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割切机安全操作规程
割切机是一种广泛应用在工业生产中的机械设备，主要用于切割各种材料。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是一些关键的操作规程：
1. 设备检查：在每次启动前，必须检查割切机的刀片是否锋利，紧固件是否松动，防护罩是否完好。
2. 个人防护装备：操作员需佩戴护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋，以防止飞溅物、噪音和意外伤害。
3. 割切材料准备：确保材料稳固固定，避免在切割过程中移动或弹跳。
4. 开机操作：遵循设备制造商的启动程序，确保周围无人后才开启设备。
5. 切割操作：保持稳定的手部动作，避免强行推动材料，遵循正确的切割角度和速度。
6. 停机与清洁：完成工作后，先让设备空转一段时间，待完全停止后再进行清洁和保养。
7. 故障处理：遇到异常情况，立即停机并报告给维修人员，不得自行拆修。
目的和意义
制定割切机安全操作规程的目的是降低工作场所的事故风险，保护员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，保证生产效率。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的伤害，如割伤、噪音损伤、眼睛受伤等。此外，良好的设备维护也能减少设备故障，提高生产连续性，为企业的经济效益做出贡献。
注意事项
1. 不允许未经培训的员工操作割切机，所有操作员必须接受专门的安全培训并熟悉设备操作。
2. 在操作过程中，禁止将身体任何部位靠近旋转部件，避免发生意外。
3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作，应在设备完全停止后进行。
4. 使用适当的切割材料，避免使用超出设备设计能力的厚度过大或硬度过高的材料。
5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒的风险。
6. 定期进行设备维护检查，及时更换磨损的刀片和损坏的部件。
这些规程的实施需要每位操作员的配合和执行，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境。希望每一位员工都能珍视自身安全，严格遵守操作规程，共同营造安全的生产氛围。
割切机安全操作规程范文
第1篇 割切机安全操作规程
一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄,操作台必须安定,夜间作业应有足够的照明,待明确承认安全后才许可开始工作
二、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧,然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力,不克不及初割时俄然加力,以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人
三、割切25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助,操作时动作要一致,不患上任意拖拉,再割切料时,操作割切机职员不克不及正面瞄准砂轮儿片,需站在侧边,非操作职员不患上在近旁逗留,以避免砂轮儿片碎裂时飞出伤人
四、割切事情完结应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施
五、不准以割切机代替砂轮儿机从事打磨作业。
第2篇 仿形割切机安全操作规程
一、操作职员在施用装备前,必须带好手套、安全帽及护显微镜
二、清算割切区及飞溅区内一切可燃物品
三、查抄氧气瓶、碳化钙气瓶阀门是否有漏气征象,并将两瓶离隔500mm以上距离,以避免因为回火漏气造成爆炸氧气瓶、碳化钙气瓶应竖立放置安稳,不克不及倒放
四、毗连气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在割切飞溅物不克不及溅到的方位
五、施用前按照需要调解好适当的大气的压力安全阀门,事情压力为0.5~0.7mpa
六、施用气体调治器时,应查抄调治器的罗纹是否损坏,与气瓶毗连是否密封,不许可调治器毗连端有油污水及尘埃,以避免进入气体调治器梗阻气道
七、施历时,应按照差别的工件装好仿形模型板,一般环境下,应将割炬脱离机身100mm以上须要时,应采纳隔绝办法
八、按照工件的差别厚度及材质,调解好气体及割炬的火苗,均速行走,以避免造成断焰或者形成气泡儿、发泡征象,损坏工件
九、时刻要注重调解调治器不要产生回火征象,若有该当即堵截气瓶,以避免造成危害 十、事情完结后应清算割渣、扫除周边环境,封闭堵截气源和电源,摆放好工件、仿形模型板和割切机。
第3篇 电火花线割切机安全操作规程
1 目的
本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。
2 适用规模
本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。
3 办理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操笔者必需认识机床操作挨次以及性能，严禁超性能施用装备。
3.1.2 操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，按装备润滑油图表注油，手摇纵向、横向移施工作台，检查走动是不是轻快，转一下运丝机构，检查是不是灵活。
3.1.4 工作前，应按照工件的质料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数目。
3.1.5 输入编辑步伐，摹拟运行，检查步伐是不是正确。
3.1.6 开始工作冷却泵、运丝机电，输入步伐，空转10分钟后，方可加工。
3.1.7 停机前，步伐复位，封闭冷却泵、运丝机电。
3.1.8 封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。
3.1.9 清洁机床，按装备润滑油图表进行注油润滑油，对于刮研面抹油。
3.2 安全操作规程
3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才起头加工。
3.2.2 加工前先摹拟运行加工步伐，检查步伐正确没有差错后再正式加工。
3.2.3 在钼丝运转环境下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。
3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液环境下加工。
3.2.5 发生故障，应即关高频电源。
3.2.6 严禁用手接中电极丝，不准用湿手接触开关及电器。
