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有哪些
熔炼工安全操作规程
一、工作前准备
1. 熔炼工需穿戴好防护装备，包括防火服、防护眼镜、防热手套和防砸鞋。
2. 检查设备是否正常，包括熔炉、输送系统、冷却装置等，确保无损坏或异常。
3. 清理工作区域，移除可能引发事故的杂物。
二、操作流程
1. 启动熔炉，按照设定程序预热，待温度稳定后再投入原料。
2. 逐步添加金属材料，避免一次性投入过多导致温度失控。
3. 监控熔炼过程，确保温度和时间控制在安全范围内。
4. 完成熔炼后，关闭熔炉，等待其自然冷却至安全温度。
5. 运输熔融金属时，使用专用工具，并保持安全距离。
三、应急处理
1. 发现设备故障或异常情况，立即停止操作，启动应急预案。
2. 如遇火灾，使用灭火器进行初期扑救，并迅速撤离现场。
3. 若不慎接触熔融金属，应立即用大量冷水冲洗，并寻求医疗救助。
四、日常维护
1. 定期检查熔炉及附属设备，及时维修保养。
2. 对新员工进行安全培训，定期进行安全演练。
3. 建立并更新操作记录，以便追踪设备状态和操作行为。
目的和意义
熔炼工安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当造成的设备损坏、人身伤害及火灾等事故。通过规范操作，提高熔炼效率，降低生产风险，保障员工的生命安全和企业的稳定运营，同时也有助于提升产品质量和企业形象。
注意事项
1. 不得擅自调整熔炉设定参数，以免破坏熔炼效果或引发安全事故。
2. 严禁在熔炼区域吸烟或携带易燃物品，遵守厂内禁火规定。
3. 遇到紧急情况，切勿贪图财物，以个人安全为首要。
4. 保持良好的通风条件，防止有毒有害气体积聚。
5. 注意个人卫生，避免长时间暴露在高温环境下。
6. 保持警惕，随时关注设备运行状况，一旦发现异常，立即报告并采取措施。
以上规程需每位熔炼工严格遵守，以确保工作环境的安全和生产的顺利进行。
熔炼工安全操作规程范文
第1篇 熔炼工安全操作规程
1、工作前检查熔炉各部位是否正常可靠，工具是否齐全，工作现场整齐。
2、水炉坑内不得有积水。
3、熔化后铁水不要与生锈、潮湿和硬冷物聚然接触，防止铁水喷溅伤人。
4、铁水包按规定烘干，铁水不要盛的太满，其高度距上边缘不得小于60毫米。
5、电炉台、水炉台工作人员必须穿戴阻燃工作服及劳保皮鞋，戴防护面罩安全帽。
第2篇 电弧炉熔炼工安全操作规程
1．检查炉体、炉盖、冷却系统、炉体倾侧机构是否正常，电炉接地是否良好。
2．检查所用工具，确保其齐备、干燥和放置位置正确。
3．炉料应经过检查，其品种、规格、块度要符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子和管子之类物件及易爆品。
4．送电前，将电极升起并进行严格检查，防止短路。禁止带负荷送电。通电时先用10分钟低压，当电极埋入炉料时，才能将功率加到最大。
5．清除炉渣时，先要除去电极电压，用力不得过猛，以免钢水溅出。
6．熔炼过程中，需往炉内加粒粉状材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。不得添加湿料。
7．用氧气来烧穿电炉的金属出口时，应遵守如下规定：
(1)氧气瓶应离明火10米远。如实际情况不允许时，应不小于5米，并采取隔离措施；
(2)不许用带油脂的扳手或带油脂的手套开启氧气阀门。
(3)用氧气烧穿窟窿后，要先关闭氧气进入管的通路，然后再将管子从窟窿处抽出来。
8．吹氧操作时，精力必须集中。吹氧管必须通气后才能插入钢液。吹炼完毕，要先抽出氧气管，后关闭氧气阀。操作时不准吸烟。不准用吹氧管在炉内探寻炉料或直接与炉壁，炉底接触。
9．熔化过程中加生铁及其铁合金时，必须经过预热干燥。
10．倾倒金属液前，应切断电源，并将烘烤过的浇包平稳地置于电炉槽下面。不准用冷、湿物件和管子碰触倾泻着的金属液。
11．修理炉盖或电极应停电进行。装电极只准用行车或吊车，不准站在炉顶上，而应使用专门的平台或铺板。
12．工作场地及炉前地坑内不准有积水或无关物品堆放，工作完毕，应及时清理现场。
第3篇 熔炼工部铁水叉运工安全操作规程
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。
4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右
8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。
10、挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
第4篇 熔炼工安全技术操作规程
1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品,严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地.
2、值班期间严格遵守对设备的检查制度,密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度,如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程,上班期间保持手机开启.
4、禁止私下改动操作屏参数,要改动须办理审批手续,由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.
6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.
7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右,铁水快接近至规定位置时应减速,控制好倾炉高度.
9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.
10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.
11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞,一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛,将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时,必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心,以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件,应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包,出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
第5篇 熔炼工部搬运辅助工安全操作规程
1、工作前穿戴好劳动防护用品,检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象;大锤、铁锨是否有松动;推车、自行轮胎是否有气;挡板要齐全,以防发生意外伤人。
2、装卸、搬运工件前,首先明确所搬运工作物重量、体积、性质,根据情况确定安全操作方法,不准盲目蛮干。
3、吊运废渣斗、捣打料斗等生产材料物品时,应挂牢,且摆放整齐,不准超高。
4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件,卸车先卸小件,前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板,以防掉落。
5、多人抬搬工件时,要有一人指挥,发出口令,齐抬齐放。
6、乘车搬运时,严禁客货混装或坐在车挡板及装载机油箱等部位,以免摔下。
7、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施,严禁肩扛、背、抱。
8、搬运气瓶时,必须拧紧安全帽,瓶头必须朝向一方;轻装、轻卸,防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装,并严禁烟火。
9、车辆进入车间倒车时,必须有人指挥;严禁倒车时进行卸车,以防挤伤。
10、按照车间生产要求,做好前方生产准备工作,工作中严禁睡觉、打闹。
第6篇 熔炼工部铁水叉运工安全技术操作规程
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款,只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车,操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱,蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。
4、启动前确认:叉车周围无人;前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作,叉车启动前,调整好座椅位置,便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号,确认方向,安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查,内无水瓶等任何物件,浇包须经充分烘干才能叉运使用,铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤,叉运前应和烘包人员联系。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运,叉架伸进浇包时应慢速且位置准确,倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运,要控制在离出铁口15㎝左右。
8、铁水转运时避免急刹车,紧急制动危险。避免急停、急开或急转向,以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况,走车行通道,对可能突然出现人员的区域要提前减速,鸣笛提示,行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄,防止身体部位碰到引起误动作,酿成事故。
10、挂包时应慢速且位置准确、平稳,未确定已挂牢、放平,叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄,换档手柄置于“空档”,放下货叉。发动机停息之前,怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
第7篇 感应电炉熔炼工安全操作规程
1．检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动装置和吊运设备，确认完好、正常。
2．炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。
3．检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。
4．检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中，不准加潮湿炉料。
5．认真烘干炉体和铁水包。
6．熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态，水箱缺水时应立即断电，停止熔炼。
7．采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回转打开时伤人。
8．熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象，应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。
9．调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。
10．倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤人。
11．发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电，应将炉内金属液倒出，发现冻结密封“棚炉”现象时，应及时把炉体倾倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。
12．变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好的通风。
13．大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及操作时，要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。
14．衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须密实。
15．工作场地及炉前地坑内不准积水，不准堆放杂物，保持场地整洁，道路通畅。
