合成作业安全操作规程

有哪些

合成作业安全操作规程

合成作业涉及到化学反应、高温高压、有毒有害物质等多种风险因素，为保障员工的生命安全和设备的正常运行，特制定以下安全操作规程：

1. 个人防护装备：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护服、防护眼镜、防毒面具和防化手套。

2. 作业前准备：检查设备完好性，确保无泄漏、破损等问题；确认原料性质和反应条件，避免不兼容或危险反应。

3. 操作流程：严格遵循预先设定的操作步骤，不得擅自改变反应条件或添加额外物质。

4. 监控与记录：持续监测反应过程，记录关键参数，并及时报告异常情况。

5. 应急措施：设立清晰的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等紧急情况下的疏散路线和处理方法。

6. 清洁与维护：定期清理工作区域，保持设备清洁，及时进行设备保养。

7. 培训与教育：定期对员工进行安全培训，提高其应急处理能力和安全意识。

目的和意义

合成作业安全操作规程旨在规范作业行为，减少事故风险，保护员工健康，维护生产环境的稳定，确保企业的可持续发展。通过严格执行规程，可以预防潜在的事故隐患，提高工作效率，同时也有助于提升企业形象和员工满意度。

注意事项

1. 防护装备必须正确使用，不可随意脱下或替换。

2. 禁止在未充分了解反应特性的条件下进行实验或生产。

3. 不得在无监控的情况下离开反应区域，以防意外发生。

4. 发现异常情况应立即停止作业，按照预案采取措施，并通知相关人员。

5. 培训内容应涵盖最新的安全知识和技术，确保员工知识更新。

6. 对于新入职员工，须在有经验的员工指导下进行操作，直至熟练掌握规程。

合成作业安全操作规程的实施需要全体员工的配合与遵守，只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现零事故的目标。每个环节的谨慎操作，都是对自身和同事生命的尊重，也是对企业责任的体现。

合成作业安全操作规程范文

一、岗位任务

1、在高温、高压和有触媒的条件下，将合格的h2、n2混合气合成氨。

2、合成氨经分离、冷凝得液氨，贮存于氨罐。

3、液氨在氨冷器中气化送往吸收，制取nh4hco3。

3h2+n22nh3+q

二、工艺流程图(另附)

三、岗位工艺指标

1、压力：

合成塔进口：≤31．4mpa

合成塔进出口压差：≤0．8mpa

液氨贮罐：≤1．6mpa

循环机压差：≤2。8mpa•

循环机油压：≥0。15~0．25mpa

气氨总管压力：≤0．2mpa

系统升降压速率：每分钟0．4-0．6mpa

2、温度：

合成塔出口温度<300℃

触媒层温度波动：≤±5℃

热点温度：一二段：480±5℃：三段：480±5℃：四段：460±5℃

水冷器出口：<35℃

氨冷出口一5℃～一20℃

合成塔热点升降温速率：每小时45℃

气体成份

微量co+co2≤25ppm，正常生产：30-50ppm，半量生产：﹥50ppm，停止送气。

氢氮比2．0～2．8，合成塔进口氨含量<3．0％。

冰机：

(1)压力：进口气氨压力：0．18~0．3mpa

出口气氨压力：≤1．6mpa

油泵油压≥0．15~0．25mpa

(2)温度：冰机出口温度<150℃

循环油位：1／2~2／3

四、岗位开停车步骤：

l、正常开车：

(1)接通知后，检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。

(2)微量合格后通知压缩送气。

(3)置换系统，o2≤0．2％，联系电工：检查电加热器。

(4)系统充压至60—70mpa，按规程开循环机。

(5)在电工在岗情况下，按规程开启电炉，进行升温，每小时不超过50℃。

(6)150℃时开水冷，250℃时开氨冷。

(7)温度350℃时，逐步提压至120—140mpa。

(8)待温度升至指标时，可缓慢加大负荷，同时降低电炉使温度不至超标，直至正常生产。

2、正常停车：

(1)接通知后，如带电，先停电炉。

(2)停止向氨冷加氨。

(3)待压缩停完机后，关补充气。

(4)按规程停循环机，关闭放氨阀。

(5)根据本岗位需要或保压或放空卸压以备检修。

冰机：

开车：

检查油位及电器设备、管道阀门位置。

(2)开冷却水，全开管道上的气氨进出口阀，打开气缸进口阀、副阀，关闭气缸出口阀。

(3)按运转方向盘车，联系合成启动马达维持空转，检查油及转动部分的响声情况。

(4)待冰机运转正常，逐渐关小副阀，当关至一定程度时，立即开出口阀，全关副线。

停车：

(1)联系合成，注意总管压力和氨冷操作。

(2)关小气缸进口阀，停主机运行。

(3)关闭出口阀，打开副线。关闭冷凝水。

五、正常操作冰机：

(1)注意电流、温升，勿使超过规定指标。

(2)油压处于正常状态，保持良好的润滑，油位在规定范围，以免抽空，造成断油现象。

(3)用看、听、摸的操作方法，检查判断冰机运转情况

(4)严防带液，产生液击，损坏冰机。

(5)严防超压，引发事故，注意冷凝塔液位，不至过高或过低。

氨合成操作要点：

(1)严格合理地控制触媒层温度①在最大空速下，温度波动不大，副阀和各段冷热激调节。②如温度波动大，以循环量为主，以各段热、冷激为辅助调节。⑧如触媒活性好，以上调节仍不能控制，可视情况提高氨含量和惰性气体量。

(2)压力的调节、升降必须平稳，按指标进行。确保塔内件，各法兰联接及循环机填料的正常使用。

(3)在最适宜的触媒温度下，尽量加大循环量，以提高产量。

(4)严格控制气体成份，防止有害气体进入合成塔，造成触媒暂时性或永久性中毒，及时调h2/n2比、惰性气体及氨含量，确保触媒温度的稳定和持久。-

六、常见事故分析及处理

1、液氨带入合成塔

现象：入口温度降，热点温度急剧下降，压力升高。

后果：塔内氨的增加，抑制合成反应，严重时垮温，损坏内套造成泄漏。

处理：(1)迅速降低氨分液位。(2)减少循环量，关各段冷激以抑制触媒温度的继续下降。(3)如温度垮下，应启电升温。

2、微量跑高

现象：上层温度下降，热点略有回升后，骤降，整个热点温度下移，系统压力升高。

后果：触媒中毒，温度难以维持，生产无法进行。

处理：(1)切气放空。(2)如中毒轻微，待精炼合格后，开塔前放空，再补气转入正常生产：如中毒较为严重，则应卸压重新启电升温。如升温困难，应提高h2含量，加大电炉接点。触媒层温度适当提高，但不超10度，待活性恢复后再导入正常生产。

3、循环机跳闸

现象：主要是温度猛升。

处理：由于空速的骤减，塔内热量无法带出，致使温度升高，及时开启备用机，调节各段冷激不使温度过高。