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亚硫酸氢钠工艺操作规程
亚硫酸氢钠，也称亚硫酸氢盐，是一种常用的化工原料，广泛应用于食品加工、制药、纺织印染等领域。本规程主要涉及以下几个关键操作环节：
1. 储存与搬运
2. 配制溶液
3. 添加控制
4. 废液处理
5. 安全防护
目的和意义
亚硫酸氢钠工艺操作规程的制定，旨在确保生产过程的安全、稳定和高效，防止因操作不当导致的环境污染、设备损坏或人员伤害。通过规范的操作流程，可以提高产品质量，降低生产成本，同时保护员工健康，符合环保法规要求。
注意事项
1. 储存与搬运：
- 存放于阴凉干燥处，远离火源和氧化剂。
- 搬运时轻拿轻放，避免包装破损，防止粉尘飞扬。
- 确保储存区域通风良好，防止形成爆炸性混合气体。
2. 配制溶液：
- 根据生产需求精确计量，避免过量添加。
- 在通风良好的环境下进行，避免吸入蒸汽。
- 使用专用工具，如防酸碱手套和防护眼镜。
3. 添加控制：
- 按照工艺参数逐步添加，切勿一次性投入过多。
- 实时监测溶液ph值，保持在适宜范围内。
- 添加过程中应搅拌均匀，防止局部浓度过高。
4. 废液处理：
- 不得随意排放，需按照环保规定进行中和处理。
- 废液收集后，集中处理，不得混入生活污水。
- 处理过程中注意个人防护，防止皮肤接触。
5. 安全防护：
- 工作人员应接受培训，熟知亚硫酸氢钠的性质和应急措施。
- 现场配备必要的急救设备，如洗眼器和急救箱。
- 遇到泄漏或火灾，立即启动应急预案，疏散人员，及时报警。
本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合工厂实际情况进行调整和完善。在执行过程中，务必遵守公司的安全规章制度，确保每个步骤都符合操作规程，以实现安全生产目标。
亚硫酸氢钠工艺操作规程范文
1、产品概述
1.1产品名称.分子式.化学结构.理化性质
1.2产品质量标准.规格.用途和包装要求
2、原材料质量标准
3、化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程
3.2工艺概况
3.3工艺优缺点
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1生产工艺过程
4.2工艺流程图（附图）
5、生产控制与技术检查
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.2安全技术与防火
7、综合利用与三废治理
8、劳动组织与岗位定员
9主要设备一览表
10、原材料消耗定额.工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额
10.2主要工艺技术指标
10.3主要技术经济指标
11、物料平衡（略）
12、工艺规程修改登记表
1、产品概述：
1.1产品名称.分子式.化学结构式.理化性质
1.1.1产品名称：亚硫酸氢钠
1.1.2分子式：nahso3
1.1.3分子量：104
1.1.4化学结构式：
1.1.5理化性质：
1.1.5.1外观：液体亚硫酸氢钠为淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/ml，ph值3.8-5.0，铁盐≦5ppm，亚硫酸氢钠含量43.0-51.0g/100ml（碘滴定法折30-38%）。
1.1.5.2密度：液体亚硫酸氢钠的密度随温度的升高而减少，温度降低而增大。
1.1.5.3酸碱度：液体亚硫酸氢钠呈酸性，ph值3.7-5.0，当ph值＜4.0时其成分已形成焦亚硫酸钠，当密度≥1.30时溶液中会有固体析出，影响正常生产，故正常情况下密度应严格控制在1.26-1.30之间。
1.1.5.4本产品低温下易结晶。
1.2产品质量标准
1.2.1目前液体亚硫酸氢钠还没有国家标准，现把固体亚硫酸氢钠行业标准列于下表。
表1 亚硫酸氢钠行业标准（固体）hg/t3814-2006
| 序号 | 项目 | 指标 |
| 1 | 主含量（以so2计）质量分数% | 64-67 |
| 2 | 水不溶物质分数%≦ | 0.03 |
| 3 | 氯化物（以cl计）计量分数%≦ | 0.05 |
| 4 | 铁（fe）质量分数%≦ | 0.0002 |
| 5 | 重金属（以pb计）质量分数%≦ | 0.001 |
| 6 | ph值（50g/l） | 4.0-5.0 |
目前我们生产液体亚硫酸氢钠质量按以下控制
外观：淡黄色澄明液体，密度1.26-1.30g/ml（室温）
铁盐：≦5ppm
含量：43.0-51.0g/100ml折30-38%
1.2.2产品用途：
人工牛磺、造纸、建筑减水剂
1.2.3包装要求：
1.2.3.1本产品存于玻璃钢制或铁制容器中（内喷pp），外部要求有蒸汽加热装置，以防结晶。
1.2.3.2运输要求专用汽车槽车，槽体需要304材质制作。
2、原材料质量标准：
2.1硫磺质量标准gb/t2449-2006表二
| 项目 | 技术指标 | |||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 硫（s）的质量分数% ≥ | 99.95 | 99.5 | 99.00 | |
| 水分的质量分数% | 固体硫磺≤ | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
| 液体硫磺≤ | 0.10 | 0.50 | 1.0 | |
| 灰分的质量分数%≤ | 0.03 | 0.10 | 0.20 | |
| 酸度的质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 | 0.02 | |
| 有机物的质量分数%≤ | 0.03 | 0.30 | 0.80 | |
| 砷的（as）质量分数%≤ | 0.0001 | 0.01 | 0.05 | |
| 铁的（fe）质量分数%≤ | 0.003 | 0.005 | ||
2.2液体氢氧化钠质量标准gb209-2009表三
| 项目 | 型 号 规 格 | ||||||
| il-1t | |||||||
| i | ii | ||||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 氢氧化钠（以naoh计）的质量分数%≥ | 45 | 30 | |||||
| 碳酸钠（以na2co3计）的质量分数%≤ | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.4 | |
| 氯化钠（以naci计）的质量分数%≤ | 0.02 | 0.03 | 0.05 | 0.005 | 0.008 | 0.01 | |
| 三氧化二铁（以fe2o3计）的质量分数%≤ | 0.002 | 0.003 | 0.005 | 0.0008 | 0.001 | 0.003 | |
本工艺要求用30%液碱（离子膜碱）
3化学反应过程.工艺概况.工艺优缺点
3.1化学反应过程：
3.1.1硫磺与空气中氧燃烧s+o2=so2+q
3.1.2二氧化硫与氢氧化钠反应so2+2naoh=na2so3+h2o
3.1.3亚硫酸钠继续与二氧化硫反应
so2+na2so+h2o=2nahso3
3.1.4硫酸氢钠反应如下so3+2naoh=na2so4+h2o
nahso3+1/2o2=nahso4
3.2工艺概况：
3.2.1本工艺采用空气硫磺燃烧生成低浓度二氧化硫炉气，经中压余热锅炉降温后，进入冷却器进一步降温，然后用碱液吸收炉气中二氧化硫生成亚硫酸氢钠。
3.3工艺优缺点：
3.3.1本工艺根据亚钠工艺的前半部分改造而成，工艺的优点要等生产后才能表现出来。
4、生产工艺过程及工艺流程图
4.1.原料液硫进入精硫池，精硫池为一方形容器，内有12组加热盘管，在0.3-0.4mpa蒸汽下加热呈流动性好的液体状态（硫磺的熔化温度是118.9度），精硫槽温度控制在135—145度范围内。
4.2液硫的焚烧：液硫的焚烧在焚硫炉中进行，焚硫炉为园型卧式炉，￠2850_12000中间有三道隔墙，内衬耐火砖，保温砖，空气从炉前头离心进入，液硫经硫泵加压至0.5mpa左右，用高压硫喷枪离心喷入炉内，形成雾状充分与空气混合。燃烧，生成二氧化硫并放出热量，使炉气温度升至近900℃离开焚硫炉去余热锅炉。
4.3余热利用：高温炉气进入余热锅炉，二氧化硫炉气经管内流出，管外为炉水，炉水受热蒸发变为蒸汽，进入汽包进行汽水分离，水返回炉内蒸汽在2.5mpa作用下离开余热锅炉。
4.4炉气的冷却：炉气＜300℃离开余热锅炉进入二次冷却，经内衬玻璃管排管冷却器，进一步冷却至60℃进入水洗塔，水洗除杂后进入除雾器。
4.5二氧化硫的吸收：经降温除雾的炉气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋17%--22%的碱溶液，在塔内生成亚硫酸氢钠，当ph值达3.7-4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气中so2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100％，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成生产全部过程。
5、生产控制与技术检查
表四
| 序号 | 项目 | 取样点 | 指标 | 检查频率 |
| 1 | 硫磺酸度 | 仓库 | ≤0.005 | 一次/批 |
| 2 | 碱全分析 | 兑碱槽 | 全分析 | 一次/3个月 |
| 3 | 碱含量 | 兑碱槽 | ≥30% | 一次/批 |
| 4 | 兑碱后含量 | 兑碱槽 | 15-16% | 一次/批 |
| 5 | 成品全分析 | 成品槽 | 全分析 | 一次/槽 |
| 6 | 软化水 | 软化水槽 | 全分析 | 一次/10天 |
| 7 | 炉水ph值、硬度 | 排污口 | ph值0.04 硬度9-10 | 一次/班 |
| 8 | 炉出口so2 | 锅炉出口 | 7.5-9.0 | 一次/4小时 |
| 9 | 冷凝酸浓度 | 地下酸槽 | 50-99% | 一次/槽 |
6、安全技术与防火
6.1劳动保护
6.1.1上岗人员必须穿戴好劳动护品，并持证上岗。
6.1.2楼梯.栏杆.平台.设备护罩必须符合要求老固定好，并定期检查。
6.1.3电气设备接地必须符合相关规定，运转设备检修时必须先仃车，断电后并挂上“有人工作禁止合闸”的安全启示牌方可工作。
6.1.4较高设备(如烟囱)必须设避雷针，接地电阻必须符合要求，而且每年必须检查一次。
6.1.5照明设备必须完好，需有充足的备用照明灯具，进入容器使用的照明灯电压不得大于12伏。
6.1.6岗位必须配备三个so2防毒面具和胶木口罩，以防检修或事故时使用。
6.2安全技术与防火
6.2.1操作区（特别是硫磺仓库）要设置足够的干粉灭火器及其它消防器材。
6.2.2进入容器作业，必须先进行空气置换，并分析空气内氧气含量，待达到允许的浓度后方可进入作业，但必须有专人监护。
6.2.3启动运转设备时要先盘车，并检查所有关的阀门是否调整好，周围是否有人，最后方可启动。
6.2.4成品槽.碱贮槽充装系数均按90%，不要装满。
6.2.5卸碱.兑碱.加碱要戴眼镜或面罩，以免伤害眼睛。
6.2.6冷凝酸装车要戴面罩或眼睛，开泵时周围5m不得有人。
6.2.7定期有安全部门.车间领导或技术人员对工人进行安全技术教育培训。
6.2.8严禁穿凉鞋.高跟鞋.裙子.背心.短裤进入生产岗位，严禁酒后上班.严禁串岗.睡岗。
6.2.9转动设备运转时，不得检修不准带手套擦拭。
6.2.10电气设备着火要用沙子或干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器灭火。
7、综合利用和三废治理
7.1本系统无废水和废渣，只存在废气，因经三个吸收塔吸收，一个纤维高效除雾器排空完全达到国家规定的400mg/nm3的标准。
7.2系统排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽满后运出，在其他产品利用。
8、劳动组织和岗位定员
表五
| 岗位 | 定员 | 合计 | 备注 |
| 焚硫.余热锅炉 | 1 | 3 | 生产实行三班两运转 |
| 水处理、兑碱 | 1 | 3 | |
| 吸收 | 1 | 3 | |
| 中控 | 1 | 3 | |
| 主任. | 1 | 1 | 车间合计：13人 |
9、主要设备一览表
9.1成套设备表六
| 序号 | 设备名称 | 台数 | 型号规格 | 备注 |
| 1 | 硫泵 | 2 | 25w-3/8，1/8 | 精硫1/8 |
| 2 | 空气鼓风机 | 1 | c120-1.21 | 风量120m3/min风压2100mmh2o |
| 3 | 锅炉给水泵 | 2 | dc 6-2512级 | 流量35m3/n 扬程328m |
| 4 | 清水泵 | 2 | is200-150-315a | 流量420m3/n 扬程23.8m |
| 5 | 冷却水池泵 | 2 | is150-125-250b | 流量205m3/n 扬程12.4m |
| 6 | 水洗泵 | 1 | ihf80-65-160 | |
| 7 | 溶液循环泵 | 3 | ihf80-65-160 | 流量50m3/n 扬程32m |
| 8 | 溶液过滤泵 | 1 | ￠1000 | |
| 9 | 加压泵 | 1 | ihf50-32-200 | 流量12.5m3/n 扬程50m |
| 10 | 稀碱泵 | 2 | ihf50-32-125 | 流量12.5m3/n 扬程20m |
| 11 | 软水槽泵 | 1 | is65-50-125a | 流量28m3/n 扬程16m |
| 12 | 兑碱泵 | 1 | 50dnlb-30a | 流量25m3/n 扬程30m |
| 13 | 成品泵 | 1 | ihf65-50-125 | 流量25m3/n 扬程20m |
| 14 | 地下槽泵 | 2 | 50fy-25 | 流量27m3/n 扬程23m地下酸槽。成品槽各一台 |
| 15 | 管式冷却器 | 1 | 二塔 | |
| 16 | 板式冷却器 | 2 | br 0.37 | 一塔60m2三塔50m2 |
9.2非标设备表七
| 序号 | 设备名称 | 台数 | 规格 | 备注 |
| 1 | 精硫池 | 1 | 9750×4250×1800 | |
| 2 | 热水槽 | 1 | ￠1500×1500 | |
| 3 | 焚硫炉 | 1 | ￠2800×12000 | |
| 4 | 锅炉 | 1 | ￠1000×6000 | |
| 5 | 排管冷却器 | 1 | ￠200㎜×2000㎜ | 共160条f100m2 |
| 6 | 除雾器 | 2 | ￠2300内装4个元件 | 型号b14 |
| 7 | 水洗塔 | 1 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 8 | 吸收塔 | 3 | ￠1830×8500 | 填料4000㎜ |
| 9 | 兑碱槽 | 1 | ￠3000×2000 | |
| 10 | 碱贮槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 11 | 稀碱槽 | 1 | ￠7000×7500 | |
| 12 | 成品槽 | 1 | ￠1800×2000 | |
| 13 | 成品槽 | 2 | ￠7000×7500 | |
| 14 | 水处理装置 | 1 | ||
| 15 | 软水槽 | 1 | ￠4000×4000 |
10、原材料消耗额、工艺技术指标及技术经济指标
10.1原材料消耗定额（暂定）
硫磺 108--120㎏/t(成品)
烧碱 430--480㎏/t(成品)
柴油 0.2㎏/t(成品) -10#
10.2主要工艺技术指标
精硫温度：135-145℃
精硫蒸汽压力：0.3-0.4mpa
输硫管蒸汽压力：0.3-0.4mpa
焚硫炉出口温度： 830-900℃
so2浓度：8-9%
锅炉出口蒸汽压力：2.5mpa
分汽包压力0.6 mpa
锅炉给水泵压力：3.0 mpa
锅炉出口温度：≤300℃
冷排出口温度：≤60℃
一塔入口温度：≤45℃
一塔出口温度：≤70℃
配碱浓度：17-22%（暂定）
一塔ph值：4.0-5.0
一塔比重：1.26-1.30
