算程序实例（一）

1.4.3.2 炉料配比系数法：按表7举说明：

表7  炉料的计算程序实例

注：zl107的计算程序与此相同，计算过程略。zl104和zl107的配料系数列于下表：

表8  常用铝合金的炉料配制系数

注：上表中所列各种炉料必须符合qb004-2003《原材料技术条件及验收标准》的相应规定，否则，不能使用本表系数。此外，实际配料时，应逐一填写配料原始记录，以便复查核实。

表9    铝合金熔炼时元素的烧损量

1.4.4 炉料加入先后原则：

1.4.4.1 当用铝锭和中间合金熔化时，首先装入铝锭，然后加入中间合金；

1.4.4.2 当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需的铝和中间合金；

1.4.4.3 当炉料为回炉料和铝锭组成时，首先加入炉料中最多的那一部分；

1.4.4.4 当熔炉容量足以同时装入几种炉料时，则应首先装入熔点相近的成分；

1.4.4.5 容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在最后加入；

1.4.4.6 在连续熔化时坩埚内应剩余一部分铝液以加速下一炉的熔化；

1.4.4.7 采用覆盖剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。

1.4.5 炉料全部熔化后，进行搅拌使成分均匀，然后调温到除气工艺所需的温度。

1.5 合金的除气或精炼处理

1.5.1 除气剂准备：

1.5.1.1 使用六氯乙烷时，应将其压成圆饼（ф66×40，比重1.8g/cm3）,每块重约200g,存放干燥器内备用。

1.5.1.2 使用六氯乙烷加载体时，载体材料（氟硅酸钠或二氧化钛）应进行脱水处理；氟硅酸钠于200～250℃烘烤12～24小时，二氧化钛于300～400℃烘烤3～4小时，然后按表10中的比例混合后压成圆饼放在干燥箱内备用。

1.5.2 除气处理：用钟罩将除气剂压入距坩埚底100mm，沿坩埚直径1/3处（距坩埚壁）的圆周匀速移动，为不使铝液大量喷溅，除气剂可分2～3次加入。除气结束后静置、除渣。

1.5.3 除气效果检验：分炉前和炉后检验

1.5.3.1 炉前检验：用勺取约半勺合金液，用干净铁片刮去表面氧化物和渣，露出镜面样液面，冷却后如有气泡析出，则除气效果差，反之则效果好。

1.5.3.2 炉后检验，试样经腐蚀后看到针孔的大小和多少。

1.5.4 除气剂的工艺参数见表10：

表中规定的精炼剂用量仅作为计算每炉使用量的依据，不作为工艺参数控制。当出现操作不当造成额外损耗、炉料含杂质（如渣、泥砂等）过多等原因，导致炉前检验除气效果差时，应考虑增加使用量，直到炉前检验合格为止。

精炼温度（精炼处理时铝液的温度）的选择也应根据条件（如环境、设备因素等）的变化作随机调整，以最终炉前检验的效果来验证，应作为工艺参数控制并予以记录。

表10  常用精炼（除气）工艺参数

注：除气剂以六氯烷及六氯烷加载体的效果最好。当采用其它精炼剂时，应按其产品使用说明书要求进行验证合格，出具操作工艺后，方可使用。

1.6 合金的变质和孕育处理：

1.6.1变质处理是为了细化铝硅合金中的共晶硅，孕育处理是为了细化铝合金中的初生相。

1.6.2 常用钠盐变质剂按表11的成分要求混合均匀，装入料盘摊平，厚度不超过50㎜，于300～400℃烘烤3～5小时，然后破碎。30～40目过筛，放入干燥器内备用。

1.6.3 变质剂的准备、用量、处理时间等作为操作处理时的参考，以最终炉前检验的效果来合理选择，不作为工艺参数控制和记录，精炼剂的处理温度和效果应予以验证和记录。

表11  常用变质剂使用工艺参数

1.6.3 合金经变质后,调整到浇注温度进行浇注。

1.7 采用其它变质剂时，应按其使用说明书要求进行验证合格后方可使用。

1.8 常用铝合金熔炼工艺举例如下表：

表12  常用铝合金熔炼工艺举例

2  铝合金的浇注

2.1 浇注前的准备工作：

2.1.1 工具的准备：所有工具应经过清理、预热、涂料，使用前应再次预热。

2.1.2 检查开模机构各部分是否完好，各运动部分应加油润滑。如导轨、导杆、螺杆、螺母、轴承等。保证开型、合型灵活。

2.1.3 金属型的预热：金属型预热前应仔细清除原来的涂料，去除部位为型腔、铁芯和分型面。浇冒口和冒口颈可不去除。

2.1.3.1 预热时要不断移动喷枪，使型腔受热均匀。严禁将喷枪搁置不动，使局部严重过热。

2.1.3.2 需要温度高的地方，如冒口部位，要多加热，使该部分温度高于型腔温度。

2.1.3.3 必要时，要预热金属型的背面，使金属型变形小。

2.1.4 金属型的涂料：

2.1.4.1 涂料成分配比：根据金属型的特点，按表13选取涂料：

表13  金属型涂料成分配比

2.1.4.2 涂料的配制：涂料中的所有固体组元，配制前应磨碎，并经过100～140目过筛（经检合格，未成团的组元可直接用于配制），然后混合均匀。使用时，先将水玻璃倒入80～100℃的热水中搅拌均匀，加入固体组元后再搅拌均匀，冷却后备用。配好的涂料停放时间一般不超过8小时。

2.1.4.3 涂料操作：

1）涂料可以用喷刷，要求均匀、表面光洁；

2）为利于补缩，远离冒口的部位涂薄些，而靠近冒口处涂厚些。必要时在产生缩孔的部位将涂料去除掉；

3）冒口用涂膏刮上一层2～3㎜厚的涂料，以提高冒口的补缩能力。

2.1.5 除去分型面及各配合面的涂料。

2.1.6 对大金属型，在涂料后还需再次预热。

2.1.7 下好泥芯，吹净型腔，并合严金属型。

2.2 浇注操作：

2.2.1 金属型合严后，应尽快浇注，避免其降温。

2.2.2 浇包自坩埚中舀取金属液时，先用包底拨开液面上的氧化皮或熔剂层，缓慢地用包口舀取合金液。在浇包接近金属型浇口时，应用热铁片或干木块将包嘴处的氧化皮或渣拨开，让干净的金属液进入浇口杯。

2.2.3 浇注温度的高低，要根据具体情况来决定，总的原则是保证铸件成型的前提下，浇注温度越低越好。常用铝合金浇注温度见表12。

2.2.4 浇注时，开始瞬间应略慢，防止金属液溢出浇口杯和严重冲击型腔，紧接着应加快浇注速度，使浇口杯充满，做到平稳而不中断液流。

2.2.5 浇注快慢尚须视不同金属型而变化，操作者应积累经验，以便做到不冷隔、排气顺畅及不冲坏型芯。

2.2.6 浇包中的合金液应正好为铸件所需用量，如有剩余，应浇入锭模中，禁止将剩余金属液返回坩埚中。

2.2.7 浇注完毕，根据不同铸件，即时开模，做到不因开模过早损坏铸件，也不因过迟而产生脱模困难。

2.2.8 取出铸件后，观察铸件是否合格，若有缺陷，应采取措施解决，直至合格为止。

2.3 浇注安全：

2.3.1 工作场地应平坦、整洁，道路畅通，场地上不得有积水，车间应有良好的通风措施。

2.3.2 搬运金属型、浇注和取出铸件都应细心操作，防止碰伤和烫伤。

2.3.3 浇包中铝液不宜太满。

2.3.4 金属液溢出型外时，应放干砂，以防爆炸伤人。

3  相关文件

3.1  qb004-2003《原材料技术条件及验收标准》

4  相关记录

4.1 《炉料配制原始记录表》2010-002-01

4.2 《熔炼、浇注原始记录表》2010-002-02

第13篇 熔炼作业操作规程

1、 炉子的升温、降温操作必须按规定进行，以确保炉温。

1、 燃烧器点火时严禁人站在对面，使用熔炉时应先开启冷却水泵。

2、 一切入炉工具以及渣包、锭模等使用前必须烘干，严禁有水和潮湿，炉前地下坑内不准有水。

3、 不准用往渣包中喷水的方法加速渣包冷却，以免引起爆炸。

4、 使用吊车时应遵守《天车安全操作规程》的规定，不得过巻或碰撞，物件离地不得超过一米。吊车运行时，下面不得有人。

5、 转炉熔炼时必须低温预热，检查喷油系统有无异常，严格控制喷油压力。

6、 铸模时要预热模具，倾倒要缓慢，严禁溅出。

7、 坩埚熔炼时，检查坩埚是否有裂纹，入埚时要进行预热。

8、 加料时严格检查是否有爆炸物，并缓慢加入。

9、 夹坩埚时要牢固，严防脱落。保证周围地面干燥。

第14篇 熔炼工部搬运、辅助工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。

2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。

6、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位，以免摔下。

7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

8、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时进行卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

第15篇 熔炼铁水叉运工安全技术操作规程

1) 严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款,只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车,操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。

2) 启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱,蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。

3) 工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。

4) 启动前确认:叉车周围无人;前后换向杆处于空挡。

5) 人坐稳后方可操作,叉车启动前,调整好座椅位置,便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号,确认方向,安全行驶。

6) 叉运空浇包使用前应检查,内无水瓶等任何物件,浇包须经充分烘干才能叉运使用,铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤,叉运前应和烘包人员联系。

7) 叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运,叉架伸进浇包时应慢速且位置准确,倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运,要控制在离出铁口15㎝左右。

8) 铁水转运时避免急刹车,紧急制动危险。避免急停、急开或急转向,以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况,走车行通道,对可能突然出现人员的区域要提前减速,鸣笛提示,行驶车速不得大于3公里/小时。

9) 叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄,防止身体部位碰到引起误动作,酿成事故。

10) 挂包时应慢速且位置准确、平稳,未确定已挂牢、放平,叉车禁止退出浇包。

11) 停车时拉起手制动手柄,换档手柄置于“空档”,放下货叉。发动机停息之前,怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。